Metalsprøjtestøbning MIM procesflowdiagram

Metalsprøjtestøbning MIM procesflowdiagram

Metalsprøjtestøbning (MIM) procesflow

Metalsprøjtestøbning (MIM) procesflow

Omhyggelige netbrugere har også lavet animerede demonstrationer af MIM-procesflow til metalsprøjtestøbning, hvilket kan hjælpe os mere intuitivt at forstå MIM-procesflowet.

Kort introduktion til forskellige stadier af metalsprøjtestøbning MIM-processen

2.1 Metalpulver

Partikelstørrelsen af ​​metalpulver, der bruges i metalsprøjtestøbningsprocessen, er generelt mellem 0,5 og 20 μm. Teoretisk set, jo finere partiklerne er, jo større er det specifikke overfladeareal og lettere at forme og sintre. Mens traditionelle pulvermetallurgiprocesser bruger mere end 40 μM tykt pulver. Der er også mange metoder til fremstilling af MIM metalpulvere. Afhængig af funktionelle krav.

2.2 Organisk klæbemiddel

Organisk klæbemiddels rolle er at binde metalpulverpartikler, hvilket gør blandingen rheologisk og smørende, når den opvarmes i sprøjtestøbemaskinens cylinder, som er en bærer, der driver pulverstrømmen. Derfor er valget af klæbemidler nøglen til hele pulversprøjtestøbningen. Krav til organiske klæbemidler: ① Lav dosering, dvs. brug af færre klæbemidler kan give blandingens bedre rheologiske egenskaber; ② Ingen reaktion, ingen kemisk reaktion med metalpulver under fjernelse af klæbemiddel; ③ Nem at fjerne, uden restkul i produktet.

Et typisk klæbemiddel udgør cirka 40 procent (volumenfraktion) af blandingen, hvilket svarer til cirka 6 procent (massefraktion) af klæbemidlet til stål, cirka 14 procent (massefraktion) for aluminiumoxid og mindre end 3 procent (massefraktion) ) til wolfram. Formuleringen af ​​klæbemiddel kræver overvejelse af en balance mellem flere faktorer. Det ideelle pulver skal have en høj stampetæthed. Der kræves tilstrækkeligt klæbemiddel til at udfylde hullerne mellem pulverpartiklerne og til at smøre pulveret under formpåfyldning.

2.3 Blanding og granulering

Under blanding blandes metalpulver og organisk klæbemiddel ensartet sammen for at justere deres rheologiske egenskaber, så de passer til sprøjtestøbningstilstanden. Ensartetheden af ​​blandingen påvirker direkte dens fluiditet, hvilket påvirker sprøjtestøbningsprocesparametrene og endda tætheden og andre egenskaber af det endelige materiale. De rester og affaldsprodukter, der dannes under sprøjtestøbningsprocessen, kan genknuses, granuleres og genbruges.

2.4 Sprøjtestøbning

Processen i dette trin er i princippet i overensstemmelse med plastsprøjtestøbningsprocessen, og udstyrsforholdene er også grundlæggende de samme. Under sprøjtestøbningsprocessen opvarmes blandingen til et plastmateriale med rheologiske egenskaber i sprøjtemaskinens cylinder og sprøjtes ind i formen under et passende sprøjtetryk for at danne et emne. Densiteten af ​​det sprøjtestøbte emne skal være ensartet på mikroskopisk niveau, så produktet krymper ensartet under sintringsprocessen. Styring af støbeparametre såsom sprøjtetemperatur, støbetemperatur, sprøjtetryk og holdetid er afgørende for at opnå stabil grønvægt. Det er nødvendigt at forhindre adskillelse og adskillelse af komponenter i injektionsmaterialet, ellers vil det føre til ukontrolleret størrelse og forvrængning og skrot.

2.5 Affedtning

Det organiske klæbemiddel i det dannede emne skal fjernes før sintring, og denne proces kaldes afbinding. Afbindingsprocessen skal sikre, at klæbemidlet gradvist udledes fra forskellige dele af emnet langs mikrokanalerne mellem partiklerne uden at reducere emnets styrke. Efter opløsningsmiddelekstraktion af en del af klæbemidlet udføres termisk afbinding for at fjerne det resterende klæbemiddel. Under afbinding er det nødvendigt at kontrollere kulstofindholdet og reducere iltindholdet i emnet.

2.6 Sintring

Sintring udføres i en sintringsovn med kontrolleret atmosfære. Den høje tæthed af MIM-dele opnås gennem høj sintringstemperatur og lang sintringstid, hvilket i høj grad forbedrer og forbedrer delmaterialets mekaniske egenskaber.

2.7 Efterbehandling

Nødvendig efterbehandling er påkrævet for emner med relativt præcise dimensionskrav. Fordi nøjagtigheden af ​​MIM-sintrede dele generelt er inden for ± 0,3 procent. Hvis nøjagtighedskravene er høje, kræves bearbejdningsprocesser som CNC, drejning og slibning.

2.8 Andre

Samtidig vil der for at opfylde visse ydeevnekrav også blive udført nogle MIM sandblæsnings- og MIM poleringsprocesser. På grund af forskellige krav vil produktets overflade gennemgå behandlingsprocesser såsom MIM galvanisering og MIM-PVD.