Aluminiumslegering pulver metallurgi pressede dele

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. er forpligtet til teknisk forskning og udvikling af aluminiumslegeringspulvermetallurgi pressede dele og kan nu producere amerikanske kvaliteter: 6061 pulvermetallurgidele, 6063 pulvermetallurgidele, japanske kvaliteter : A6061 pulvermetallurgidele, A6063 pulvermetallurgidele, Tyskland Mærke: AlMg1Si0.5 pulvermetallurgidele, AlMg1Sicu pulvermetallurgidele.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. Powder Metallurgy Division blev etableret i 2007 og er beliggende i Qinhuangdao City, Hebei-provinsen. Der er to produktionslinjer til metalsprøjtestøbning MIM-proces og pulvermetallurgi PM. Virksomhedens eksisterende egenudviklede produkter: tysk Maya kædestrikkemaskine Sensing chain blocks, elektriske aktuatorgear, biloliepumperotorer, vaskemaskine transmissionsgear og andre produkter, de fremstillede pulvermetallurgiprodukter dækker biler, motorcykler, elværktøj, husholdningsapparater, dele til tekstilmaskiner og andre områder. Vores virksomhed er en omfattende højteknologisk virksomhed, der integrerer F&U, produktion og salg af kobberlegering, jernbase, rustfri stålbase, aluminiumslegering, nikkellegering, koboltlegering, wolframlegering, cementeret carbid og pulvermetallurgiske strukturdele.

Produkt beskrivelse

1. Implementeringsstandarder: virksomheden implementerer strengt ISO9001, ISO14001, IATF16949 certificering

Produkterne har bestået certificeringen af ​​ROHS, FDA EU osv.

2. Produktmaterialestandarder: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Hovedprocesser: metalsprøjtestøbning MIM, pulvermetallurgi PM, investeringsstøbning, trykstøbning af aluminium,

4. Tilgængelige materialer til pulvermetallurgi:

Kobberlegering, jernbase, titanlegering, rustfri stålbase, aluminiumlegering, nikkellegering, koboltlegering, wolframlegering, cementeret carbid, hydroxylegering, blødt magnetisk materiale og 3D-print kan tilpasses efter kundens krav.

Procesklassificering

Aluminiumslegering pulvermetallurgi pressede dele dannet af pulvermetallurgi proces. Det er opdelt i fire slags pulver-højstyrke-, ultrahøjstyrke-, højtemperatur- og lavdensitets-aluminiumslegeringer: almindeligt anvendte hurtige størkningsprocesser omfatter gasforstøvning og flowstøbning, knusning af tynde strimler osv. På grund af den hurtige hurtige størkningsprocesser størkning/pulvermetallurgi fuld-proces hurtig størkningsproces, legeringen har karakteristika af fin struktur og lille sammensætningsadskillelse, og dens mekaniske egenskaber er ofte bedre end aluminiumslegeringer fremstillet ved traditionel ingotmetallurgi. Imidlertid er pulver-højstyrke- og lavdensitet-aluminiumslegeringerne genstand for kontinuerlig forbedringskonkurrence fra traditionelle højstyrke- og lavdensitets-aluminiumslegeringer, og deres anvendelsesmuligheder er uklare. De mekaniske egenskaber af pulver højtemperatur, ultra-højstyrke aluminiumslegeringer er naturligvis bedre end traditionelle aluminiumslegeringer, og de kan ikke fremstilles ved traditionelle processer, hvilket viser gode anvendelsesmuligheder. Højtemperatur pulver, ultra-højstyrke aluminiumslegeringer kan bruges til at erstatte titanlegeringer eller stål, der anvendes i luftfarts- og rumfartsområder under 315 grader for at opnå vægtreduktion og omkostningsreduktion.

