Centrifugalstøbning af duktilt jern

Støbejernsrørene i karboniseringstårnet af soda-industrielt udstyr fremstillet af vores fabrik er hovedsageligt kendetegnet ved lille diameter (ydre diameter: φ50-φ63; indre diameter: φ38-φ50), lang længde ( 2055-3750 mm) og tyndvæg (6-φ50 mm). 7 mm), tåler vandtryk på 1 MPa, høje krav til rethed og begge ender skal bearbejdes eller have nasser osv. Derfor er støbning vanskelig. Tests blev udført i 1981 og 1984, og de overvandt mange vanskeligheder, og det lykkedes til sidst. Nu masseproduceret.

Produkt Behandle

Duktilt jern-centrifugalstøbning er en proces med at rotere formen ved høj hastighed, så det flydende højtemperatur-materiale kan fylde formhulrummet fuldt ud. Den er også velegnet til masseproduktion.

Grundlæggende parametre

Procesomkostninger: lave formomkostninger, lave omkostninger pr. styk

Typiske produkter: badeværelsesprodukter, smykker, prototype- og modelfremstilling mv.

Udbytte passende: enkelt stykke, stor batch kan være

Kvalitet: høj overfladepræcision, velegnet til at vise produktoverfladens tekstur og komplekse morfologi

Hastighed: kort støbecyklus (0.5min-5min)

Anvendelige materialer

Velegnet til støbning af metalpulver og andre materialer som plast, keramik og glas mv.

Designovervejelser

1. I en enkelt støbecyklus kan 1-100 stykker støbes på én gang

2. Hvis der bruges silicagel som formen, styres delenes vægtykkelse til 0.25mm-12mm (0.01-0.472in), og vægtykkelsen af ​​delene dannet af metalforme kan øges relativt

3. Styrken af ​​metallet centrifugalstøbt i silikoneformen vil være dårligere end andre støbeprocesser.

Detaljeret proces

Nedbrydning af duktilt jern-centrifugalstøbeproces:

1.Multi-kavitet vandret støbning

2. Enkelt hulrum vandret støbning

3. Åbn lodret støbning

Produkt beskrivelse

1. Implementeringsstandarder: Virksomheden implementerer strengt ISO9001 & TS 16949 certificering.

2. Produktmaterialestandarder: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Hovedprocesser: sandstøbning, silica sol investeringsstøbning, vandglas investeringsstøbning, skalstøbning, afgratning, sandblæsning, bearbejdning, varmebehandling, lækagetest, overfladebehandling osv.

4. Tilgængelige materialer:

—Andre materialer: støbejern, duktilt jern, støbestål, støbt aluminium, støbt kobber, legeret stål osv. kan tilpasses efter kundens krav.

Afhængigt af landet skal du kontrollere den tilsvarende nationale materialekvalitet i tabellen.

Produktets fordele og ulemper

Fordele ved centrifugalstøbning af duktilt jern:

1. Der er næsten intet metalforbrug i portsystemet og stigrørssystemet, hvilket forbedrer procesudbyttet.

2. Kernen kan ikke bruges til fremstilling af hule støbegods, så metalfyldningsevnen kan forbedres betydeligt ved produktion af rørformede støbegods, forholdet mellem vægtykkelse og længde eller diameter af støbegods kan reduceres, og produktionsprocessen af ​​muffe- og rørstøbninger kan forenkles.

3. Støbningen har høj densitet, færre defekter som porer og slaggeindeslutninger og høje mekaniske egenskaber.

4. Det kan bruges til at fremstille cylindre og muffer af kompositmetalstøbegods, såsom kobbermuffer med stålbagside, bimetalvalser osv. Ved formning af støbegods kan centrifugalbevægelse bruges til at forbedre metalfyldningsevnen, så tyndvæggede støbegods kan produceres.

Ulemper ved centrifugalstøbning af duktilt jern:

1. Der kan være visse begrænsninger, når det bruges til at producere heteroseksuelle støbninger.

2. Diameteren af ​​støbningens indre hul er unøjagtig, overfladen af ​​det indre hul er relativt ru, kvaliteten er dårlig, og bearbejdningsgodtgørelsen er stor.

3. Støbegods er tilbøjelige til proportional segregation, så de er ikke egnede til støbegods (såsom blybronze), hvor legeringer er tilbøjelige til specifik vægtadskillelse, især legeringer med urenheder, der er mere specifikke end smeltet metal.

Støbeproces

1. Varmebehandling: udglødning, karbonisering, temperering, bratkøling, normalisering, overfladetempering

2. Bearbejdningsudstyr: CNC, WEDM, drejebænk, fræsemaskine, boremaskine, slibemaskine osv.;

3. Overfladebehandling: pulversprøjtning, forkromning, maling, sandblæsning, fornikling, galvanisering, sværtning, polering, blåning mv.

Forme og inspektionsarmaturer

1. Formens levetid: normalt semipermanent. (bortset fra tabt skum)

2. Leveringstid for forme: 10-25 dage (i henhold til produktstruktur og produktstørrelse).

3. Værktøj og formvedligeholdelse: Zhongwei er ansvarlig for præcisionsdele.

Kvalitetskontrol

1. Kvalitetskontrol: antallet af defekte er mindre end 0,1 procent .

2. Prøver og prøvekørsel vil blive 100 procent inspiceret under produktion og før forsendelse, prøveinspektion til masseproduktion i henhold til ISDO-standarder eller kundekrav.

3. Testudstyr: fejldetektion, spektrumanalysator, gylden billedanalysator, tre-koordinatmålemaskine, hårdhedstestudstyr, trækprøvemaskine;

4. Giv eftersalgsservice.

5. Kvaliteten kan spores tilbage.

Anvendelsesområde

Duktilt jern centrifugalstøbning er velegnet til følgende støbefelter:

1. Bimetal støbejernsrulle;

2. Varmebestandigt stålrullebord i bunden af ​​varmeovnen;

3. Sømløse specialstålrør;

4. Bremsetromle, stempelring blank, kobberlegeret snekkegear;

5. Løbehjul, metalproteser, guld- og sølvmesoner, små ventiler, motorrotorer af støbt aluminium og andre specialformede støbegods.

6. Andre industriområder.