
Sandstøbning af højt manganstål
Sandstøbning af højt manganstål vedtager for det meste sandstøbningsprocesplan. Sandstøbning er bredt implementeret på grund af dens modne teknologi og høje produktionseffektivitet. Der er også specielle støbninger.
Sandstøbning af højt manganstål vedtager for det meste sandstøbningsprocesplan. Sandstøbning er bredt implementeret på grund af dens modne teknologi og høje produktionseffektivitet. Der er også specielle støbninger. Speciel støbning refererer til støbemetoder, der er væsentligt forskellige fra sandstøbning med hensyn til formmaterialer, støbemetoder, fyldningsmetoder med smeltet metal og metalstørkningsforhold i formen.
Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. har mere end 10 års erfaring i produktion af højmanganstål.
Produkt beskrivelse
1. Implementeringsstandarder: Virksomheden implementerer strengt ISO9001 & TS 16949 certificering.
2. Produktmaterialestandarder: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS
3. Hovedprocesser: sandstøbning, silica sol investeringsstøbning, vandglas investeringsstøbning,
skalstøbning, afgratning, sandblæsning, bearbejdning, varmebehandling, lækagetest, overfladebehandling mv.
4. Tilgængelige materialer:
Gråtjern, duktilt jern, støbejern, støbestål, støbt aluminium, støbt kobber, legeret stål osv. tilpasses efter kundens krav.
Sammenligning af indenlandske og udenlandske kvaliteter af højt manganstøbt stål | ||||||||
Kina | Japan | Sydkorea | U.S | Tyskland | Rusland |
BS | ||
ASTM | UNS | DIN | W-Nr. | |||||
ZGMn13-1 | ~SCMnH1 | ~SCMnH1 | B4 | J91149 |
G-x120Mn12 | 1.3802 | R13Π | BW10 |
ZGMn13-3 | SCMnH1 | SCMnH1 | B1 | J91119 | G-x120Mn4 | 1.3402 | 100r13Π | _ |
ZGMn13-4 | SCMnH11 | SCMnH11 | C | J91309 | _ | _ | ~110r13X2EPΠ | _ |

Effekter af forskellige elementer på sandstøbegods med højt manganstål
Jeg tror, at mange mennesker har hørt om stål med højt manganindhold, men de kender det stadig ikke særlig godt. Højt manganstål refererer til legeret stål med et manganindhold på mere end 10 procent. Efter opløsningsbehandling bevarer højt manganstål stadig en lille mængde af hårdmetal er ikke blevet opløst, men dets mængde er relativt lille, og det kan stadig bruges, når det opfylder inspektionsstandarderne. Så for stålstøbeproducenter, hvilke effekter har de forskellige elementer i stål med højt manganindhold på støbegods?
1. Indflydelsen af ikke-metalliske indeslutninger på ydeevnen af sandstøbning af høj manganstål;
Når det smeltede stål størkner, vil der udfældes en stor mængde manganoxid på stålets omkreds i form af ikke-metalliske indeslutninger, hvilket vil reducere stålets stødsejhed og øge støbningens varmeknakningstendens.
2. Virkningen af carbid på egenskaberne af højt manganstål:
Karbider reducerer slagstyrken og trækstyrken af stål med højt manganindhold.

