Lost Wax Investering Støbning af excentrisk hjul af 600 varig maskine

Produktintroduktion

Den grundlæggende proces i støbeprocessen for tabt voksinvestering

Wax pressing>Surface quality inspection of wax parts>Correction of wax parts>Formsamling

For at give en kort beskrivelse skal du først bruge formen til at sprøjte den ønskede form med voks, og derefter kontrollere, om voksdelens overfladekvalitet opfylder standarden. Hvis det er kvalificeret, vil voksdelen blive rettet. Hvorfor det skal rettes, vil blive diskuteret senere. Hvis den ikke er kvalificeret, vil den blive udleveret. Formenhedens personale vil udføre overfladereparationer. Hvis delene ikke egner sig til reparation, vil de blive skrottet direkte. De voksdele, der har været støbt i en periode, vil blive samlet og væskeforseglet igen. Til sidst vil voksformene blive transporteret til næste skalproces.

Teknisk introduktion til hver proces

1. Presset voks

Lukke-, indsprøjtnings- og åbningstiderne for en vokspressecyklus er cirka en til en (ja, forholdet mellem gylden fiskeblandet olie), men det er ikke nødvendigvis det samme, da den aero-motor bladform jeg kom i kontakt med , fordi der er for mange nøgleblokke i ét stykke, så monteringstiden er længere.

For nemt at fjerne voksdelene efter støbning, normalt efter at 3-4 sæt dele er presset, sprøjtes et slipmiddel på formen. Slipmidlet skal dog først vælge et opløsningsmiddel, der ikke indeholder hydrofile grupper, hvilket ikke er let. Forårsager skimmeltæring. For det andet skal mængden af ​​slipmiddel kontrolleres. Nogle gange sprøjter operatører for meget slipmiddel for at lette opsamlingen af ​​dele, hvilket vil påvirke produktkvaliteten, nemt forårsage strømlines og påvirke voksmaterialernes stabilitet.

Under injektionsprocessen vil vigtige parametre som temperatur, flowhastighed, flowhastighed, injektionstryk, injektionstid og formspændekraft påvirke kvaliteten af ​​voksdele.

Indsprøjtningstryk kan undgå defekter såsom utilstrækkelig hældning, ru overflader, flowledninger, krympehulrum osv. For stort indsprøjtningstryk vil dog forårsage alvorlige blink. Flashproblemet kan dog også løses ved at øge formens klemmekraft. Dog bør formens klemmekraft generelt ikke overstige formens konstruerede maksimale belastningsbærende styrke, ellers vil det let reducere formens levetid.

Temperatur og tryk har lignende virkninger på voksdele, bortset fra at de har modsatte virkninger på krympning. Jo højere temperatur, jo mere alvorligt vil voksdelene krympe. Hvorfor? Fordi indersiden af ​​voksobjektet ikke er helt størknet, og hjertet er ustabilt, er der ingen måde for voksobjektet at være stærkt. Det samme gælder for at være et menneske. Du skal dyrke dit sind, før du gør noget. Hvis temperaturen er for høj, vil der desuden let blive involveret bobler, hvilket hovedsageligt hænger sammen med voksdelenes egenskaber.

Flowhastigheden og flowhastigheden kan siges at være et sæt af oviparøse parametre, Q=mv, og flowhastigheden er direkte proportional med flowhastigheden. Så jeg vil bare tale om flowhastigheden nedenfor. Korrekt reduktion af flowhastigheden kan forbedre den utilstrækkelige hældning. Årsagen er relateret til størkning af voksdelene. Men hvis strømningshastigheden er for lav, vil voksdelene størkne for tidligt, hvilket påvirker voksens flydighed i de efterfølgende strømningskanaler, hvilket resulterer i ru overflader og strømlinedefekter. Ligeledes, hvis strømningshastigheden er for høj, vil der blive medført for mange bobler.

