Metal sprøjtestøbning ur tilbehør

Den globale urindustri har et årligt salg på 15 milliarder amerikanske dollars, og sprøjtestøbning af metalpulver har været tæt involveret i produktionen af ​​mange nye ure. Pulversprøjtestøbte armbånd, spænder og urholdere produceres over hele verden.

Metalsprøjtestøbningsurarmbånd, metalsprøjtestøbningsurholder, metalsprøjtestøbningsurspænde, metalsprøjtestøbningsurkasse, metalsprøjtestøbningsurtilbehør, Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. Powder Metallurgy Division blev etableret i 2007 og er beliggende i Hebei-provinsen Qinhuangdao City har to produktionslinjer af metal sprøjtestøbning MIM proces og pulvermetallurgi PM. Virksomheden har uafhængige forsknings- og udviklingsprodukter: tysk Maya kædestrikkemaskine sensor kædeblok, elektrisk aktuator gear, bilolie pumpe rotor, vaskemaskine transmission gear og andre produkter, pulver metallurgi produkter produceret dækker biler, motorcykler, elværktøj, husholdningsapparater , tekstil maskindele og andre områder. Vores virksomhed er en omfattende højteknologisk virksomhed, der integrerer F&U, produktion og salg af kobberlegering, jernbase, rustfri stålbase, aluminiumslegering, nikkellegering, koboltlegering, wolframlegering, cementeret carbid og pulvermetallurgiske strukturdele.

Produkt Deskryptering

1. Implementeringsstandarder: virksomheden implementerer strengt ISO9001, ISO14001, IATF16949 certificering

Produkterne har bestået certificeringen af ​​ROHS, FDA EU osv.

2. Produktmaterialestandarder: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Hovedprocesser: metalsprøjtestøbning MIM, pulvermetallurgi PM, investeringsstøbning, trykstøbning af aluminium,

4. Tilgængelige materialer til pulvermetallurgi:

Kobberlegering, jernbase, titanlegering, rustfri stålbase, aluminiumlegering, nikkellegering, koboltlegering, wolframlegering, cementeret carbid, hydroxylegering, blødt magnetisk materiale og 3D-print kan tilpasses efter kundens krav.

Materiale: 17-4PH, 316, 316L, 304, 304L, titanlegering, koboltlegering osv.

Trækstyrke: Større end eller lig med 960 MPa efter sintring, Større end eller lig med 1150 MPa efter varmebehandling

Flydestyrke: Større end eller lig med 730 MPa efter sintring, Større end eller lig med 960 MPa efter varmebehandling

Hårdhed: HRC20-25 efter sintring, HRC40-45 efter varmebehandling

Massefylde: Større end eller lig med 7,80 g/cm3

Proces: mim, metalpulver sprøjtestøbning, pulvermetallurgi

Anvendelse: urramme, rem, spænde, roterende skaft

Vores virksomhed beskæftiger sig hovedsageligt med pulvermetallurgiprodukter, metalpulversprøjtestøbningsprodukter, MIM-procesfremstilling, kommunikationsdele, computerdele, smartphone-produktdele, dele til bærbare enheder, bildele, dele til medicinsk udstyr, låsecylindre, elværktøjsdele osv.

Produktvalg og anvendelse

1. MIM teknologi koncept

Metalpulversprøjtestøbningsteknologi (MIM for kort) er en ny fremstillingsteknologi, der kombinerer pulvermetallurgi og plaststøbningsteknologi. Det er først at blande det valgte pulver med et bindemiddel, derefter granulere blandingen og derefter sprøjtestøbe den ønskede form. Polymeren giver blandingen sine viskøse flydeegenskaber, hvilket hjælper med ensartethed i formning, hulrumsfyldning og pulverfyldning. Efter formning fjernes bindemidlet, og det affedtede emne sintres. Nogle sintrede produkter kan også blive udsat for yderligere fortætning, varmebehandling eller bearbejdning. Sintrede produkter har ikke kun den samme komplekse form og høje præcision som dem, der opnås ved plastsprøjtestøbning, men har også fysiske, kemiske og mekaniske egenskaber tæt på smedegods. Denne procesteknologi er velegnet til masseproduktion af små, præcise, komplekse tredimensionelle former og metaldele med særlige ydeevnekrav.

2. MIM tekniske egenskaber

Funktioner af metalsprøjtestøbningsteknologi:

Som en næsten-net-form teknologi til fremstilling af højkvalitets præcisionsdele har MIM uforlignelige fordele i forhold til konventionelle pulvermetallurgi og bearbejdningsmetoder. MIM kan fremstille mange dele med komplekse formtræk: såsom forskellige udvendige riller, udvendige gevind, tilspidsede udvendige overflader, krydsende huller, blinde huller, fordybninger og nøglestifter, ribbeplader, overfladerilning osv., med dele med ovenstående egenskaber er ikke tilgængelige ved konventionelle pulvermetallurgimetoder. Da dele produceret af MIM kræver lidt yderligere bearbejdning, reduceres materialeforbruget, så MIM er mere økonomisk end bearbejdning, når antallet af kompleksformede dele, der skal produceres, er højere end en vis værdi.

