Hvordan vælger man positionen, når man støber stålstøbegods?

1. EPC-stålstøbeproducenten skal forsøge at placere åbningerne på forgasningsformen, såsom vinduer, huller og riller, opad for at lette sandfyldningsstøbning og sikre kompakthed.

2. Bearbejdningsoverflade: især den vigtigere bearbejdningsflade, den skal placeres opad eller lodret, fordi slaggen, der genereres af højtemperatur-metalvæsken i forgasningsformen, er relativt let at flyde til den øvre overflade af støbningen, og forarbejdningsoverfladen kan garanteres. Det ideelle for EPC stålstøbeproducenten er naturligvis at flyde op til stigrøret.

3. Mønsterets store plan skal placeres lodret eller skråt: den praktiske erfaring fra EPC stålstøbeproducenter i produktionen viser, at de fleste inklusionsfejl dannet af porer og pyrolyse- og forgasningsrester vises på den opadgående overflade, mens den nedadgående overflade eller sideopstalt er glatte og rene, og muligheden for defekter er meget lille. For den tabte skumform kan en sådan placering undgå store plandeformationer under sandfyldningsstøbning og kan også forhindre forgasningsformen i at nedbrydes og fordampe i et stort område efter at have stødt på højtemperatur-metalvæske, for at undertrykke forgasningshastigheden, reducere mellemrummet mellem luftgabet og det flydende metalspejl, undgå effektivt boksens sammenbrudsdefekt og sikre den jævne hældning.

4. Ved valg af hældeposition skal det også være praktisk at åbne hældestigersystemet, slaggefjernelse og udstødningspassage.

5. Ved støbning af støbegods bruger EPC-stålstøbeproducenter normalt bundstøbning (inklusive regnhældning og sidehældning) portsystem. Men da selve forgasningsformen er uigennemtrængelig, nedbrydes mønsteret af flydende metalprodukter og gasser ved høj temperatur under støbningen. Disse produkter og gasser udledes hovedsageligt fra hullet i formsand og mellemrummet mellem forgasningsformen og støbeformen. Derfor er lodret eller skrå placering mere befordrende for fjernelse af gas og urenheder, og undgå sandinkludering og ardannelsesdefekter.