video
050A20 Lost Wax Investment Castings
db91c31f93d465a302f8a67c66972a9d_1600222708201972
1/2
<< /span>
>

050A20 Tabt Voks Investering Støbegods

S15C er et universalstål kaldet "kulstofstål til mekaniske strukturer."

Produktintroduktion

050A20 Tabt Voks Investering Støbegods

Vare

Materiale

Produktions proces

Sintringstemperatur

Skimmelsvamp

Brugerdefinerede

050A20 Tabt Voks Investering Støbegods

050A20

Støbning af smeltet form

1380 grader

Skal tilpasses

Ja

Kemisk sammensætning

{{0}},4%C, 1,2%Fe, 3,5%Si, 4,3%Ni, 5.0%Cr, 8,9%Mn; andet elementindhold: chrom: 0.08~0.1{{20}}; nikkel: 0.003; molybdæn: 0,29~0,32. Vanadium: 0,06. Indhold af andre metaller: aluminium: 2.1-2.3, jern: 35.20.4%, fosfor: 20.00

Tilgængelige materialer

Kulstofstål, legeret stål, aluminiumslegering, rustfrit stål med lavt kulstofindhold, titanlegering (Ti, TC4), kobberlegering, højtemperaturlegering (718, 713)

Glathed

Dimensionsnøjagtighed

Produktdensitet

Udseende behandling

Passende vægt

Ruhed 1-5μm

(±0.1%-±0.5%)

7,8 g/CM³

I henhold til kundens krav

3G-8KG)

 

S15C er et universalstål kaldet "kulstofstål til mekaniske strukturer."

Kulstofindholdet er 0.13-0.18 %, hvilket er stål med lavt kulstofindhold (stål med lavt kulstofindhold).

 

S15C er et kulstofstål af høj kvalitet

Tilsvarende mærke

National standard nummer 15

Japansk mærkenummer S15C

Amerikansk standard nr. 1015

Tysk mærkenummer 1.1132

 

Ansøgning

050A20 Lost Wax Investment Castings bruges til at fremstille karburerede dele, fastgørelseselementer, stanseforme og lavbelastningsdele, der ikke kræver varmebehandling, såsom bolte, skruer, bøjler, flanger, kemikaliebeholdere, dampkedler osv.

Oprindelse: Japan

Model: S15C

 

S15C kemisk sammensætning

JISSAE Nisshin S15C kemisk sammensætning (%)

CSiMnpSCUNiCrBS15C//0.13-0.180.15-0.350.30-0.60 Mindre end eller lig med 0,030

Mindre end eller lig med {{0}}.035 Mindre end eller lig med 0.30 Mindre end eller lig med 0,20 Mindre end eller lig med 0,20

 

S15C mekaniske egenskaber

Det bruges til at fremstille dele og karburerede dele med lav belastning og høje krav til sejhed, fastgørelseselementer og matricesmedning, samt dele med lav belastning uden varmebehandling.

 

Fordele ved S15C

I modsætning til SS400 er indholdet af de fem hovedelementer fast, og ingredienser er specificeret, hvilket reducerer kvalitetsvariationer på grund af forskelle i materialebiblioteker og batches.

Hvad er de fem vigtigste metalelementer?

S15C kan sikre en vis grad af styrke og sejhed. Da lavt kulstofindhold=høj sejhed, kan det opnå både styrke og sejhed til en vis grad.

 

S15C fordele og ulemper

Mindre end SS400=dårlig distribution

For at sige det ligeud er S15C et lidt ufærdigt produkt. Kvaliteten af ​​SS400 er lidt bedre end SS400, fordi fosfor- og svovlindholdet er reguleret.

 

Anvendelser af S15C

050A20 Lost Wax Investment Castings bruges til bildele, pakninger, forskellige strukturelle dele osv.

 

Korrekt brug af S15C og S45C

Forskellen mellem S15C og S45C er mængden af ​​kulstof. S45C kan bratkøles som en helhed, men S15C kan ikke bratkøles uden karburering og bratkøling. Derudover er S45C og S50C mere udbredt som materialer, og S45C er mere udbredt i mekaniske dele.

Når du ønsker at øge overfladens hårdhed og samtidig bevare den indre sejhed, kan "S15C+ karburering og quenching" bruges.

 

Nærme sig

• Bearbejdelighed

Det har relativt god bearbejdelighed og kan siges at være et let materiale at skære.

• Svejsning

S15C har lavt kulstofindhold og er ikke udsat for svejserevner. Men hvis du ønsker at forbedre svejsekvaliteten, er SCM mere velegnet.

Om overfladebehandling og bratkøling

• Galvanisering

S15C har ikke anti-rust egenskaber og bruges ofte efter galvanisering for at forhindre korrosion og forbedre slidstyrken.

"Sortfarvning" er billig og meget nøjagtig, men har en lav anti-rust effekt, "elektrolytisk nikkelplettering" er meget nøjagtig og nem at kontrollere filmtykkelsen, og "hård forkromning" kan opnå høj hårdhed uden bratkøling. Du kan på grund af slukning

S15C har lavt kulstofindhold og kan ikke hærdes ved generel overordnet bratkøling. Derfor er "carburizing and quenching", hvor kulstof tilsættes overfladelaget, mens quenching udføres, passende. Kan øge overfladens hårdhed og samtidig bevare den indre sejhed.

 

Detektionssystemer

 

product-600-694

 

Kobber Silica Sol Investeringsstøbning

 

product-600-450

product-600-450

 

Send forespørgsel

(0/10)

clearall