GGG40 duktilt støbejern

GGG40 svarer til det kinesiske mærke QT400-18 Ductile Iron Castings, QT400-18 er mærket af duktilt jern, QT er præfikset for "duktilt jern", 400 betyder trækstyrke 400MPa, 18 betyder forlængelse 18 procent .

Tysk klasse GGG40, amerikansk klasse 60-40-18, international standard 400-18.

Følgende er de detaljerede parametre for QT400-18:

Materialenavn: Duktilt jern

Karakter: QT400-18

Standard: GB 1348-88

● Funktioner og anvendelsesområde:

Det er et ferritisk duktilt jern med god svejsbarhed og bearbejdelighed og høj slagfasthed ved stuetemperatur. Og høj plasticitet. Den skøre overgangstemperatur er lav, og lavtemperatursejheden er også god. Den bruges som en del, der kan modstå dynamiske og statiske belastninger såsom høje stødvibrationer og torsion, og kræver høj sejhed og plasticitet, især for dele, der kræver en vis slagværdi ved lav temperatur

● Kemisk sammensætning:

Kulstof C: 3.45-3.64

Silicon Si: 2.47-3.00

Mangan Mn: 0.45-0.57

Svovl S: 0.012-0.026

Fosfor P: 0.047-0.060

Magnesium Mg: 0.029-0.062

Rhenium Re: 0.032-0.047

● Mekaniske egenskaber:

Trækstyrke σb (MPa): Større end eller lig med 400

Betinget flydespænding σ0.2 (MPa): Større end eller lig med 250

Slagsejhedsværdi kv (J/cm2): Større end eller lig med 18

Hårdhed: 130-180HB

● Varmebehandlingsspecifikation og metallografisk struktur:

Varmebehandlingsspecifikation: (bestemt af leverandøren, følgende er varmebehandlingsspecifikationen for en prøve til reference) 920-980 grad for 2-5h, ovn afkølet til 600 grader for luftkøling, eller ovn afkølet til 700-760 grader i 3-6t, genovn til 600 graders luftkøling.

Ggg40 duktilt jernstøbnings Efter land

1. Implementeringsstandarder: Virksomheden implementerer strengt ISO9001 & TS 16949 certificering.

2. Produktmaterialestandarder: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Hovedprocesser: sandstøbning, investeringsstøbning, præcisionsstøbning, afgratning, sandblæsning, bearbejdning, varmebehandling, lækagetest, overfladebehandling mv.

4. Tilgængelige materialer:

Og legeret stål, gråt jern, støbejern, støbestål, støbt aluminium, støbt kobber osv. kan tilpasses efter kundens krav.

Ggg40 duktilt støbegods Smelteproces

QT400-18AL (-40 grad) lavtemperatur duktilt jernmateriale er også blevet mere og mere nævnt i produktkrav i de senere år, og nogle indenlandske støberier kan også producere støbegods, der kræves af dette materiale. Med udviklingen af ​​produkter er forskning og anvendelse af QT400-18AL (-50 grad ) lavtemperatur duktilt jernmateriale efterhånden blevet et af de vigtigste tekniske forskningsemner i støberiindustrien.

Til fremstilling af QT400-18AL (-50 grad ) lavtemperaturslagmateriale under forudsætning af at sikre trækstyrke større end eller lig med 400MPa, flydespænding større end eller lig med 250MPa og forlængelse større end eller lig med 18 procent for at opfylde kravene. I testen kræves det, at den gennemsnitlige værdi af stødabsorptionsenergien for tre standard Charpy-prøver er KV større end eller lig med 12J, og stødabsorptionsenergien for en enkelt prøve skal være KV Større end eller lig med 9J. Hvis du ønsker at få et materiale med højere slagenergiabsorbering, skal du have en passende kemisk sammensætning, en bedre sfæroidiseringsgrad, et større antal grafitkugler, et højere indhold af ferrit og forlængelse.

1. Udvælgelse og kontrol af kemiske komponenter

Udvælgelsen og kontrollen af ​​den kemiske sammensætning er et af nøglepunkterne i produktionen af ​​QT400-18AL (-50 grad ) materialestøbegods med lav temperatur. Den kemiske sammensætning påvirker direkte den metallografiske struktur og fysiske egenskaber af støbegodset. Gennem eksperimenter blev det passende udvalg af forskellige kemiske elementer svarende til højtydende indikatorer fundet og kontrolleret.

(1) Valget af kemisk sammensætning bestemmes

Kombineret med funktionen af ​​hvert element, status for råvarer i ind- og udland og erfaringsdataene ved fremstilling af QT400-18AL (-40 grad ) lavtemperaturstøbegods, er det kemiske sammensætningsområde for produktion QT400-18AL (-50 grad) lavtemperaturstøbegods bestemmes.

