Kobberlegering pulver metallurgi pressede dele

Inden for pulvermetallurgi bruges rent kobberpulver til at fremstille kobberlegeringspulvermetallurgi pressede dele med nul termisk ledningsevne og elektronik. Kobberlegeringer indeholdende tin, zink, nikkel eller jern er meget udbredt i bilindustrien, plæneparkudstyr, værktøj og elektronikindustrien. Kobberpulver er mest brugt i selvsmørende lejer, foruden Fe-Cu premix, dialyse- og friktionsmaterialekomponenter i den kemiske industri.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. Powder Metallurgy Division blev etableret i 2007 og er beliggende i Qinhuangdao City, Hebei-provinsen. Der er to produktionslinjer til metalsprøjtestøbning MIM-proces og pulvermetallurgi PM. Virksomhedens eksisterende egenudviklede produkter: tysk Maya kædestrikkemaskine Sensing chain blocks, elektriske aktuatorgear, biloliepumperotorer, vaskemaskine transmissionsgear og andre produkter, de fremstillede pulvermetallurgiprodukter dækker biler, motorcykler, elværktøj, husholdningsapparater, dele til tekstilmaskiner og andre områder. Vores virksomhed er en omfattende højteknologisk virksomhed, der integrerer F&U, produktion og salg af kobberlegering, jernbase, rustfri stålbase, aluminiumslegering, nikkellegering, koboltlegering, wolframlegering, cementeret carbid og pulvermetallurgiske strukturdele.

Produkt beskrivelse

1. Implementeringsstandarder: Virksomheden implementerer strengt ISO9001, ISO14001, IATF16949 certificering

Produkterne har bestået certificeringen af ​​ROHS, FDA EU osv.

2. Produktmaterialestandarder: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Hovedprocesser: metalsprøjtestøbning MIM, pulvermetallurgi PM, investeringsstøbning, trykstøbning af aluminium,

4. Tilgængelige materialer til pulvermetallurgi:

Kobberlegering, jernbase, titanlegering, rustfri stålbase, aluminiumlegering, nikkellegering, koboltlegering, wolframlegering, cementeret carbid, hydroxylegering, blødt magnetisk materiale og 3D-print kan tilpasses efter kundens krav.

Produktets oprindelse

1. Pulvermetallurgiprodukter

Den primære anvendelse af kobberlegeringspulvermetallurgipressede dele er kobber-tinpulverblanding til fremstilling af bronzedele. I begyndelsen af ​​1920'erne begyndte Metal Refining (USMR), der ligger i Cartwright, New Jersey, USA, at producere elektrolytisk kobberpulver. Anlægget er lille i størrelse og har en stor katodetank. Ved topproduktion har pulverfabrikken omkring 455 tons kobberpulver om måneden. I midten af ​​-1980erne blev smelte- og elektrolytisk raffineringsvirksomheder tvunget til at lukke, og på grund af lukningen af ​​Cartwright-fabrikken, selvom nogle virksomheder forsøgte at producere elektrolytisk kobberpulver, var der ikke mere produktion af elektrolytisk kobberpulverprodukt i De Forenede Stater. I dag produceres elektrolytisk kobberpulver i Europa, Japan, Rusland, Indien og Sydkorea.

De elektrolytiske kobberpulverpartikler har dendritiske egenskaber, bulkdensiteten er mindre end 1 g/cm3 ved at justere processen, og den grønne styrke er større end 35MP. Ved at justere bundfældningsprocessen og efterbehandling af pulveret kan rumvægten øges.

I USA kan kobberpulver fremstilles ved vandforstøvning og gasforstøvningsproces plus redoxmetode, og dets form er sfærisk eller uregelmæssig. De fysiske egenskaber af forstøvede pulvere (f.eks.: bulkdensitet, flydeevne, partikelstørrelse og grøn styrke) er relateret til procesbetingelser såsom: specifikke additiver, smeltetemperatur, forstøvningstryk, reduktionstemperatur og efterbehandling af pulveret. Pulveret, der har bestået redoxtesten, har en mediandiameter på 10 mikron, en bulkdensitet på mindre end 1,5 g/cm3 og en grøn massefylde på mere end 20 MP. Pulverets partikelstørrelse efter forstøvning og reduktionstemperaturen er nøglefaktorerne ved bestemmelse af pulverproduktet.

Egenskaberne af forstøvede og redoxpulvere er grundlæggende de samme som for elektrolytiske kobberpulvere, med undtagelse af applikationer, der kræver dendritiske pulvere og meget lav bulkdensitet.