3. Sammenligning af MIM og præcisionsstøbningsformningsevne

Funktioner Precision Casting MIM

* Lille huldiameter 2 mm 0,4 mm

2 mm diameter blindt hul maksimal dybde 2 mm 20 mm

* Lille vægtykkelse 2 mm<>

* Stor vægtykkelse ubegrænset 10 mm

4 mm diameter tolerance ±0,2 mm ±0,06 mm

Overfladeruhed (Ra) 5μm 1μm

4. Fordele ved MIM-teknologi

Som en næsten-net-form-teknologi til fremstilling af højkvalitets præcisionsdele har MIM-teknologien uforlignelige fordele i forhold til konventionelle pulvermetallurgi-, bearbejdnings- og præcisionsstøbningsmetoder:

3D-formkompleksitet, der kan sammenlignes med plastsprøjtestøbning

Høj præcision (±{{0}},3 procent -±0,1 procent), generelt kræves ingen opfølgende behandling;

Høj relativ tæthed (større end eller lig med 95 procent);

God overfladefinish, 32 ms eller bedre;

Produktet har høje mekaniske egenskaber såsom styrke, hårdhed og forlængelse, god slidstyrke, træthedsbestandighed og ensartet struktur;

Et bredt udvalg af legeringer muliggør fremstilling af specielle ydeevnedele, der ikke kan produceres af andre teknologier;

Gode ​​mekaniske egenskaber, der kan sammenlignes med smedegods af lignende materialer;

Høj grad af produktionsautomatisering, enkel proces, stabil kvalitet, kontinuerlig masseproduktion;

Omkostninger* konkurrencefordel, sparer normalt mere end 20 procent, og leveringstiden er kortere;

Ingen forurening, produktionsprocessen er ren procesproduktion.

5. Typiske materialer brugt i MIM-processen

Materialesystem Sammensætningsnummer, sammensætning Anvendelsesfelt

Lavlegeret stål Fe-2Ni, Fe-8Ni Forskellige strukturelle dele i biler, maskiner og andre industrier

Rustfrit stål 316L ,17-4PH medicinsk udstyr, urdele

Carbide WC-Co Diverse knive, ure, ure

Keramik Al 2 O 3 , ZrO 2 , SiO 2 IT Elektronik, daglige fornødenheder, ure

Legeringer med høj vægtfylde W-Ni-Fe, W-Ni-Cu, W-Cu Militærindustri, kommunikation, daglige fornødenheder

Titaniumlegering Ti,Ti-6Al-4V Medicinske og militære konstruktionsdele

Magnetiske materialer Fe, Fe 14 Nd 2 B, SmCo 5 Forskellige magnetiske egenskaber

6. Anvendelsesområder for MIM-teknologi

Typiske anvendelsesområder

Luftfartsindustrien: flyvingehængsel, raketdyse, missilhale, keramisk turbinebladkerne;

Bilindustrien: dele til tændingskontrollås, turboladerrotorer, ventilstyredele, autobremsedele, automotive solskærmsdele;

Elektronikindustrien: diskdrevkomponenter, kabelstik, elektroniske pakker, computerprinthoveder, elektroniske pakker, materialer til køleplader;

Militærindustri: minerotorer, pistolpladeudløser, panserbrydende kuglekerner, kvasi-konstellationer, klyngepile og små pile;

Medicinsk udstyr: ortodontiske beslag, interne suturnåle, biopsipincet, strålingsskjolde;

Daglige produkter: urkasser, urremme, spænder, golfhoveder og t-shirts, sportsskospænder, sportsskydevåbendele, dokumentbindende slag;

Maskinindustri: specialformede fræsere, skærende værktøjer, mikrogear.

Efterstøbningsproces

1. Varmebehandling: udglødning, karbonisering, temperering, bratkøling, normalisering, overfladetempering

2. Bearbejdningsudstyr: CNC, WEDM, drejebænk, fræsemaskine, boremaskine, slibemaskine osv.;

3. Overfladebehandling: pulversprøjtning, forkromning, maling, sandblæsning, fornikling, galvanisering, sværtning, polering, blåning mv.

Forme og inspektionsarmaturer

1. Formens levetid: normalt semipermanent. (bortset fra tabt skum)

2. Leveringstid for forme: 10-25 dage (i henhold til produktstruktur og produktstørrelse).

3. Værktøj og formvedligeholdelse: Zhongwei er ansvarlig for præcisionsdele.

Kvalitetskontrol

1. Kvalitetskontrol: den defekte andel er mindre end 0,1 procent .

2. Prøver og prøvekørsel vil blive 100 procent inspiceret under produktion og før forsendelse, prøveinspektion til masseproduktion i henhold til ISDO-standarder eller kundekrav

3. Testudstyr: fejldetektion, spektrumanalysator, gylden billedanalysator, tre-koordinatmålemaskine, hårdhedstestudstyr, trækprøvemaskine.