Superlegering refererer til en klasse af metalmaterialer med nikkel, jern og kobolt som matrix, som kan arbejde i lang tid under påvirkning af høj temperatur over 600 grader og visse belastninger, kan modstå store og komplekse belastninger og har overfladestabilitet. Ifølge materialeformningsmetoden kan superlegeringer klassificeres i støbte superlegeringer, deformerede superlegeringer og nye superlegeringer. Som en ny type superlegering har pulversuperlegering fordelene ved ensartet sammensætning, fin kornstørrelse, høj flydespænding og stærk udmattelsesbestandighed sammenlignet med traditionel støbning og deformeret superlegering. Derfor er Superalloy pulvermetallurgi sintrede dele blevet en ny type højtemperatur anerkendt i industrien. Valgt legeringsmateriale. Pulvermetallurgiafdelingen i Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. blev etableret i 2007. De fremstillede pulvermetallurgiprodukter dækker biler, motorcykler, elværktøj, husholdningsapparater, tekstilmaskineri dele og andre områder. Vores virksomhed er en omfattende højteknologisk virksomhed, der integrerer F&U, produktion og salg af kobberlegeringer, jernbaser, rustfri stålbaser, aluminiumlegeringer, nikkellegeringer, koboltlegeringer, wolframlegeringer, superlegeringer, cementerede carbider og pulvermetallurgiske strukturdele.

Produkt beskrivelse

1. Implementeringsstandarder: Virksomheden implementerer strengt ISO9001, ISO14001, IATF16949 certificering

Produkterne har bestået certificeringen af ​​ROHS, FDA EU osv.

2. Produktmaterialestandarder: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Hovedprocesser: metalsprøjtestøbning MIM, pulvermetallurgi PM, investeringsstøbning, trykstøbning af aluminium,

4. Tilgængelige materialer til pulvermetallurgi:

Kobberlegering, jernbase, titanlegering, rustfri stålbase, aluminiumlegering, nikkellegering, koboltlegering, wolframlegering, cementeret carbid, hydroxylegering, blødt magnetisk materiale og 3D-print kan tilpasses efter kundens krav.

Konsolideringsstøbningsproces

Da superlegeringer ofte indeholder vanskelige sintringselementer såsom Cr, Ti og Al, udføres sintring af superlegeringer normalt efter vakuumpakning i et miljø med høj temperatur og højt tryk. De i øjeblikket anvendte superlegeringspulverkonsolideringsprocesser omfatter vakuum varmpresning, varm isostatisk presning, varm ekstrudering og isotermisk smedning. Blandt dem er varm isostatisk presning og varm ekstrudering de mest udbredte. Varm isostatisk presningsteknologi Grundprincippet for varm isostatisk presning er at bruge gas eller væske som trykmedium, således at materialet udsættes for isotropt ligevægtstryk under opvarmningsprocessen, og fortætning af materialet og diffusion af elementer fremmes ved den fælles handling af høj temperatur og højt tryk. Den varme isostatiske presningsproces lukker interne defekter som porer og mikrorevner og forbedrer støbegodsets overordnede mekaniske egenskaber.

(2) Varmekstruderingsteknologi: Varmekstrudering refererer til opvarmning af emnet til over omkrystallisationstemperaturen, så det strømmer ud af ekstruderingsmatricen eller ind i det lille hulrum under påvirkning af en stærk ekstruderingskraft og til sidst opnår det ønskede resultat. Trykbearbejdningsmetoden for det emne, der skal behandles. Den sædvanlige varmeekstruderingsproces er: opvarm først billetten til den krævede temperatur, hvis der er oxidskala på overfladen af ​​billetten, skal den fjernes straks, og derefter fyldes billetten straks ind i hulrummet til ekstrudering efter en enkelt pass Det ønskede emne kan opnås ved ekstrudering. Dens teknologiske proces er vist i figur 5.

Sammenlignet med andre trykbearbejdningsmetoder har ekstruderingsdele, der behandles ved varmekstruderingsmetode, lille bearbejdningsgodtgørelse og høj overfladenøjagtighed. De dele, der behandles ved varmekstruderingsprocessen, har betydeligt stærkere mekaniske egenskaber end andre forarbejdningsprocesser. Imidlertid har arbejdsmiljøet og deformationsmetoderne til varm ekstrudering også deres egne begrænsninger, som hovedsageligt manifesteres i den alvorlige oxidation af overfladen af ​​ekstruderingsdelene og den dårlige kvalitet; produktionsforholdene er skrappe, kravene til støbeformen er skrappe, og støbeformens levetid er lav.

Efterstøbningsproces

1. Varmebehandling: udglødning, karbonisering, temperering, bratkøling, normalisering, overfladetempering

2. Bearbejdningsudstyr: CNC, WEDM, drejebænk, fræsemaskine, boremaskine, slibemaskine osv.;

3. Overfladebehandling: pulversprøjtning, forkromning, maling, sandblæsning, fornikling, galvanisering, sværtning, polering, blåning mv.

Forme og inspektionsarmaturer

1. Formens levetid: normalt semipermanent. (bortset fra tabt skum)

2. Leveringstid for forme: 10-25 dage (i henhold til produktstruktur og produktstørrelse).

3. Værktøj og formvedligeholdelse: Zhongwei er ansvarlig for præcisionsdele.

Kvalitetskontrol

1. Kvalitetskontrol: antallet af defekte er mindre end 0,1 procent .

2. Prøver og prøvekørsel vil blive 100 procent inspiceret under produktion og før forsendelse, prøveinspektion til masseproduktion i henhold til ISDO-standarder eller kundekrav

3. Testudstyr: fejldetektion, spektrumanalysator, gylden billedanalysator, tre-koordinatmålemaskine, hårdhedstestudstyr, trækprøvemaskine;

4. Giv eftersalgsservice.

Ansøgning

Superlegering pulvermetallurgi sintrede dele bruges hovedsageligt i gasturbiner, højtemperaturbestandige nul-sintrede dele, der anvendes til boring, marineteknik, dieselmotor kemisk industri, forbrændingsmotor osv. Såsom turbineskiver, turbineblade, kondensatorer, overhedningsrør og maskindele, der anvendes under korrosive forhold, kan støbte superlegeringer bruges i gasturbiner, kemiske og tekstilindustrier. Ledeskovle, præcisionsstøbte skovlhjul, forme og antioxidationsbestandige, korrosionsbestandige Maskindele, der anvendes under høje temperaturforhold.

Hvad er et superlegeringsmateriale? Superlegering refererer til en slags metalmateriale baseret på jern, nikkel og kobolt, som kan arbejde i lang tid ved høj temperatur over 600 grader og under visse belastninger. Det har fremragende højtemperaturstyrke, god oxidationsmodstand og termisk korrosionsbestandighed, gode træthedsegenskaber, brudsejhed og andre omfattende egenskaber, også kendt som "superlegeringer", bruges hovedsageligt i rumfarts- og energiområder.