A6061 Pulvermetallurgi pressede dele

Produktintroduktion

Aluminiummatrixkompositter er heterogene blandinger baseret på aluminium og dets legeringer, forstærket af metal, ikke-metalliske partikler, whiskers eller fibre, og er meget udbredt inden for rumfart, bilindustrien og andre områder. Da armeringen kan tilføjes til kompositmateriale-matrixen i et hvilket som helst forhold ved hjælp af metoden, er armeringen også let at danne en mere ensartet fordeling på den makroskopiske skala, sintringstemperaturen er lav, og grænsefladereaktionen er let at kontrollere; samtidig er materialets ydeevne og stabilitet væsentligt bedre end dem, der er fremstillet ved andre metoder, så pulvermetallurgimetoden er blevet en almindeligt anvendt proces til fremstilling af aluminiummatrixkompositter.

Procestrin til fremstilling af kompositmaterialer ved pulvermetallurgi

1. Bland pulver

De generelle blandingsmetoder omfatter almindelig tørblanding, kugleformaling og vådblanding. Blandt de tre pulverblandingsmetoder er almindelig tørblanding og vådblanding tilbøjelige til ujævn fordeling af forstærkninger og et stort antal agglomerering og lagdeling. Kuglefræsning er normalt mere almindeligt anvendt og effektiv.

2. Pulverforpresning

Efter at pulverblandingen er afsluttet, udføres pulverpræpresningsbehandlingen. Pulverforpresningsmetoder omfatter hovedsageligt koldpresning og kold isostatisk presning. I modsætning hertil er koldpresning en økonomisk og almindeligt anvendt pulverpresningsmetode. Efter at aluminiumslegeringspulveret er forpresset, kræves det generelt, at den præ-kompakte densitet er 70 procent til 80 procent af kompositmaterialets tæthed for at lette udslip af gas under afgasningstrinnet. Da aluminiumspulver og forstærkninger er lette at absorbere vanddamp og oxidere, vil den pulvergrønne krop frigive en stor mængde vanddamp, brint, kuldioxid og kulilte under opvarmning. Derfor skal den grønne krop afgasses før varmbehandling for at undgå luftbobler og revner i produktet; afgasningstemperaturen bør generelt være lig med eller lidt højere end den efterfølgende varmpresning, varmebehandlingsdeformation og varmebehandlingstemperatur for at undgå bobler og delaminering i materialet forårsaget af resterende vand og gas i kompakten. Men hvis temperaturen er for høj, kan nogle andre grundstoffer i aluminiumslegeringen blive brændt, og de intermetalliske forbindelser, der spiller en styrkende rolle i legeringen, vil aggregere og gøre grovere, hvilket reducerer materialets ydeevne.

3. Hærdning

Efter at pulveret er afgasset, fortættes det, dvs. sintret, varmpresset, varmt isostatisk presset og varmpresset løst pulver eller forpresset pulver. I tilfælde af at sikre lave omkostninger og høj produktivitet, dannes barren ved enakset kold ekstrudering, efter afgasning hæves den til en vis temperatur med en vis hastighed og varmekstruderes i henhold til et bestemt ekstruderingsforhold og derefter den endelige varme behandling udføres for at opnå det endelige materiale. Denne pulverdannende proces, der kombinerer pulvermetallurgi med efterfølgende fortætningsbehandlinger (såsom ekstrudering, valsning osv.) gør det muligt for pulveret at gennemgå plastisk deformation under kortvarig høj temperatur og højt tryk og realiserer derefter bindingen mellem pulverpartikler. Sammenlignet med den konventionelle pulvermetallurgimetode bærer pulverpartiklerne ud over den tredimensionelle trykspænding også en enorm forskydningskraft langs ekstruderingsretningen under ekstruderingsprocessen. Bindingsstyrken mellem tilstødende pulverpartikler forbedres yderligere, efter at oxidfilmen på overfladen er brudt. Sammenlignet med den dyre varme isostatiske presseproces omfatter den specifikke proces til fremstilling af kompositmaterialer ved pulvermetallurgi følgende trin.

Metalsprøjtestøbningsproces

Detektionssystemer