Zinklegering lavtryksstøbning

Design og udvikling af zinklegering lavtryksstøbeform Et godt trykstøbeprodukt behøver ikke en god trykstøbemaskine. Det skal være kombinationen af ​​formen, trykstøbemaskinen og trykstøbeprocessen for at lave et godt produkt. Produktegenskaberne for zinklegeringsstøbegods er som følger:

1. Den specifikke vægtfylde er stor, vægten er mere tekstureret, og den er stærkere end plastsprøjtestøbning.

2. God støbeydelse, den kan støbe præcisionsdele med komplekse former og tynde vægge, og overfladen af ​​støbegodset er glat.

3. Overfladebehandling er tilgængelig: galvanisering, sprøjtning, maling.

4. Det absorberer ikke jern under smeltning og trykstøbning, korroderer ikke formen og klæber ikke til formen.

5. Det har gode mekaniske egenskaber og slidstyrke ved stuetemperatur.

6. Lavt smeltepunkt, smelter ved 385 grader, lettere at forme end trykstøbning af aluminiumslegeringer.

Produktbeskrivelse

1. Implementeringsstandarder: Virksomheden implementerer strengt ISO9001, ISO14001, IATF16949 certificering

Produkterne har bestået certificeringen af ​​ROHS, FDA EU osv.

2. Produktmaterialestandarder: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Hovedprocesser: trykstøbningsproces, investeringsstøbning, skalstøbning, afgratning, sandblæsning, bearbejdning, varmebehandling, lækagetest, overfladebehandling mv.

4. Støbning af tilgængelige materialer:

Magnesiumlegering, aluminiumlegering, zinklegering, tinbronze, siliciumbronze, aluminiumbronze, messing, rød kobber, titanlegering, højmanganstål, højkromstål, højnikkelstål, kulstofstål, legeret stål, rustfrit stål, gråjern, , støbejern, støbestål, støbt aluminium osv. tilpasses efter kundens krav.

Tilgængelige materialer til trykstøbning:

Tidligere omfattede råmaterialerne til zinklegering lavtryksstøbning hovedsagelig nr. 2, 3, 4, 5 og nr. 7 legeringer. På nuværende tidspunkt bruges zinklegeringstrykstøbning mest til nr. 3 zinklegering. Senere var der høje aluminium-baserede legeringer ZA-8, ZA-12, ZA-27, smedede zinklegeringer Zn-1Cu-0.1T og Zn{ {14}}AI-legeringer. Zinklegering indeholder hovedsageligt aluminium, kobber, magnesium, cadmium, bly, titanium og andre elementer, blandt hvilke effektive legeringselementer: aluminium, kobber, magnesium; skadelige urenheder: bly, cadmium, tin, jern. (Zinklegeringer er også kendt som zinkbaserede legeringer og er generelt opdelt i _ elementlegeringer, ternære legeringer og multielementlegeringer. Binære zinkbaserede legeringer refererer generelt til zink-aluminiumlegeringer; ternære zinkbaserede legeringer legeringer refererer generelt til zink-aluminium-kobber-legeringer, multi-element zink-baserede legeringer henviser generelt til zink-aluminium-kobber legeringer. Legering - refererer generelt til zink, aluminium, kobber og andre spormetaller).

Smelteproces

Lavtryksstøbning af zinklegering har karakteristika for lille krystallisationstemperaturområde, lavt smeltepunkt, let påfyldning og støbning, ikke let at fremstille løs, ikke let at producere formklæbning og kan forlænge levetiden af ​​trykstøbeform.

Zinklegeringsstøbning har høje mekaniske egenskaber og kan trykstøbe forskellige komplekse og tyndvæggede støbegods.

Zinklegeringer vil krympe i størrelse efter at være trykstøbt til støbegods, og legeringssammensætningen har stor indflydelse på dimensionsændringerne. Dimensionerne af zinklegeringsstøbegods uden kobber er relativt stabile, og dimensionsændringerne af almindelige zink-aluminiumlegeringsstøbegods er ikke store.

Arbejdsområdet for zinklegering er smalt. Når temperaturen er lavere end 0 grad, falder dens slagstyrke kraftigt, og når temperaturen overstiger 100 grader, falder de mekaniske egenskaber betydeligt.

Zinklegering er let at ælde, og ældningsfænomenet kommer til udtryk som volumenudvidelse, styrkereduktion og plasticitetsreduktion. Hovedårsagen er, at opløseligheden af ​​urenheder som bly, tin og cadmium i zink er for lille. Derfor bør urenhedsindholdet kontrolleres nøje under materialevalg og smeltning.

Kemisk sammensætning og mekaniske egenskaber af trykstøbt zinklegering (GB/T13818-92), legeringskoden i den nationale standard består af bogstaverne "Y", "X" (det første bogstav i den kinesiske pinyin af " tryk" og "zink") og de følgende 3-cifrede arabiske tal. De første to cifre efter YX repræsenterer det nominelle procentindhold af kemisk grundstof aluminium i legeringen, og det tredje tal repræsenterer det nominelle procentindhold af kemisk grundstof kobber i legeringen.

Rolle og indflydelse af zinklegering trykstøbning elementer

I legeringssammensætningen er de effektive elementer aluminium, kobber og magnesium; de skadelige elementer er bly, cadmium, tin og jern.

