Pulvermetallurgi sintrede dele

Pulvermetallurgi sintrede dele er en højtemperaturbehandlingsproces, der yderligere kombinerer komprimerede eller løse pulverlegemer for at forbedre styrke og andre egenskaber. Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. Powder Metallurgy Division blev etableret i 2007 og er beliggende i Qinhuangdao City, Hebei-provinsen. Der er to produktionslinjer til metalsprøjtestøbning MIM-proces og pulvermetallurgi PM. Virksomhedens eksisterende egenudviklede produkter: tysk Maya kædestrikkemaskine Sensing chain blocks, elektriske aktuatorgear, biloliepumperotorer, vaskemaskine transmissionsgear og andre produkter, de fremstillede pulvermetallurgiprodukter dækker biler, motorcykler, elværktøj, husholdningsapparater, dele til tekstilmaskiner og andre områder. Vores virksomhed er en omfattende højteknologisk virksomhed, der integrerer F&U, produktion og salg af kobberlegering, jernbase, rustfri stålbase, aluminiumslegering, nikkellegering, koboltlegering, wolframlegering, cementeret carbid og pulvermetallurgiske strukturdele.

Produkt beskrivelse

1. Implementeringsstandarder: Virksomheden implementerer strengt ISO9001, ISO14001, IATF16949 certificering

Produkterne har bestået certificeringen af ​​ROHS, FDA EU osv.

2. Produktmaterialestandarder: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Hovedprocesser: metalsprøjtestøbning MIM, pulvermetallurgi PM, investeringsstøbning, trykstøbning af aluminium,

4. Tilgængelige materialer til pulvermetallurgi:

Kobberlegering, jernbase, titanlegering, rustfri stålbase, aluminiumlegering, nikkellegering, koboltlegering, wolframlegering, cementeret carbid, hydroxylegering, blødt magnetisk materiale og 3D-print kan tilpasses efter kundens krav.

Produktions proces

Pulvermetallurgisk sintring er en højtemperaturbehandlingsproces, der yderligere kombinerer kompakte materialer eller løse pulvere for at forbedre styrke og andre egenskaber.

Det er en af ​​de vigtige processer inden for pulvermetallurgi. Under sintringsprocessen gennemgår pulverpartiklerne fysiske og kemiske processer såsom gensidig strømning, diffusion, smeltning og omkrystallisation, således at pulverlegemet fortættes yderligere, og nogle eller alle porerne elimineres.

Sintringsmetoder falder normalt i følgende kategorier:

(1) Fastfasesintring

Sintringstemperaturen er under smeltepunktet for hver komponent i pulveret, generelt {{0}},7 til 0,8 Tm (Tm er det absolutte smeltepunkt i K).

(2) Væskefasesintring

Hvis der er to eller flere komponenter i pulverpresset, kan sintringen udføres over smeltepunktet for en bestemt komponent, så der opstår en lille mængde flydende fase i pulverpresset under sintringen.

(3) Tryksintring

Under sintring påføres tryk på pulverlegemet for at fremme dets fortætningsproces. Tryksintring er nogle gange synonymt med varmpresning, som er en proces, der kombinerer dannelse og sintring af pulvere for direkte at opnå produkter.

(4) Aktiveringssintring

I sintringsprocessen vedtages nogle fysiske eller kemiske foranstaltninger for i høj grad at reducere sintringstemperaturen og forkorte sintringstiden, mens ydeevnen af ​​det sintrede legeme forbedres og forbedres.

(5) EDM-sintring

Når pulverlegemet dannes og presses, påføres jævnstrøm og pulselektricitet for at generere en bue mellem pulverpartiklerne til sintring; under sintring påføres tryk gradvist på emnet, og de to processer til formning og sintring kombineres.

(6) Infiltration, også kendt som infiltration

For at forbedre styrken og andre egenskaber af det porøse emne bringes det porøse emne ved høj temperatur i kontakt med et flydende metal eller en legering, der kan fugte dets faste overflade. På grund af kapillærkraften vil det flydende metal fylde porerne i emnet. Denne proces er velegnet til fremstilling af wolframsølv, wolframkobber, jernkobber og andre legeringsmaterialer eller -produkter.

Efterstøbningsproces

1. Varmebehandling: udglødning, karbonisering, temperering, bratkøling, normalisering, overfladetempering

2. Bearbejdningsudstyr: CNC, WEDM, drejebænk, fræsemaskine, boremaskine, slibemaskine osv.;

3. Overfladebehandling: pulversprøjtning, forkromning, maling, sandblæsning, fornikling, galvanisering, sværtning, polering, blåning mv.

Forme og inspektionsarmaturer

1. Formens levetid: normalt semipermanent. (bortset fra tabt skum)

2. Leveringstid for forme: 10-25 dage (i henhold til produktstruktur og produktstørrelse).

3. Værktøj og formvedligeholdelse: Zhongwei er ansvarlig for præcisionsdele.

Kvalitetskontrol

1. Kvalitetskontrol: antallet af defekte er mindre end 0,1 procent .

2. Prøver og prøvekørsel vil blive 100 procent inspiceret under produktion og før forsendelse, prøveinspektion til masseproduktion i henhold til ISDO-standarder eller kundekrav

3. Testudstyr: fejldetektion, spektrumanalysator, gylden billedanalysator, tre-koordinatmålemaskine, hårdhedstestudstyr, trækprøvemaskine;

4. Giv eftersalgsservice.

Ansøgning

Typisk anvendelse - bilindustrien

1. Motordele

For at forbedre brændstoføkonomien og kontrollere emissioner er driftsforholdene for bilmotorer blevet mere alvorlige. Brug af pulvermetallurgiventilsæde, ventilstyr, VCT og kædehjul osv., kan have høj styrke, høj slidstyrke og fremragende varmebestandighed.

2. Transmissionsdele

En næsten-net formet synkroniseringsring er kombineret med dobbelt friktion og højstyrke materialer for at skabe verdens første koblingsnav. Derudover er højstyrkekomponenter, såsom gear-type gearskifte og skiftegafler, fremstillet ved højtemperatursintring.

Pulvermetallurgiske transmissionskomponenter i biler omfatter hovedsageligt: ​​synkroniseringsnav, synkroniseringsringe, parkeringskomponenter, kolonneskiftkomponenter og styrestænger.

3. Støddæmperdele

I støddæmpere til biler og motorcykler er stempelstænger og stempelstyreventiler vigtige dele. Under hensyntagen til støddæmperens stabile dæmpningskraft anvendes pulvermetallurgiske dele, som har en højpræcision tynd pladeoverflade, som kan reducere friktionen, sikre stabiliteten i håndteringen og forbedre kørekomforten.

Pulvermetallurgi sintrede dele bruges ikke kun i bilindustrien og luftfart, men også i vid udstrækning i produktion og forskning af reservedele inden for udstyrsfremstilling, metalindustri, militærindustri, instrumentering, hardwareværktøjer, elektroniske apparater mv. , relaterede råvarer, hjælpematerialer produktion, Forskellige typer af pulver forberedelse udstyr, sintring udstyr fremstilling.