
095M15 Tabt Voks Investering Støbegods
1095 stål er højkulstofstål under 10XX-familien og er populært i sværdblade. Som med andre 10XX-stål repræsenterer de to første cifre de vigtigste ingredienser i dets sammensætning.
Produktintroduktion
|
095M15 Tabt Voks Investering Støbegods |
|||||||
|
Vare |
Materiale |
Produktions proces |
Sintringstemperatur |
Skimmelsvamp |
Brugerdefinerede |
||
|
095M15 Tabt Voks Investering Støbegods |
095M15 |
Støbning af smeltet form |
1380 grader |
Skal tilpasses |
Ja |
||
|
Kemisk sammensætning |
Kulstof c: {{0}},5 %, chrom cr: 0,1 %, molybdæn mo: 0,1 %, vanadium v: 0,4 %, og resten jern |
||||||
|
Tilgængelige materialer |
Kulstofstål, legeret stål, aluminiumslegering, rustfrit stål med lavt kulstofindhold, titanlegering (TI, TC4), kobberlegering, højtemperaturlegering (718, 713) |
||||||
|
Glathed |
Dimensionsnøjagtighed |
Produktdensitet |
Udseende behandling |
Passende vægt |
|||
|
Ruhed 1-5μm |
(±0.1%-±0.5%) |
7,8 g/CM³ |
I henhold til kundens krav |
3G-8KG) |
|||
1095 stål er højkulstofstål under 10XX-familien og er populært i sværdblade. Som med andre 10XX-stål repræsenterer de to første cifre de vigtigste ingredienser i dets sammensætning.
I dette tilfælde repræsenterer 1 kulstof, og 0 betyder, at der ikke er andre centrale elementer i dets sammensætning. De sidste to cifre repræsenterer kulstofindholdet, som er 0,95 %. Et kulstofindhold på mindre end 1% gør 1095 til et kulstofstål frem for et værktøjsstål. Typisk indeholder værktøjsstål mere end 1 % kulstof. 1095 stållegering indeholder hovedsageligt kulstof og mangan.
Ud over kulstof er det andet element i 1095 stål mangan, hvilket gør det til et basisstål. Den har høj hårdhed og anbefalet slidstyrke. AISI 1095 kulstofstål kaldes nogle gange fjederstål og bruges typisk i applikationer, der involverer konstant stress
1095 stål kemisk sammensætning
Carbon C 1,03%: Forbedrer kantfastholdelse, hårdhed og trækstyrke. Det forbedrer også stålets modstandsdygtighed over for slid, slid og korrosion.
Mn Mn 0.50 %: Øger hårdhed og skørhed.
Fosfor P 0,03 %: forbedrer skæreydelsen og hårdheden.
Svovl S 0,05 %: Forbedrer bearbejdeligheden.
Egenskaber af 1095 stål
• 1095 stålhårdhed
Ifølge Rockwells hårdhedsskala har 1095 en hårdhed på 55-58 HRC. Men hårdheden af dette stål varierer fra producent til producent, afhængigt af det anvendte kulstof og den anvendte varmebehandlingsproces. Med dette hårdhedsniveau er 1095 klassificeret som et hårdt stål og har derfor god slidstyrke og kantfastholdelse.
• 1095 slidstærk
Forvent altid god slidstyrke fra hårdt stål, og det er, hvad vi får med 1095.
• 1095 stålkantfastholdelse
En vigtig detalje du bør vide er, at 1095 stål ikke er rustfrit stål og derfor nemt kan ruste
• 1095 Modstandsdygtighed
1095 er ikke så sejt som andre high-end stål, men det har lavt til medium sejhedsniveau og er velegnet til hårde applikationer
• 1095 Skærpning
1095 stål er skarpt og skinnende. Stål er let at slibe, selv klinger, der er belagt eller varmebehandlet for at øge hårdheden.
#095M15 kulstofstål
Stål er et af de mest almindelige industrielle materialer, der bruges til at fremstille en række mekaniske produkter. Men til nogle specielle formål har stål også unikke egenskaber. For nylig er der kommet en ny type stål kaldet "kulstofstål", som har fordelene ved høj styrke, slidstyrke og korrosionsbestandighed.
Karakteristika for 095M15 kulstofstål
095M15 kulstofstål er et nyt materiale med høj slidstyrke og korrosionsbestandighed. Den har god hårdhed og slagstyrke, kan modstå store trykbelastninger og er nem at forme og bearbejde. Derudover har 095M15 kulstofstål på grund af dets særlige fysiske egenskaber også god oxidationsmodstand og kan effektivt hæmme korrosion. Produktet danner en begroningsaflejring på overfladen. Derudover har 095M15 kulstofstål unikke varmeledningsegenskaber, som effektivt kan reducere varmetabet og hjælpe med at forlænge levetiden af kedelvægspladen. Til enhver industriel anvendelse vil brugen af 095M15 kulstofstrukturstål medføre mere effektive energibesparelser og emissionsreduktionseffekter.
Hvad er fordelene ved 095M15 kulstofstål sammenlignet med andre materialer?
1. God slidstyrke. På grund af dens fremragende korrosionsbestandighed er 095M15 Lost Wax Investment Castings meget brugt i slidbestandigt udstyr;
2. Høj styrke. Høj styrke betyder høj slagstyrke og udmattelsesbestandighed;
3. Lav varmeledningsevne. Termisk ledningsevne refererer til den termiske ledningsevne af et objekt under varmeoverførselsprocessen. Jo større andel af varmeenergi, der kan tages væk, efter at varme er absorberet, jo mindre er varmeledningsevnen.
4. Stærk antioxidantkapacitet. Antioxidanter kan effektivt modstå virkningerne af miljøforurenende stoffer på menneskers sundhed;
Sådan vælger du den rigtige metode under brug
Under brug kan det korrekte valg af metoder effektivt forbedre stålets ydeevne. Generelt bør passende materialer og processer udvælges efter behov. Hvis du ønsker, at dit produkt skal have optimal ydeevne, bør du overveje følgende aspekter:
1. Korrosionsbestandighed af stål:
Korrosionsbestandighed refererer til et materiales evne til at modstå korrosive medier. For stål er det normalt nødvendigt at have god korrosionsbestandighed.
2. Styrke:
Styrke er et mål for et metals hårdhed, styrke og slidstyrke.
3. Holdbarhed:
Holdbarhed refererer til et materiales evne til at bevare sin integritet under langvarige brugsforhold.
4. Modstandsdygtighed:
Sejhed refererer til et materiales evne til at modstå skade, når det udsættes for stress.
5. Omkostnings-ydelsesforhold:
Omkostnings-ydelsesforhold er en indikator for økonomien i et materiale. I praktiske applikationer bør passende materialer eller processer vælges i henhold til specifikke forhold.
På nuværende tidspunkt er kulstofkonstruktionsstål meget udbredt i forskellige industrier, såsom biler, rumfart og andre områder. Jeg håber, det kan fortsætte med at udvikle sig og give flere bidrag til samfundet i fremtiden!
Detektionssystemer

Kobber Silica Sol Investeringsstøbning


Send forespørgsel