① Gennem produktionen af ​​QT400-18AL (-40 grad) fysiske og kemiske inspektionsregistre for lavtemperaturstøbning, bekræftes Si-elementets vigtige rolle yderligere. Niveauet af Si-indholdet påvirker direkte trækstyrken og slagværdien; For at forbedre slagværdiindekset skal Si-indholdet fortsat reduceres, men reduktionen af ​​Si kan ikke længere opfylde styrkekravene. Vi løste problemet med utilstrækkelig styrke forårsaget af Si-reduktion ved at øge nikkelindholdet.

②Kombineret med den faktiske erfaring i produktionen af ​​QT{{0}}AL (-40 grad) lavtemperaturstøbegods og situationen for indenlandske og udenlandske råmaterialer og vores virksomheds evne til at kontrollere den kemiske sammensætning i produktionsprocessen kontrollere sfæroidiseringsreaktionen af ​​QT400-18AL (-50 grad ) lavtemperaturstøbegods under produktion Den kemiske sammensætning er som følger: wC=3.50 procent -3.80 procent , wSi=2.{{30}}5 procent -2.15 procent , wMg=0. 38 procent -0,54 procent , wRE=0,005 procent -0,009 procent , wNi=0,77 procent -0,83 procent , wMn Mindre end eller lig med 0,10 procent , wP Mindre end eller lig med 0,028 procent , wS Mindre end eller lig med 0,015 procent , wTi Mindre end eller lig med 0,018 procent , wCr Mindre end eller lig med 0,023 procent , jo lavere de øvrige sporstoffer er bedre.

(2) Kontrol af kemisk sammensætning

① kontrol af råvarer ① råjern. Vælg råjern med høj renhed med høj C, lav Si, Mn, P og S og lavt nok sporstoffer såsom Ti, Cr, Sn, Sb og Pb. Såsom sydafrikanske råjern, Benxi råjern, Fushun Hanwang råjern, Longfengshan råjern osv. ②skrot stål. Brug A3 skrot med lavere legeringselementer. ③ Karburator. Vælg en lav S og letoptagelig forgasser, og udbyttet kræver C større end eller lig med 90 procent og S mindre end eller lig med 0,3 procent.

②Kontrol af kemisk sammensætning i smelteprocessen

a: Kontroller strengt vægten i henhold til ingredienslisten, og ingredienserne har rekorder.

sporbarhed.

b: Følg nøje kravene til den kemiske sammensætning af det smeltede jern, før det frigives fra ovnen. Det smeltede jern, der ikke opfylder kravene, må ikke frigives fra ovnen.

Kravene til den kemiske sammensætning før produktion af QT{{0}}AL (-50 grad ) lavtemperaturstøbegods før sfæroidiseringsreaktion: wC=3.92 procent -3.98 procent , wSi=0,68 procent -0,72 procent , wNi{{10}},77 procent -0,83 procent , wMn Mindre end eller lig med {{ 18}},1{{20}} procent , wP Mindre end eller lig med 0,028 procent , wS Mindre end eller lig med 0,015 procent , wTi Mindre end eller lig med 0,018 procent , wCr Mindre end eller lig med 0,023 procent, jo lavere de andre sporstoffer er, jo bedre.

③Ikke kun spheroidizeren og podemidlet skal vejes nøjagtigt, men også stålpladen, der dækker spheroidizeren, skal vejes ±1 kg, og tapningen skal vejes ±10 kg.

Rimelig bestemmelse og kontrol af kemisk sammensætning er det primære led og den nødvendige betingelse for dette projekt. En anden vigtig betingelse for dette projekt er, at det skal have god terraforming effekt.

2. Smeltekontrol

At opnå smeltet jern af høj kvalitet er grundlaget for en god sfæroidiserende effekt. Det såkaldte højkvalitets smeltede jern skal sikre det oprindelige antal smeltede metallurgiske kerner så meget som muligt under forudsætning af at sikre renheden af ​​det smeltede jern, således at et stort antal heterogene kerner kan opretholdes, og passende kemisk sammensætning og smeltet jerntemperatur er garanteret. Produktion af QT400-18AL (-50 grad) materialestøbegods med lav temperatur skal være opmærksom på følgende punkter i smeltekontrol.

(1) Ingredienser

Ved batchning skal du bruge mere nyt jern, mindre stålskrot og returmateriale, og forsøge at tilnærme den ideelle kemiske sammensætning, når du beregner, hvilket efterlader en lille mængde finjusteringsplads. Formålet med at tilsætte mere primært jern er at sikre antallet af originale grafitkerner, og samtidig reducere mængden af ​​tilført recarburizer (reducere svovlstigningen i recarburizeren).