1. Hurtig størkningspulver og aluminiumslegering

Hurtig størkning af pulveriserede aluminiumslegeringer er en af ​​de vigtigste resultater af hurtig størkning. National Materials Advisory Bureau (NMAB) gennemførte en omfattende evaluering af forskning i avancerede aluminiumslegeringer med hurtig størkning og konkluderede, at: (1) ydeevnen af ​​hurtig størkningspulveraluminiumslegeringer er meget bedre end traditionel ingotmetallurgi; (2) Hurtigt størknede pulvermetallurgiske aluminiumlegeringer anvendes hovedsageligt i luftfartsindustrien; (3) den nuværende viden om faseforhold, mikrostrukturer og strukturelle egenskaber er ikke anvendelig til hurtigt størknede aluminiumslegeringer. Advisory Bureaus vurdering er en stærk støtte til forskning, udvikling, test og produktion af hurtigt størknende aluminiumslegeringer, og rapporten peger specifikt på, at der bør udvikles langsigtede omfattende grundlæggende forsknings- og udviklingsplaner.

Hurtigt størknede aluminiumslegeringer har opnået mange præstationer inden for pulverlegeringer med høj specifik styrke, pulvervarmebestandige aluminiumlegeringer, pulverhøjstyrke-aluminiumlegeringer og pulverslidbestandige aluminiumlegeringer, især præstationerne af pulvervarmebestandige aluminiumslegeringer.

2. Pulver smedning af aluminiumslegering

Den generelle proces med pulvermetallurgi er: pulverformaling, komprimering, sintring (herunder varm isostatisk presning, kold isostatisk presning osv.), smedning, efterbehandling. Præforme til pulvermetallurgi af aluminium er velegnede til fremstilling af strukturelle dele ved smedningsmetoder. Ved smedning af aluminiumspræforme, enten varme eller kolde, påføres et grafitsmøremiddel på den sintrede aluminiumstang for at tillade en korrekt metalstrøm under smedningen. For dele, der kræver streng fyldning af matricehulrummet, anbefales varmsmedning ved 300-400 grad. Smedetrykket er normalt ikke højere end 345 MPa. Smedning udføres generelt med en lukket matrice, derfor produceres der ingen flash, og kun komprimering og lateral flow produceres under smedningen. Spåntabet for almindeligt smedegods er tæt på 50 procent, mens tabet af pulvermetallurgisk smedegods er mindre end 10 procent. Densiteten af ​​smedede pulvermetallurgiske dele er 99,5 procent af den teoretiske densitet, styrken er 40 procent -60 procent højere end den for ikke-smedede pulvermetallurgiske dele, og træthedsholdbarhedsgrænsen er mere end fordoblet. I andre henseender ligner det almindeligt smedegods.

3. Højstyrke prælegeret pulver aluminiumslegering

Højstyrke prælegerede pulveraluminiumlegeringer 7090, 7091, X7064, CW67 og IN9021 osv., kan smedes med alle eksisterende smedningsteknikker og kan forarbejdes til forskellige typer af åbne smedninger og lukkede smedninger. Strømningsspændingen og deformationsadfærden for disse legeringer svarer til dem for legering 7075, og de anbefalede smedetemperaturer er de samme som for legering 7010, 7049, 7050 eller 7075.

Hurtigt størknede eller legerede pulvere kan laves til barrer af forskellige størrelser ved hjælp af nogle konsolideringsteknikker, såsom vakuum varmpresning eller varm isostatisk presning, med masser fra omkring 45 kg til 1360 kg. I denne barreform kan højstyrke prælegerede pulvermetallurgilegeringer ofte fremstilles direkte til smedegods eller ved andre forarbejdningsteknikker, såsom valsning eller ekstrudering, til stænger eller plader til smedning. Aluminium-lithium-legeringer fremstillet af prælegeret pulvermetallurgiteknologi er meget dyrere end industriel ingotmetallurgi 7XXX-serielegeringer, så præcisionssmedning er den mest økonomiske og effektive smedningsmetode.