(1) Legeringselementers rolle

1) Aluminium er det vigtigste legeringselement i zinklegeringer, hvilket i høj grad kan forbedre fluiditeten af ​​zinkvæske og derved forbedre dets støbeegenskaber. Den eutektiske legering med 5 procent aluminium har det bedste flow, men slagstyrken er lav. Aluminium i området fra 3,9 procent til 4,3 procent styrker på den ene side legeringen, forfiner effektivt kornene og forbedrer styrken; på den anden side kan det få legeringen til at få bedre støbeegenskaber. Aluminium har effekten af ​​kornforfining og styrkelse af fast opløsning, hvilket kan reducere reaktionshastigheden af ​​zink og jern. Når aluminiumindholdet overstiger 4,3 procent, bliver legeringen skør, og støbningen er svær at behandle; når aluminiumindholdet er mindre end 3,9 procent, er dannelsen af ​​tyndvæggede dele vanskelig, og der er mulighed for kølerevne efter støbning.

2) Magnesiums rolle er at reducere intergranulær korrosion, forfine strukturen af ​​zinklegering, forbedre slidstyrken af ​​zinklegering, øge styrke,

hårdhed. Generelt kontrolleret inden for intervallet {{0}}.03 procent ~0,08 procent, mere end 0,08 procent er tilbøjelige til varm skørhed, varm revnedannelse og fald i flydighed.

3) Kobber kan forbedre legeringens styrke, hårdhed, slidstyrke og korrosionsbestandighed. Når kobberindholdet overstiger 1,25 procent, er støbestørrelsen ustabil, og legeringens fluiditet reduceres.

4) Bly fordeles som fine sfæriske partikler eller overfladefilm mellem korngrænser og dendritter, hvilket forårsager intergranulær korrosion.

5) Tin og zink danner et eutektisk lavt smeltepunkt (198 grader), hvilket forårsager intergranulær korrosion for at reducere sejheden og forårsage varm skørhed.

6) Cadmium findes i fast opløsning. Forårsager varm skørhed og reducerer korrosionsbestandighed og fluiditet, hvilket forårsager intergranulær korrosion.

7) Jern og zink danner forbindelser, danner hårde pletter i trykstøbegods, som påvirker bearbejdning og galvaniseringspolering. Derudover reagerer jern også med aluminium for at producere FeAl og slagg, hvilket resulterer i et fald i aluminiumindholdet i støbegodset.

(2) Skadelighed af urenhedselementer bly, tin og cadmium

Bly, tin og cadmium er urenhedselementer i zinklegeringer og skal kontrolleres inden for standarden ({{0}}.004 procent ). Hvis bly og tin overskrider standarden (0,007 procent), vil det ikke påvirke produktet og forårsage galvaniseringsblærer på kort tid. Produkterne, der returneres fra galvanisering, vil dog langsomt skumme efter at have været opbevaret i en periode. Hvis bly- og tinelementerne overstiger standarden ti eller flere gange, vil de ekstruderede støbegods blive varmrevnede, knækkede og sværtede. Efter polering vil overfladen være udhulet, og der vil forekomme intergranulær korrosion indeni, hvilket resulterer i blærer efter galvanisering.

Udvælgelsen af ​​zinklegering til galvaniseringsprodukter er en nøgledel. Legerede galvaniseringsprodukter må absolut ikke overskride bly- og tinstandarderne. Sørg for at kontrollere tilbageføringen af ​​dysematerialet til ovnen, og tilbageføringen af ​​galvaniseringsaffaldet til ovnen bringer urenhedselementerne bly, tin og cadmium ind.

Efterstøbningsproces

1. Varmebehandling: udglødning, karbonisering, temperering, bratkøling, normalisering, overfladetempering

2. Bearbejdningsudstyr: CNC, WEDM, drejebænk, fræsemaskine, boremaskine, slibemaskine osv.;

3. Overfladebehandling: pulversprøjtning, forkromning, maling, sandblæsning, fornikling, galvanisering, sværtning, polering, blåning mv.

Forme og inspektionsarmaturer

1. Formens levetid: normalt semipermanent. (bortset fra tabt skum)

2. Leveringstid for forme: 10-25 dage (i henhold til produktstruktur og produktstørrelse).

3. Værktøj og formvedligeholdelse: Zhongwei er ansvarlig for præcisionsdele.

Kvalitetskontrol

1. Kvalitetskontrol: antallet af defekte er mindre end 0,1 procent .

2. Prøver og prøvekørsel vil blive 100 procent inspiceret under produktion og før forsendelse, prøveinspektion til masseproduktion i henhold til ISDO-standarder eller kundekrav

3. Testudstyr: fejldetektion, spektrumanalysator, gylden billedanalysator, tre-koordinatmålemaskine, hårdhedstestudstyr, trækprøvemaskine;

4. Yde eftersalgsservice.

5. Kvaliteten kan spores tilbage.

Ansøgning

Lavtryksstøbning af zinklegering har fremragende overfladekvalitet og er blevet meget brugt til fremstilling af legetøj, service, låse, dekorative dele til hardware, elektriske og elektroniske støbegods, badeværelsestilbehør, bildele, lynlåse, metalspænder, urkasser, ventilatorer, Daglige fornødenheder, husholdningsapparater, fotografisk udstyr, audio, mekaniske og elektriske produkter og dele.

Firmaprofil

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. blev etableret i 1997. Virksomheden er beliggende i Qinhuangdao, en kystby, hvor Qin Shihuang søger udødelighed og kommer ud i havet. Virksomheden har i øjeblikket mere end 10 koldkammer-støbemaskiner af 200T-1250T-modeller og i alt 3 varmekammer-pressestøbemaskiner af 88T-168T-modeller. Formudvikling og derefter trykstøbning produktion til skrabning, bankning, slibning, CNC, polering, bearbejdning, lasergravering, pulversprøjtning, oliesprøjtning, galvanisering, elektroforese og andre one-stop-tjenester. Den fremragende kvalitet har skabt guldets ry, og produkterne fra den anden side er hurtigt blevet berømte i ind- og udland. Mere end 70 procent af produkterne eksporteres til Storbritannien, Tyskland, Japan, USA, Taiwan og andre lande og regioner.

Certificering