Aluminiumslegering pulver Metallurgi sintrede dele

Aluminiumslegering pulvermetallurgisk sintrede dele. Deformerede (Lv Daming) aluminiumslegeringer er lavet af barrer gennem fræsning, komprimering, afgasning, sintring og varmpresning og andre processer og derefter behandlet ved plastisk deformationsbehandling. Zhongwei er forpligtet til teknologisk forskning og udvikling af aluminiumslegeringspulvermetallurgi og kan nu producere amerikanske kvaliteter: 6061 pulvermetallurgidele, 6063 pulvermetallurgidele, japanske kvaliteter: A6061 pulvermetallurgidele, A6063 pulvermetallurgidele , tyske kvaliteter: AlMg1Si0.5 pulvermetallurgiske dele, AlMg1Sicu pulvermetallurgidele.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. Powder Metallurgy Division blev etableret i 2007 og er beliggende i Qinhuangdao City, Hebei-provinsen. Der er to produktionslinjer til metalsprøjtestøbning MIM-proces og pulvermetallurgi PM. Virksomhedens eksisterende egenudviklede produkter: tysk Maya kædestrikkemaskine Sensing chain blocks, elektriske aktuatorgear, biloliepumperotorer, vaskemaskine transmissionsgear og andre produkter, de fremstillede pulvermetallurgiprodukter dækker biler, motorcykler, elværktøj, husholdningsapparater, dele til tekstilmaskiner og andre områder. Vores virksomhed er en omfattende højteknologisk virksomhed, der integrerer F&U, produktion og salg af kobberlegering, jernbase, rustfri stålbase, aluminiumslegering, nikkellegering, koboltlegering, wolframlegering, cementeret carbid og pulvermetallurgiske strukturdele.

Produkt beskrivelse

1. Implementeringsstandarder: virksomheden implementerer strengt ISO9001, ISO14001, IATF16949 certificering

Produkterne har bestået certificeringen af ​​ROHS, FDA EU osv.

2. Produktmaterialestandarder: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Hovedprocesser: metalsprøjtestøbning MIM, pulvermetallurgi PM, investeringsstøbning, trykstøbning af aluminium,

4. Tilgængelige materialer til pulvermetallurgi:

Kobberlegering, jernbase, titanlegering, rustfri stålbase, aluminiumlegering, nikkellegering, koboltlegering, wolframlegering, cementeret carbid, hydroxylegering, blødt magnetisk materiale og 3D-print kan tilpasses efter kundens krav.

Produktions proces

De har gode helhedsegenskaber og er nye aluminiumslegeringer med brede udviklingsmuligheder.

Kort historie I 1940'erne brugte schweizeren R. Irmann og andre en kuglemølle til at male aluminiumspulver i et beskyttende medium med kontrolleret iltindhold, så der dannedes en meget tynd oxidfilm på overfladen, og aluminiumspulveret blev komprimeret, sintret og sintret. Varmbearbejdet til sintret aluminium (SAP), det originale pulvermetallurgiske aluminium. I 1970'erne blev der udviklet to metoder til fremstilling af aluminiumslegeringspulver. Den ene er den hurtige størkningsmetode, det vil sige, at den forlegerede smelte forstøves og bratkøles til fremstilling af aluminiumslegeringspulver; den anden er den mekaniske legeringsmetode, som er Den højenergiske kuglemølle pulveriserer og blander de metalpartikler, der bruges til legering, for at lave aluminiumslegeringspulver. Aluminiumslegeringspulveret komprimeres, afgasses, sintres og varmpresses til billets og forarbejdes derefter til forskellige pulvermetallurgiske (PM) aluminiumlegeringsprodukter ved konventionelle ekstruderings-, valsnings- eller smedningsmetoder. I slutningen af ​​1980'erne har USA, det tidligere Sovjetunionen, Japan og andre lande med succes udviklet mere end 10 kvaliteter af pulvermetallurgi strukturelle aluminiumlegeringer og pulvermetallurgi slidbestandige aluminiumslegeringer, som er blevet sat i små batch-produktioner og begyndte at blive brugt i rumfartsindustrien og bilindustrien. Ansøgning.

Iboende hurtig størkning og mekaniske legeringspulvere giver pulvermetallurgiske aluminiumlegeringer fremragende mikrostrukturer, hvilket giver dem høj ydeevne, som ikke kan opnås med konventionelle ingotmetallurgi (IM) processer.

