Laserskæring 1.4301 rustfri stålplade sendt til Tyskland

Laserskæring 1.4301 rustfri stålplade sendt til Tyskland

 

Sammenlignet med andre termiske skæremetoder har laserskæring de overordnede karakteristika af hurtig skærehastighed og høj kvalitet. Konkret opsummeret som følger.

 

⑴ God skærekvalitet

På grund af den lille laserplet, høj energitæthed og hurtig skærehastighed kan laserskæring opnå god skærekvalitet.

① Laserskæringssnittet er smalt, med begge sider af skæresømmen parallelle og vinkelrette på overfladen, og dimensionsnøjagtigheden af ​​skæredelen kan nå ± 0.05 mm.

② Skæreoverfladen er glat og smuk med en overfladeruhed på kun et par tiere mikrometer. Selv laserskæring kan bruges som slutproces uden mekanisk bearbejdning, og komponenterne kan anvendes direkte.

③ Efter laserskæring er bredden af ​​den varmepåvirkede zone af materialet meget lille, og ydeevnen af ​​materialet nær skæresømmen er næsten upåvirket. Desuden er arbejdsemnets deformation lille, skærenøjagtigheden er høj, den geometriske form af skæresømmen er god, og tværsnitsformen af ​​skæresømmen har en relativt regelmæssig rektangulær form. Sammenligningen mellem laserskæring, oxyacetylenskæring og plasmaskæringsmetoder er vist i tabel 1. Skærematerialet er en 6,2 mm tyk lavkulstofstålplade.

⑵ Høj skæreeffektivitet. På grund af laserens transmissionskarakteristika er laserskæremaskiner generelt udstyret med flere CNC-arbejdsstationer, og hele skæreprocessen kan være fuldt CNC-styret. Under drift kan blot ændring af CNC-programmet bruges til at skære dele af forskellige former, som kan udføre både todimensionel og tredimensionel skæring.

⑶ Hurtig skærehastighed

Ved at bruge en laser med en effekt på 1200W til at skære 2 mm tykke kulstoffattige stålplader, kan skærehastigheden nå 600 cm/min; Skær 5 mm tyk polypropylenharpiksplade med en skærehastighed på op til 1200 cm/min. Materialet skal ikke fastspændes og fastgøres under laserskæring, hvilket ikke kun sparer værktøjsfixturer, men sparer også ekstra tid til på- og aflæsning.

(4) Berøringsfri skæring

Under laserskæring er der ingen kontakt mellem skærebrænderen og emnet, og der er ingen værktøjsslid. Behandling af dele af forskellige former kræver ikke ændring af "værktøjet", kun ændring af laserens outputparametre. Laserskæringsprocessen har lav støj, lav vibration og ingen forurening.

Der findes mange typer skærematerialer

Sammenlignet med oxyacetylenskæring og plasmaskæring er der mange slags laserskæringsmaterialer, herunder metal, ikke-metal, metalmatrix og ikke-metalmatrixkomposit, læder, træ og fiber. For forskellige materialer udviser de imidlertid forskellig tilpasningsevne til laserskæring på grund af deres egne termiske fysiske egenskaber og forskellige laserabsorptionshastigheder. Ved brug af CO2-laser er laserskæringsydelsen af ​​forskellige materialer vist i tabel 2.

(6) Ulemper: På grund af begrænsninger i laserstyrke og udstyrsvolumen kan laserskæring kun skære plader og rør af mellem til lille tykkelse. Desuden, når tykkelsen af ​​emnet øges, falder skærehastigheden betydeligt.

Laserskæringsudstyr er dyrt og kræver en stor engangsinvestering.