Centrifugalstøbning

Centrifugalstøbning er en støbemetode, der kan hælde flydende metal i en roterende form, og samtidig fylde og størkne til en støbning under centrifugalvirkning. Det er mere velegnet til produktion af små partier til store partier af roterende kropsformede produkter eller rørfittings med forskellige diametre.

Bearbejdningsegenskaberne er, at de fremstillede stålstøbegods har høj dimensionsnøjagtighed, glat overflade, tæt organisering og høj produktionseffektivitet, hvilket er mere velegnet til gråt støbejern og duktilt støbejern til fremstilling af støbegods. Zhongwei Precision har været engageret i støberiindustrien i 20 år. Specialiseret i produktion af forskellige centrifugalstøbegods.

Produkt beskrivelse

1. Implementeringsstandarder: Virksomheden implementerer strengt ISO9001 & TS 16949 certificering.

2. Produktmaterialestandarder: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Bronze centrifugal støbning: sandstøbning, centrifugal støbning, afgratning, sandblæsning, bearbejdning, varmebehandling, lækagetest, overfladebehandling mv.

4. Tilgængelige materialer:

Andre materialer: støbejern, støbt stål, støbt aluminium, støbt kobber, legeret stål osv. kan tilpasses efter kundens krav.

Afhængigt af landet skal du kontrollere den tilsvarende nationale materialekvalitet i tabellen.

Håndværk

Metalfiltrering, støbetemperatur, støbeformens rotationshastighed, størkning under slagger, belægningsanvendelse, støbefrigivelse, portsystem, støbedosering osv. er de procesproblemer, der skal bestemmes eller løses i centrifugalstøbeproduktion, fordi de direkte påvirker kvaliteten og kvalitet af støbegods. Produktivitet.

1. Metalfilter

Nogle legeringsvæsker har mere afskum, som er svære at fjerne, og forskellige filtre kan placeres i hældesystemet for at fjerne slaggen, såsom skumkeramiske filtre, glastrådsfiltre mv.

2. Hældetemperatur

Centrifugalstøbegods er for det meste rørformede, ærmeformede og ringformede dele. Modstanden, der stødes på, når det smeltede metal fyldes, er lille, og centrifugaltrykket eller centrifugalkraften øger det smeltede metals fyldeevne. Derfor kan hældetemperaturen under centrifugalstøbning være højere end tyngdekraftens hældning. 5~10 grader lavere.

3. Formhastighed

Det er en vigtig procesfaktor ved centrifugalstøbning. Forskellige støbegods og forskellige støbeprocesser har forskellige støbehastigheder, når støbegods formes.

For lav støbehastighed vil føre til dårlig fyldning af smeltet metal under lodret centrifugalstøbning, og fænomenet med smeltet metal, der regner under vandret centrifugalstøbning, og vil også forårsage løshed, slaggeindeslutninger og ujævnheder på støbningens indre overflade.

Hvis omdrejningshastigheden af ​​støbeformen er for høj, er defekter såsom revner og adskillelse tilbøjelige til at opstå på støbegodset. Den ydre overflade af sandcentrifugalstøbegodset vil danne defekter såsom ekspansionskasser, som også vil få maskinen til at opleve store vibrationer, øget slid og for stort strømforbrug. Derfor bør udvælgelsesprincippet for støbehastigheden være at vælge den mindste værdi under forudsætning af at sikre kvaliteten af ​​støbningen.

4. Slaggeudnyttelse

For at overvinde defekten med subkutan krympning forårsaget af tovejs størkning af tykvæggede centrifugalstøbegods, kan det slaggedannende middel hældes i formen sammen med det smeltede metal under hældningen, og slaggen dækker den indvendige overflade af støbegodset til forhindre varmeafledning på den indre overflade og skabe en udad-indadgående sekventielle koagulationsbetingelser eliminerer subkutan krympning. Samtidig kan slaggemidlet også spille rollen som raffinering af smeltet metal.

Metoden til at hælde det slaggedannende middel er: når der hældes, drys pulverformigt slaggedannende middel i hældetanken; hæld den smeltede slagge i formen sammen med det smeltede metal.