Højstyrke prælegerede pulvermetallurgiske aluminiumslegeringer varmebehandles generelt til T7XXX-tempereringen (opløsningsbehandlet og stabiliseret) for at opnå den bedste kombination af styrke og brudsejhed, samt modstandsdygtighed over for afskalning og spændingskorrosionsrevner. Korrosionsbestandigheden af ​​prælegerede pulvermetallurgiske aluminiumlegeringer ved høje styrkeniveauer er langt bedre end for ingotmetallurgi. Hvad angår den højstyrke IN9021-legering, behandles dens smedegoder normalt til T4-tempereringen (opløsningsbehandlet og naturligt ældet). Nogle af de ovennævnte legeringer er på grund af deres fremragende omfattende egenskaber blevet delvist industrielt brugt i rumfart.

4. Anti-korrosion prælegeret pulvermetallurgi aluminiumslegering smedninger

IN9052 legering er en middelstyrke forlegeret aluminiumslegering med mekaniske egenskaber svarende til dem af ingot metallurgy (I/M) 5083 legering, men med fremragende korrosionsbestandighed. Denne legering er smedet ved lavere temperatur (mindre end 370 grader), og dens strømningsspænding og deformationsegenskaber svarer til 5083 legeringen. Ligesom højstyrke pulvermetallurgi aluminiumlegeringer konsolideres IN9052 legeringer til barrer, der ekstruderes og derefter smedes. På grund af materialets pris er metoden til præcisionssmedning stadig anvendelig.

5. Højtemperaturbestandigt prælegeret pulvermetallurgisk smedning af aluminiumslegering

Adskillige hurtige størkningsteknikker, herunder forstøvning, centrifugalsmeltning og plan smeltning, er blevet brugt til at udvikle en række prælegerede aluminiumslegeringer, der i høj grad har forbedret højtemperaturegenskaber i forhold til eksisterende metallurgiske bearbejdede aluminiumlegeringer, såsom 2219 og 2618 legeringer, og A201 støbt aluminiumslegering. Disse legeringer blev udviklet til at give smedegods med forbedrede egenskaber i temperaturområdet 205 ~ 345 grader, som ikke opnås af eksisterende aluminiumslegeringer.

På grund af de høje temperaturegenskaber af disse legeringer har det vist sig vanskeligt at bearbejde dem til smedegods, som har dobbelt så stor strømningsspænding som 7075-legeringen. De anbefalede smedningstemperaturer for disse legeringer er ikke helt fastlagt, men er generelt smedet ved temperaturer under 370 grader for at bevare legeringens mikrostrukturelle egenskaber. Alle disse højtemperatur-aluminiumslegeringer kan ikke varmebehandles, og deres mekaniske egenskaber kan forbedres ved dispersionsforstærkning, mellemforbindelser og arbejdshærdning.

Efterstøbningsproces

1. Varmebehandling: udglødning, karbonisering, temperering, bratkøling, normalisering, overfladetempering

2. Bearbejdningsudstyr: CNC, WEDM, drejebænk, fræsemaskine, boremaskine, slibemaskine osv.;

3. Overfladebehandling: pulversprøjtning, forkromning, maling, sandblæsning, fornikling, galvanisering, sværtning, polering, blåning mv.

Forme og inspektionsarmaturer

1. Formens levetid: normalt semipermanent. (bortset fra tabt skum)

2. Leveringstid for forme: 10-25 dage (i henhold til produktstruktur og produktstørrelse).

3. Værktøj og formvedligeholdelse: Zhongwei er ansvarlig for præcisionsdele.

Kvalitetskontrol

1. Kvalitetskontrol: den defekte andel er mindre end 0,1 procent .

2. Prøver og prøvekørsel vil blive 100 procent inspiceret under produktion og før forsendelse, prøveinspektion til masseproduktion i henhold til ISDO-standarder eller kundekrav

3. Testudstyr: fejldetektion, spektrumanalysator, gylden billedanalysator, tre-koordinatmålemaskine, hårdhedstestudstyr, trækprøvemaskine;

4. Yde eftersalgsservice.