2. Overfladekvalitetskontrol af voksdele

Dette trin bedømmes sædvanligvis visuelt af det vokspressende personale, og knivene kan placeres under højbelyste LED-lys til observation af defekter. For defekter såsom utilstrækkelig hældning, ru overflade og bobleklynger kasseres de generelt direkte. Andre defekter kan repareres passende, såsom store bobler, som kan repareres ved at sprænge boblerne med en nål og derefter fylde dem med voks.

Vi bør dog følge princippet om omkostningsfrontkontrol – vi vil hellere afsløre defekter i forkanten af ​​processen end i bagenden. Derfor bruger vi normalt en kræsen tilgang til at forsøge at sikre, at voksmodellen er fejlfri.

3. Voksningskorrektion

Lad os overveje, hvor deformationen af ​​tabt voksinvesteringsstøbning af det excentriske hjul på 600 holdbare maskiner kommer fra.

Det kan være, at voksdelenes tolerance har akkumuleret under designprocessen; det kan være, at voksdelene blev trukket og deformeret under opsamlingsprocessen; det kan være, at voksmaterialet ikke er størknet nok, og tyngdekraften påvirker deformationen; det kan også være, at delens form får materialets indre spænding til at udvide sig.

Disse fire grunde er alle ukontrollerbare eller meget dyre at kontrollere. I stedet for at kontrollere deformationen er det bedre at tilføje en korrektionsproces for at kompensere for deformationen.

Derfor indføres korrektionsværktøj med bløde materialer som nylon og aluminiumslegering som kontaktflade. Sørg for, at formen af ​​voksdelene ikke bliver alvorligt deformeret under processen fra fjernelse til montering.

4. Saml modellen

Formsamlingen omfatter hovedsageligt samlingen mellem produktvoksdelene og indløbet, samlingen af ​​den afvoksede stift og samlingen og væskeforseglingen af ​​indløbskoppen.

Når du samler voksdelene og indløbet, skal du sikre dig, at modulet ikke er forvrænget, og at indløbet ikke trækker i produktet.

Nivellering og symmetri skal også sikres under monteringsprocessen af ​​indløbs- og indløbskoppen, ellers vil det påvirke efterfølgende processer, såsom skalfremstilling og skæring.

Under montageprocessen er det også nødvendigt at bruge en bindingsvoks med relativt høj viskositet til at forbinde modulerne. Kravet er at sikre, at limfugen er fast uden at påvirke overfladekvaliteten. For defekte dele bør der desuden bruges almindelig voks til sekundær reparation. En vis højde af voksmateriale skal hældes i forbindelsen mellem den samlede voksform og indløbskoppen for at sikre en tæt forbindelse mellem voksformen og indløbskoppen.

Efter at samlingen er afsluttet, skal der bruges flydende forseglingsvoks til at genindkapsle indløbsforbindelsesdelene for at sikre styrke og overfladekvalitet. Under væskeforseglingsprocessen skal operatøren indsætte væskeforseglingspassagen fra en vinkel på 45 grader, gå langsomt ind og gradvist holde modulet lodret mod jorden. Efter at væskeforseglingen er afsluttet, bruges den modsatte proces til langsomt at tage modulet ud for at undgå beskadigelse af modulets overflade. For mange luftbobler.

Brint-ilt flamme voksform reparationsudstyr: Efter at brint-ilt gassen er passeret gennem den filtrerede opløsning, vil luftfugtigheden stige, hvorved flammetemperaturen reduceres kraftigt, når gassen brænder og gøre temperaturen mere stabil: svejseudstyret er udstyret med en gasregulator for at lette styringen af ​​gasstrømmen, således ved at styre flammens størrelse og flammelængde er hele apparatet velegnet til svejsning af mellemtemperatur voks af små og komplekse former. Svejsekvaliteten er god. Nålerøret kommer ikke i direkte kontakt med voksformen under drift, og der kommer ingen urenheder ind. Det er også sikkert og pålideligt. Den genererede brint og iltgas er forureningsfri og grøn. Miljøvenligt.

Brug af en vanddrevet brint-iltmaskine til at svejse voksdele er det bedste valg til voksstøbning.

Detektionssystemer

Kobber Silica Sol Investeringsstøbning