(2) Elafsmeltning

Høj strøm smelter hurtigt, vær altid opmærksom på ladningens faldende situation, og forårsager ikke delvis overophedning af smeltet jern på grund af tilstedeværelsen af ​​støbt materiale. Overophedningen af ​​det smeltede jern får den heterogene kerne til at forsvinde, hvilket reducerer antallet af grafitkugler efter sfæroidiseringsreaktionen og påvirker sfæroidiseringseffekten.

(3) Prøvetagningsanalyse og justering

Når temperaturen på det smeltede jern stiger til 1400-430 grad, skal du tage en prøve til carbon-siliciumanalyse før ovnen. når temperaturen af ​​det smeltede jern stiger til 1420-1450 grad, tages en prøve til spektralanalyse forud for ovnen.

(4）Det smeltede jern frigives

Kraftoverførsel med høj strøm, hurtig opvarmning til ovnens temperatur, afskrabning af afskummet på overfladen af ​​det smeltede jern og derefter ud af ovnen. Temperaturen på smeltet jern i vores virksomhed er 1525 ~ 1535 grader. I modsætning til andre virksomheder, der producerer duktilt jernstøbegods ved lav temperatur, frigives det smeltede jern umiddelbart efter at have nået tappetemperaturen, og 5 ~ 10 min. rensningsbehandling anvendes ikke. Årsagerne til dette er som følger:

①Tapningen af ​​den elektriske ovn anvender anboringsåbningen til omledning, og anboringsspalten skal afkøles med 5-10 grader, og anboringstemperaturen skal øges med 5-10 grad for at kompensere for afkølingen af ​​anboringen slot.

② Efter ladningen er smeltet, renses gassen, når temperaturen stiger. Når temperaturen stiger over 1500 grader, begynder inhalationsoxidationen, den oprindelige heterogene kerne forsvinder gradvist, og underafkølingsgraden af ​​det smeltede jern øges gradvist. For at sikre antallet af grafitkugler efter sfæroidiseringsreaktionen er det nødvendigt at sikre det oprindelige antal kerner i det smeltede jern før sfæroidiseringsreaktionen.

Vores virksomhed producerer duktilt støbegods smelteudstyr er en 3t elektrisk ovn og en 1,5t elektrisk ovn. Produktionen af ​​3t elektrisk ovn er 2 baller jernsfæroidisering pr. ovn. Når det smeltede jern når tapningstemperaturen, begynder den første ballepresser at blive produceret efter en strømafbrydelse. Efter den første sfæroidiseringsreaktion af det smeltede jern er afsluttet, er slaggefjernelsen afsluttet, og det smeltede jern er hejst, kraftoverførslen fortsætter. Når temperaturen når kravene til ovnen, begynder den anden øse af smeltet jern at blive frigivet. Vi sammenligner trækstyrken af ​​testblokkene hældt fra den første og anden pose smeltet jern. T500-7-materiale tager 200 sæt data, den gennemsnitlige værdi af den første posedata er 22,6 MPa højere end den anden posedatagennemsnit; QT400-18 Materialet tager 200 sæt data. Den gennemsnitlige værdi af den første pakkedata er 8,2 MPa højere end den gennemsnitlige værdi af den anden pakkedata. Derfor kræver vores virksomhed, at det smeltede jern opvarmes hurtigt og frigives hurtigt. Den anden pakke af smeltet jern i en 3t elektrisk ovn kan ikke producere lavtemperaturstøbegods af duktilt jern.

③ Den høje temperatur af smeltet jern er befordrende for sfæroidiseringsreaktionsslaggen, hvilket er gavnligt for oprensningen af ​​det smeltede jern efter sfæroidiseringsreaktionen.

Til forskel fra andre virksomheder anvender vores virksomhed anboringsrillen til at styre det udstrømmende jern: a: Forhindrer det smeltede jern i at løbe direkte ind i nodulariseringsmidlet og sørg for en stabil nodulariseringsreaktion. b: Sikre nøjagtigheden af ​​tapvægten og reducere sammensætningsudsving.

3. Sfæroidisering

(1) Typer af nodulisatorer

I betragtning af stabiliteten af ​​sfæroidiseringsreaktionen og egenskaberne ved sjældne jordarters grundstoffer for at reducere lavtemperaturpåvirkningsværdien, valgte vi en speciel sfæroidizer med lavt magnesiumindhold og lavt sjældne jordarter, og indholdet af magnesiumoxid skal være mindre end eller lig med { {0}},8 procent .

(2) Nodulizer-partikelstørrelse og tilsætningsmængde

Nodulizer-partikelstørrelse: 3-20mm.

Mængden af ​​tilsat nodulariseringsmiddel: 1,15 procent til 1,2 procent (tilføj 1,2 procent, når indholdet af smeltet jern er højt i S procent, temperaturen af ​​det smeltede jern er høj, og mængden af ​​nodulariseret smeltet jern er lille).