5. Brug af maling

Sammensætningen af ​​belægninger til centrifugalmetalforme svarer til tyngdekraftstøbning. Ved støbning af slanke centrifugalstøbegods er det vanskeligt at fjerne restbelægningen på støbeformens arbejdsflade, så reststyrken af ​​bindemidlet i belægningssammensætningen efter højtemperaturarbejde bør være så lav som muligt for at lette fjernelse.

6. Casting release

For at forbedre produktionseffektiviteten, under forudsætning af at sikre kvalitet, bør støbegods fjernes fra formen så hurtigt som muligt. Nogle gange for at forhindre revner i støbegods, skal støbegodset efter afformningen straks lægges i en holdeovn eller begraves i en sandbunke for at køle ned. For nogle støbegods, der ikke er lette at afstøbe og har brug for langsom afkøling og revneforebyggelse, kan støbeformen med støbegods fjernes fra centrifugalstøbemaskinen umiddelbart efter, at støbeformen holder op med at rotere, begraves i sandbunken for at afkøle langsomt, og det kan fjernes, når den når stuetemperatur. type.

7. Skænkesystem

Hældesystemet i centrifugalstøbning refererer hovedsageligt til hældebægeret, der accepterer metallet og hældetruget forbundet med det, og inkluderer nogle gange også hældekanalen i formen. Ved design af portsystemet skal man være opmærksom på følgende principper:

① Når du hælder støbegods med lang længde og stor diameter, skal hældesystemet få det smeltede metal til at spredes hurtigt og jævnt på den indre overflade af formen;

② Når du hælder let oxideret metalvæske eller bruger centrifugalsandform, skal hældetanken få metalvæsken til at fylde formen på en afbalanceret måde, reducere sprøjtet af metalvæsken så meget som muligt og reducere erosionen af ​​sandformen;

③ Når du hælder og former støbegods, skal løberen i formen gøre det muligt for det smeltede metal at flyde jævnt ind i hulrummet;

④Når hældningen er færdig, bør der ikke være metal og slagger tilbage i hældekoppen og hældetruget. Rester af metal og slagger, hvis nogen, bør også være nemme at fjerne.

8. Dosering

Den indre diameter af centrifugalstøbegods bestemmes ofte af mængden af ​​hældt smeltet metal. Derfor skal mængden af ​​smeltet metal, der hældes i formen under centrifugalstøbning, kontrolleres for at sikre den indre diameter. Installation af tryksensorer på støbeskeen til centrifugalstøbning, automatisk kvantitativ støbning og kvantitativ støbning af elektromagnetiske pumper i termisk isoleringsinduktionsovne er også blevet anvendt i produktionen.

Støbeproces

1. Varmebehandling: udglødning, karbonisering, temperering, bratkøling, normalisering, overfladetempering

2. Bearbejdningsudstyr: CNC, WEDM, drejebænk, fræsemaskine, boremaskine, slibemaskine osv.;

3. Overfladebehandling: pulversprøjtning, forkromning, maling, sandblæsning, fornikling, galvanisering, sværtning, polering, blåning mv.

Forme og inspektionsarmaturer

1. Formens levetid: normalt semi-permanent. (bortset fra tabt skum)

2. Leveringstid for forme: 10-25 dage (i henhold til produktstruktur og produktstørrelse).

3. Værktøj og formvedligeholdelse: Zhongwei er ansvarlig for præcisionsdele.

Kvalitetskontrol

1. Kvalitetskontrol: antallet af defekte er mindre end 0,1 procent .

2. Prøver og prøvekørsel vil blive 100 procent inspiceret under produktion og før forsendelse, prøveinspektion til masseproduktion i henhold til ISDO-standarder eller kundekrav.

3. Testudstyr: fejldetektion, spektrumanalysator, gylden billedanalysator, tre-koordinatmålemaskine, hårdhedstestudstyr, trækprøvemaskine;

4. Giv eftersalgsservice.

5. Kvaliteten kan spores tilbage.

Produktanvendelse

Centrifugalstøbning er velegnet til følgende støbefelter:

1. Bimetal støbejernsrulle;

2. Varmebestandigt stålrullebord i bunden af ​​varmeovnen;

3. Sømløse specialstålrør;

4. Bremsetromle, stempelring blank, kobberlegeret snekkegear;

5. Løbehjul, metalproteser, guld- og sølvmesoner, små ventiler, motorrotorer af støbt aluminium og andre specialformede støbegods;

6. Andre industriområder.