Støbekvalitetsinspektionsmetode

(1) Påvisning af støbeoverfladedefekter og defekter nær overfladen

1.1 væskegennemtrængningstest

Væskegennemtrængningstest bruges til at kontrollere forskellige åbningsfejl på støbeoverfladen, såsom overfladerevner, overfladenålehuller og andre defekter, der er svære at finde med det blotte øje. Den almindeligt anvendte penetranttest er farvestoftest. Det er at fugte eller sprøjte den farvede (generelt røde) væske (penetrant) med høj gennemtrængelighed på overfladen af ​​støbegodset. Penetranten trænger ind i åbningsdefekten, tør hurtigt overfladegennemtrængningslaget af, og sprøjt derefter det lettørrede displaymiddel (også kaldet fremkalder) på overfladen af ​​støbningen. Efter at penetranten, der er tilbage i åbningsfejlen, er suget ud, farves displaymidlet, således at form, størrelse og fordeling af defekter kan afspejles. Det skal påpeges, at nøjagtigheden af ​​penetranttestning falder med stigningen i overfladeruheden af ​​det testede materiale, det vil sige, jo lysere overfladen er, jo bedre er detekteringseffekten. Overfladen poleret af slibemaskinen har den højeste detektionsnøjagtighed, og selv de intergranulære revner kan detekteres. Ud over farvestofdetektion er fluorescerende penetrantdetektion også en almindeligt anvendt metode til påvisning af flydende penetrant. Den skal være udstyret med en ultraviolet lampe til bestrålingsobservation, og detektionsfølsomheden er højere end for farvestofdetektion.

1.2 Hvirvelstrømstest

Hvirvelstrømstest kan anvendes til inspektion af defekter under overfladen, som generelt ikke er mere end 6-7mm dybe. Hvirvelstrømstestning er opdelt i to typer: placeringsspolemetoden og gennemspolemetoden. Når prøveemnet placeres i nærheden af ​​spolen med vekselstrøm, kan det vekslende magnetfelt, der kommer ind i prøveemnet, inducere hvirvelstrøm (hvirvelstrøm), der flyder i form af hvirvelstrøm i prøveemnet i retningen vinkelret på excitationsmagnetfeltet. Hvirvelstrømmen vil generere et magnetfelt i modsat retning af excitationsmagnetfeltet, således at det oprindelige magnetfelt i spolen reduceres delvist og derved forårsage ændring af spolens impedans. Hvis der er defekter på overfladen af ​​støbningen, vil de elektriske karakteristika af hvirvelstrøm blive forvrænget for at detektere tilstedeværelsen af ​​defekter. Den største ulempe ved hvirvelstrømstest er, at den ikke visuelt kan vise størrelsen og formen af ​​de opdagede defekter. Generelt kan den kun bestemme overfladepositionen og dybden af ​​defekterne. Derudover er det mindre følsomt at detektere små åbningsfejl på overfladen af ​​emnet end penetranttest.

1.3 Magnetisk partikeltestning

Magnetisk partikeltestning er velegnet til at detektere overfladefejl og defekter flere millimeter dybt under overfladen. Det kræver DC (eller AC) magnetiseringsudstyr og magnetiske partikler (eller magnetisk levitationsvæske) for at udføre test. Magnetiseringsudstyr bruges til at generere magnetfelt på de indre og ydre overflader af støbegods, og magnetisk pulver eller magnetisk suspensionsvæske bruges til at vise defekter. Når et magnetfelt genereres inden for et bestemt område af støbningen, vil defekterne i det magnetiserede område generere lækagemagnetfelt. Når det magnetiske pulver eller suspension drysses, vil det magnetiske pulver blive absorberet, så defekterne kan vises. De defekter, der vises på denne måde, er grundlæggende dem, der krydser de magnetiske kraftlinjer, men de lange defekter, der er parallelle med de magnetiske kraftlinjer, kan ikke vises. Derfor skal magnetiseringsretningen konstant ændres under drift for at sikre, at alle defekter i den ukendte retning kan detekteres.

(2) Påvisning af interne defekter af støbegods

For interne defekter er de almindeligt anvendte ikke-destruktive testmetoder radiografisk testning og ultralydstestning. Blandt dem er effekten af ​​radiografisk testning den bedste. Det kan få et visuelt billede, der afspejler type, form, størrelse og fordeling af interne defekter. For støbegods i stor skala med stor tykkelse er ultralydstestning dog meget effektiv og kan nøjagtigt måle position, tilsvarende størrelse og fordeling af interne defekter.

2.1 Radiografisk testning (mikrofokus røntgen)

Røntgentest, almindeligvis ved hjælp af røntgen eller Som strålekilde, kræves det strålegenererende udstyr og andre hjælpefaciliteter. Når emnet udsættes for strålefeltet, vil strålens strålingsintensitet blive påvirket af støbningens indre defekter. Strålingsintensiteten, der udsendes gennem støbningen, varierer lokalt med størrelsen og arten af ​​defekten, og danner et røntgenbillede af defekten, som optages med radiografisk film, eller detekteres i realtid af fluorescerende skærm eller detekteres af strålingstæller. Blandt dem er metoden til optagelse med radiografisk film den mest almindeligt anvendte metode, som almindeligvis er kendt som radiografisk inspektion. Defektbilledet, der reflekteres af radiografi, er intuitivt, og defekternes form, størrelse, mængde, planposition og fordelingsområde kan præsenteres. Defektdybden kan dog ikke afspejles generelt, så der kræves særlige foranstaltninger og beregninger for at bestemme. Det internationale casting-netværk ser ud til at anvende den radiografiske computertomografimetode. Fordi udstyret er dyrt, og brugsomkostningerne er høje, kan det ikke populariseres. Denne nye teknologi repræsenterer imidlertid den fremtidige udviklingsretning for højopløsnings-radiografisk testteknologi. Derudover kan mikrofokus røntgensystemet, der anvender en tilnærmet punktkilde, faktisk eliminere de slørede kanter, der genereres af det større fokusudstyr, og gøre billedkonturen klar. Det digitale billedsystem kan forbedre billedets signal-til-støj-forhold og forbedre billedets klarhed yderligere.

2.2 Ultralydstestning

Ultralydstest kan også bruges til at kontrollere interne defekter. Det er at bruge lydstrålen med højfrekvent lydenergi til at transmittere i støbningen og generere refleksion, når den møder den indre overflade eller defekt for at finde defekten. Størrelsen af ​​den reflekterede akustiske energi er en funktion af retningen og naturen af ​​den indre overflade eller defekten og den akustiske impedans af en sådan reflektor. Derfor kan den akustiske energi, der reflekteres af forskellige defekter eller den indre overflade, anvendes til at detektere tilstedeværelsespositionen, vægtykkelsen eller dybden af ​​defekten under overfladen. Ultralydstest er en udbredt ikke-destruktiv testmetode. Dens vigtigste fordele er som følger: høj detektionsfølsomhed, kan opdage små revner; Den har stor gennemtrængningsevne og kan registrere støbegods med tykt snit. Dens vigtigste begrænsninger er: det er vanskeligt at fortolke reflektionsbølgeformen af ​​den ødelagte defekt med kompleks konturstørrelse og dårlig retningsbestemmelse; Uønskede indre strukturer, såsom kornstørrelse, mikrostruktur, porøsitet, inklusionsindhold eller fint spredte præcipitater, hindrer også bølgeformsfortolkning; Derudover kræves referencestandardtestblokke til test.