Bearbejdning af selvsmørende kobber-tin-baserede olieimprægnerede lejer (med indre porer) er et unikt træk ved pulvermetallurgi. Sådanne lejer er sintret til en vis densitet, og poreolieindholdet kan nå op på 10-30 procent. Disse lejer kræver regelmæssig smøring for at sikre sikker drift i hele udstyrets levetid. Selvsmørende lejer blev første gang brugt i Buick-bilindustrien i 1920. Brugen i andre industrier er betydelig, hvilket ændrer husholdningsudstyrsindustrien. Fremstillingen af ​​selvsmørende lejer bruger cirka 55 procent af kobberpulverproduktionen.

Cu-Pb og Cu-Pb-Sn lejer bruges i bilindustrien, turbine, trykskiver og industrielt pumpeudstyr. Stålbaggrundsmaterialet har erstattet støbte og smedede bronzelejer, pulveret er coatet på stålmatrixen, og en vis densitet opnås ved sintring og valsning, og porøsiteten af ​​slutproduktet er mindre end 0.25 procent .

Messingpulver og nikkel-sølvlegeringspulver fremstilles ved forstøvning. Zinkindholdet i messingpulveret er 10 procent til 30 procent, og nogle gange tilsættes bly for at forbedre de mekaniske egenskaber. Det bruges i låse, instrumentvisere og køreudstyr. På grund af sin smukke farve bruges messing til dekorative metalmedaljer. Messingpulvermetallurgiske komponenter med en vægt på 2,6 kg blev for nylig brugt til robotarmen. Den sintrede del med en sintret densitet på 7,7 g/cm3 har en trækstyrke på 193 MPa og en forlængelse på 14 procent. Et stort antal pulvermetallurgidele viser, at pulvermetallurgiprocessen er meget potentiel og kreativ til brugen af ​​kobberbaserede materialer.

I 2002 anslås forbruget af kobberpulver i verden til at være 59,000 til 64,000 tons, 22,000 tons i Nordamerika, 18,{{8} } tons i Europa og 4.500 tons i andre lande. Omkring 55 procent kobberpulver bruges til bronzedele, 13 procent er blandet med jernpulver til fremstilling af pulvermetallurgiske dele, 12 procent bruges til infiltrationssintringspulver, 10 procent bruges til messing, 10 procent bruges til andre applikationer såsom: friktionsmaterialer, kemikalier, W-Cu og Mo-Cu tungmetaller, belægninger, maling, pastaer og blæk.

Fusion og reorganisering af pulverfremstillingsvirksomheder i Nordamerika og på verdensplan. For tyve år siden var der hovedsageligt otte kobberpulverproducenter i Nordamerika. I dag er det reduceret til fire og kan skrumpe yderligere.

2. Aktuel udvikling

Pulvere med en partikelstørrelse på mindre end 10 mikron er velegnede til fremstilling af sprøjtestøbte dele. Sprøjtestøbningsprocessen kan bruges i den elektriske og elektroniske industri til at producere kompleksformede dele, som har høj elektrisk og termisk ledningsevne. Da den elektriske ledningsevne af materialer med høj renhed er relateret til den sintrede densitet, kan sprøjtestøbningsprocessen gøre densiteten af ​​delene tæt på den for det originale materiale og have komplekse former, og anvendelsen af ​​kobberpulver i termiske styringsanordninger er foreslog.

Efterstøbningsproces

1. Varmebehandling: udglødning, karbonisering, temperering, bratkøling, normalisering, overfladetempering

2. Bearbejdningsudstyr: CNC, WEDM, drejebænk, fræsemaskine, boremaskine, slibemaskine osv.;

3. Overfladebehandling: pulversprøjtning, forkromning, maling, sandblæsning, fornikling, galvanisering, sværtning, polering, blåning mv.

Forme og inspektionsarmaturer

1. Formens levetid: normalt semipermanent. (bortset fra tabt skum)

2. Leveringstid for forme: 10-25 dage (i henhold til produktstruktur og produktstørrelse).

3. Værktøj og formvedligeholdelse: Zhongwei er ansvarlig for præcisionsdele.

Kvalitetskontrol

1. Kvalitetskontrol: antallet af defekte er mindre end 0,1 procent .

2. Prøver og prøvekørsel vil blive 100 procent inspiceret under produktion og før forsendelse, prøveinspektion til masseproduktion i henhold til ISDO-standarder eller kundekrav

3. Testudstyr: fejldetektion, spektrumanalysator, gylden billedanalysator, tre-koordinatmålemaskine, hårdhedstestudstyr, trækprøvemaskine;

4. Giv eftersalgsservice.