Da det sfæroidiserende element magnesium er et grundstof, der stærkt fremmer blegning, påvirker det direkte sfæroidiseringsgraden, styrken, forlængelsen og absorptionsenergien ved lav temperatur, og det resterende magnesiumindhold (massefraktion) kontrolleres ved 0.{ {3}}38 procent til 0,056 procent .

(3) Krav til sfæroidiseringspakke

Bunden af ​​den sfæroidiserede pose skal repareres til en pittype, størrelsen og dybden af ​​pit bør være passende, og forholdet mellem højden og diameteren af ​​den sfæroidiserede pose skal være større end eller lig med 1,8. Det første formål er at forbedre absorptionshastigheden af ​​magnesium, og det andet er at sikre stabiliteten af ​​sfæroidiseringsreaktionen.

(4) Metode til tilsætning af nodulariseringsmiddel og tapning

Det sfæroidiserende middel tilsættes til pit i bunden af ​​posen og flades ud. I særlige tilfælde bør det smeltede jern stampes, når temperaturen på det smeltede jern er høj. Dæk podemidlet jævnt på sfæroidiseringsmidlet, og dæk derefter den tynde stålplade (eller rent rustfrit duktilt jernskum) jævnt. Den tynde stålplade skal vejes. Vægten af ​​den tynde stålplade, der er dækket af kemikalieposen, er 18-20kg. Når du banker, må du ikke ramme nodulariseringsmidlet direkte. I begyndelsen skal det smeltede jern udtømmes i nodulariseringsposen så hurtigt som muligt, og jerntapningshastigheden skal sænkes til sidst.

(5) Sfæroidiseringsreaktion

①Sfæroidiseringsreaktionstiden er 70-120s.

② Placer formen nær den elektriske ovn så meget som muligt for at forkorte transport- og hældetiden for det smeltede jern efter sfæroidiseringsreaktionen; hvis formen skal placeres langt væk fra den elektriske ovn, kan der oprettes en slaggefjernelsesplads i nærheden af ​​formen, og det smeltede jern kan hejses direkte, efter at det smeltede jern hurtigt er frigivet fra ovnen. Gå til slaggeskraberen for at skrabe slaggen. Den smeltede jernoverflade og afskummet langs øsen skal rengøres grundigt før hældning. Sfæroidiseringsreaktionen er afsluttet til slutningen af ​​hældningen kan ikke overstige 12 min.

Appliation

QT400-18AL (-40 grad) duktilt duktilt jern med ultralav temperatur er velegnet til ferritisk duktilt støbejern, der arbejder i et lavtemperaturmiljø på -40 grader. Det er fokus for forskning og anvendelse inden for metalmaterialer og duktilt jernindustrien i de seneste år. Tekniske flaskehalse begrænsede engang udviklingen af ​​avanceret udstyrsfremstilling, entreprenørmaskiner og nye energiindustrier i Kina og udviklingen af ​​letvægtsprodukter i det alpine område. Efter flere års uafhængig innovation er virksomheden brudt igennem kontrolproblemerne ved lavtemperatur-fremstilling af duktilt jern. Ved at optimere indholdet af Si, Mn og P, uden legeringsbehandling, streng kontrol med skadelige grundstoffer og resterende Mg, Re-indhold og omfattende tekniske processer, har den brudt gennem sejhedsjernet ved lav temperatur. Produktionskontrolproblemet er vanskeligt, den kvalificerede materialeydeevne er 100 procent, og kvaliteten er meget stabil, hvilket fjerner kvalitetstærsklen for at komme ind på feltet med high-end udstyrsprodukter. QT400-18AL (-40 grad) duktilt jern med ultra-lav temperatur sejhed, for at sikre de mekaniske egenskaber af QT400-18AL, materialets trækstyrke Større end eller lig med 400 MPa , den specificerede ikke-proportionale forlængelsesstyrke Større end eller lig med 240 MPa, forlængelsen efter brud Større end eller lig med 18 procent og ved -40 Den mindste slagenergi ved grad er højere end 12J; den kvalificerede andel af mekaniske egenskaber af støbegods er 100 procent. Materialet kan sikre normal drift af støbeprodukter ved lav temperatur -40 grader C og har fremragende mekaniske egenskaber, slidstyrke, stødabsorberende egenskaber, forarbejdningsegenskaber og letvægtsegenskaber. Denne teknologi blev først med succes anvendt på højhastighedstogets bogieakselboks. Kerneteknologien "støbemetode af duktilt jernakselboks til EMU-bogie ved minus 40 grader" "QT400-18AL ultra-lav temperatur sejhed duktilt jern og dets anvendelse i højhastighedstogbogie". Ansøgningen på akselkassen" industrieksperter har nået det internationale avancerede niveau.