3. Hvilken effekt vil valget af kemisk sammensætning have på egenskaberne af stål med højt manganindhold?
(1) Kulstofindhold: Hvis kulstofindholdet i stål med højt manganindhold er meget lavt, vil den effektive arbejdshærdningseffekt ikke blive produceret. Tværtimod, hvis kulstofindholdet er for højt, vil der opstå en stor mængde kulstof i støbt tilstand. Der vil opstå karbider, især grove karbider, så for at undgå udfældning af karbider skal stålstøbeproducenter kontrollere kulstofindholdet.
(2) Manganindhold: Stålstøbeproducenter skal sikre, at der er tilstrækkeligt manganindhold i stålet, hvilket også skal sikre ydeevnen af stål med højt manganindhold. Hvis manganindholdet er for lavt, så en enkelt østriger Tværtimod bør manganindholdet ikke være for højt. Det er fastsat i produktionen, at den generelle WMn vil blive kontrolleret til ca. 11,0 procent -14.0 procent, og WC vil blive kontrolleret til ca. 0. 9 procent -1,3 procent . Det skal påpeges, at der bør være et passende match mellem kulstofindholdet og manganindholdet, dvs. der skal være et passende forhold mellem mangan og kulstof, og det anbefales at kontrollere det ved Mn/C{{10} }.
(3) Svovlindhold: Generelt er specifikationskravene for stål med højt manganindhold, at Ws er større end eller lig med 0.05 procent. Fordi manganindholdet i stål med højt manganindhold er højt, er det meste af svovl og mangan i stålet i gang med at smelte. , smeltet sammen for at danne mangansulfid i slaggen, så svovlindholdet i stålet er meget lavt, og den skadelige virkning af svovl i stål med højt manganindhold er meget højere end fosfor.
(4) Siliciumindhold: Wsi-indholdet i stål med højt manganindhold er generelt mellem 0,3 procent og 0,8 procent. Tilstedeværelsen af silicium vil reducere kulstofopløseligheden i austenit, fremme udfældningen af karbider og føre til modstanden af stål. Slibeevnen og slagstyrken er reduceret, så siliciumindholdet i det høje manganstål, stålstøbeproducenten bør også kontrollere den nedre grænse for specifikationen.
(5) Fosforindhold: specifikationsindholdet i stål med højt manganindhold er større end eller lig med 0,7 procent i Wp. Når stålstøbeproducenter smelter højt manganstål, fordi fosforindholdet i ferromangan er relativt højt, er den generelle situation. Fosforindholdet i det nederste stål er også relativt højt. Fosforelementet vil reducere stålets slagsejhed og vil også forårsage defekter som revner i støbningen. Derfor bør fosforindholdet i stålet også minimeres.

Efterstøbningsproces
1. Varmebehandling: udglødning, karbonisering, temperering, bratkøling, normalisering, overfladetempering
2. Udstyr til behandling af autodele til sandstøbning: CNC, WEDM, drejebænk, fræsemaskine, boremaskine, slibemaskine osv.;
3. Overfladebehandling: pulversprøjtning, forkromning, maling, sandblæsning, fornikling, galvanisering, sværtning, polering, blåning mv.
Forme og inspektionsarmaturer
1. Formens levetid: normalt semi-permanent. (bortset fra tabt skum)
2. Leveringstid for forme: 10-25 dage (i henhold til produktstruktur og produktstørrelse).
3. Værktøj og formvedligeholdelse: Zhongwei er ansvarlig for præcisionsdele.
Liste over tilgængelige materialer:
Gråjern og duktiljern
Andre materialer: støbejern, støbt stål, støbt aluminium, støbt kobber, legeret stål osv. kan tilpasses efter kundens krav.
Kvalitetskontrol
1. Kvalitetskontrol: antallet af defekte er mindre end 0,1 procent .
2. Prøver og prøvekørsel vil blive 100 procent inspiceret under produktion og før forsendelse, prøveinspektion til masseproduktion i henhold til ISDO-standarder eller kundekrav.
3. Testudstyr: fejldetektion, spektrumanalysator, gylden billedanalysator, tre-koordinatmålemaskine, hårdhedstestudstyr, trækprøvemaskine;
4. Giv eftersalgsservice.
5. Kvaliteten kan spores tilbage.
Anvendelsesområde
1. Motordele
2. Autodele
3. Mekaniske dele
4. Jernbanetog dele
5. Lastbildele
6. Traktortilbehør
7. Byggeudstyr
8. Landbrugsudstyr
9. Værktøjsmaskiner
10. Andre industriområder
Send forespørgsel