(1) Når N-hurtig størkningsmetoden bruges til at fremstille pulver, er afkølingshastigheden 10-10c/s, hvilket er flere størrelsesordener højere end afkølingshastigheden for konventionelle støbebarrer, hvilket i høj grad forfiner kornene og øger den overmættede størkning af legeringselementer. Opløselighed, raffinering af de intermetalliske sammensatte partikler og forøgelse af ensartetheden af ​​legeringssammensætningen. Aluminiumslegeringen fremstillet af et sådant pulver udnytter i vid udstrækning mekanismerne for styrkelse af fast opløsning, ældningsforstærkning og spredningsforstærkning, således at legeringens styrke, korrosionsbestandighed og varmebestandighed overstiger enhver IM-aluminiumslegering, og på samme tid har bedre ydeevne. Sejhed og træthedsbestandighed.

(2) Ved fremstilling af pulver ved mekanisk legeringsmetode bliver forskellige metalpulvere formalet og blandet i en højenergikuglemølle og gentagne gange knækket, svejset og interdiffunderet under kuglens stærke påvirkning for at opnå legering. Det tilsatte slibehjælpemiddel frembringer fine, spredte pletter af karbider og oxider. Aluminiumslegeringer fremstillet af sådanne pulvere udnytter i vid udstrækning styrkelse af fast opløsning, forstærkning af finkornet, højdensitetsforskydning og forstærkning af understrukturen, og punktdispersionsforstærkende mekanismer af carbider og oxider, så de har høje mekaniske egenskaber.

Udviklingstendens Da nogle aluminiumslegeringer, der ikke kan fremstilles ved konventionel barremetallurgi, kan opnås ved pulvermetallurgi, og de fysiske, kemiske og mekaniske egenskaber af næsten hver PM-aluminiumslegering er højere end hos IM-aluminiumslegeringer med lignende sammensætninger. Pulvermetallurgi er blevet en af ​​de vigtige måder at udvikle nye aluminiumslegeringsmaterialer på. Nogle industrialiserede lande har investeret en masse arbejdskraft, materielle ressourcer og midler til at udvikle sintrede dele af aluminiumslegering pulvermetallurgi. Problemet er, at fordi pulvermetallurgiprocessen omfatter pulveriserings-, afgasnings- og komprimeringsprocesser, er processen relativt kompliceret, så produktionsomkostningerne er relativt høje, hvilket hindrer dens store produktion og brede anvendelse.

Dens udviklingstendens er:

(1) Forske i en ny proces, der forenkler den eksisterende pulvermetallurgiske fremstilling af aluminiumlegeringer, for at være egnet til storstilet industriel produktion og reducere omkostningerne;

(2) Fortsæt med at udvikle nye højstyrke pulvermetallurgiske aluminiumslegeringer med gode omfattende egenskaber, nye pulvermetallurgiske aluminiumlegeringer med god varmebestandighed, nye pulvermetallurgiske aluminiumlegeringer med lav tæthed og højelasticitet og nye slidbestandige aluminiumslegeringer med små bulk udvidelseskoefficienter Pulvermetallurgi aluminiumslegering.

Efterstøbningsproces

1. Varmebehandling: udglødning, karbonisering, temperering, bratkøling, normalisering, overfladetempering

2. Bearbejdningsudstyr: CNC, WEDM, drejebænk, fræsemaskine, boremaskine, slibemaskine osv.;

3. Overfladebehandling: pulversprøjtning, forkromning, maling, sandblæsning, fornikling, galvanisering, sværtning, polering, blåning mv.

Forme og inspektionsarmaturer

1. Formens levetid: normalt semipermanent. (bortset fra tabt skum)

2. Leveringstid for forme: 10-25 dage (i henhold til produktstruktur og produktstørrelse).

3. Værktøj og formvedligeholdelse: Zhongwei er ansvarlig for præcisionsdele.

Kvalitetskontrol

1. Kvalitetskontrol: den defekte andel er mindre end 0,1 procent .

2. Prøver og prøvekørsel vil blive 100 procent inspiceret under produktion og før forsendelse, prøveinspektion til masseproduktion i henhold til ISDO-standarder eller kundekrav

3. Testudstyr: fejldetektion, spektrumanalysator, gylden billedanalysator, tre-koordinatmålemaskine, hårdhedstestudstyr, trækprøvemaskine;

4. Yde eftersalgsservice.