Centrifugalstøbning af rustfrit stål

Centrifugalstøbning er en støbemetode, hvor flydende metal hældes i en roterende form, fyldes og størknes til en støbning under påvirkning af centrifugalkraft. Maskinen, der bruges til centrifugalstøbning af rustfrit stål, kaldes centrifugalstøbemaskine. Centrifugalstøbemaskiner er opdelt i tre typer: vandret type, lodret type og skrå type, i henhold til retningen af ​​støbeformens rotationsakse. Den horisontale centrifugalstøbemaskine bruges hovedsageligt til støbning af forskellige rørformede støbegods, såsom vandrør og gasrør af gråt støbejern duktilt jern, med en minimumsdiameter på 75 mm og maksimalt 3000 mm. Kulstofstål, legeret stålrør og dobbeltlags stålvalser, der kræver forskellige sammensætninger af indre og ydre lag. Vertikale centrifugalstøbemaskiner bruges hovedsageligt til at fremstille forskellige ringformede støbegods og mindre ikke-cirkulære støbegods.

Produkt beskrivelse

Grundsituationen for centrifugalstøbning af rustfrit stål

1. Implementeringsstandarder: Virksomheden implementerer strengt ISO9001 & TS 16949 certificering.

2. Produktmaterialestandarder: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Hovedprocesser: sandstøbning, silica sol investeringsstøbning, vandglas investeringsstøbning, skalstøbning, afgratning, sandblæsning, bearbejdning, varmebehandling, lækagetest, overfladebehandling osv.

4. Tilgængelige materialer:

Højt manganstål, højkromstål, højt nikkelstål, kulstofstål, legeret stål, rustfrit stål, gråjern, støbejern, støbestål, støbt aluminium osv. tilpasses efter kundens krav.

Princip og funktioner

Princippet og egenskaberne ved centrifugalstøbning af rustfrit stål

1.Grundlæggende princip: Centrifugalstøbning er en teknologi og metode til at sprøjte flydende metal ind i en højhastigheds roterende form, så det smeltede metal fylder formen og danner en støbning under påvirkning af centrifugalkraft.

2. Funktionerne af centrifugalkraft er: det flydende metal kan fylde formen godt i radial retning og danne den frie overflade af støbningen; et cylindrisk indre hul kan opnås uden en kerne; det er nyttigt til udelukkelse af gas og indeslutninger i det flydende metal; Påvirker krystallisationsprocessen af ​​metallet og forbedrer derved de mekaniske og fysiske egenskaber af støbningen.

Produktions proces

I centrifugalstøbeproduktion er støbehastighed, støbesystem, støbemængde, størkning under slagger, metalfiltrering, belægningsanvendelse, støbetemperatur, støbefrigivelse osv. procesproblemer, der skal bestemmes eller løses, fordi de direkte påvirker kvaliteten og kvaliteten. af støbegods. Produktivitet.

Centrifugalstøbning, ovnrørsprodukter såsom temperatur- og trykbestandige højkrom-nikkellegeringer, korrosions- og slidbestandige legeringer og en række statiske støbegods. Bjælker, riststænger, varme og kolde malmsigteplader, varmebestandige glideskinner, bjælker, ovnvalser og højtråd, stangtråd, forskellige guidedesign og -fremstilling, stangtråd toskårne, treskårne, fireskårne guide design og fremstilling. Virksomheden fokuserer på varmebestandig og slidstærk stålstøbning, pladesvejsning og maskinbearbejdning. Den integrerer harpikssandform, kuldioxid-ikke-hærdende sandform, præcisionsstøbning og centrifugalstøbning. Produktivitet fra kg til 25,000 kg. Udover produktion af varme- og slidbestandige stålmaterialer i henhold til nationale standardkvaliteter, har virksomheden også løbende udviklet materialekvaliteter til intern kontrol af virksomheden i de senere år.

Vores virksomheds vigtigste støbeprocesser omfatter centrifugal støbning, centrifugal støbning, rustfrit stål støbegods, (EPC) negativ tryk støbning og så videre. Den introducerede nye proces med negativ trykstøbning (EPC) tabt skum vakuum sugestøbning har høj formdimensionel nøjagtighed, ensartet materialestruktur og stabil ydeevne, især for reduktionsrør, ulige vægtykkelsesrør, excentriske rør, koniske rør osv. De specialformede dele er støbt som en helhed. Virksomheden kan producere centrifugale støberør, ruller, tanke, muffestøbegods, rustfrit stålstøbegods osv. på Ф56~2000mm, længde 2000~6000mm osv. Blandt dem har sømløse stålrørsstøbegods i rustfrit stål med stor diameter bestået de nationale stålrør produktkvalitetsovervågning og inspektionstest. Testen af ​​centret har bevist, at den opfylder og delvist overgår den japanske JIS-standard. Det vandt Science and Technology Innovation Award på den første China Science and Technology Expo og vandt Gold Cup Award ved "New Materials, New Technology, New Equipment"-fremstødsmødet i China Petrochemical Corporation.

Virksomheden har nu induktionsovne, lysbueovne, rensningsanordninger for smeltet stål uden for ovnen, flere horisontale centrifugalstøbemaskiner, præcisionsstøbning og vakuumfaststøbeudstyr. Vores virksomhed har en stærk teknisk kraft, avanceret udstyr og teknologi, moden teknologi og komplette testmidler og har dannet et komplet system, der integrerer produktforskning, udvikling, produktion og kvalitetsstyring. Centrifugalstøbning, centrifugalstøbningsrør, støbegods i rustfrit stål og andre produkter er meget udbredt i elektrisk kraft, metallurgi, petrokemiske, olie-, atomenergi-, rumfarts-, miljøbeskyttelse, byggematerialer, papirfremstilling, varmebehandling og andre industrier. Centrifugalstøbning af rustfrit stål er blevet eksporteret til mere end et dusin lande og regioner som Rusland, Frankrig, Sydkorea, Japan, Pakistan, Iran, Kasakhstan og Hong Kong.

Efterstøbningsproces

1. Varmebehandling: udglødning, karbonisering, temperering, bratkøling, normalisering, overfladetempering

2. Bearbejdningsudstyr: CNC, WEDM, drejebænk, fræsemaskine, boremaskine, slibemaskine osv.;

3. Overfladebehandling: pulversprøjtning, forkromning, maling, sandblæsning, fornikling, galvanisering, sværtning, polering, blåning mv.

Forme og inspektionsarmaturer

1. Formens levetid: normalt semipermanent. (bortset fra tabt skum).

2. Leveringstid for forme: 10-25 dage (i henhold til produktstruktur og produktstørrelse).

3. Værktøj og formvedligeholdelse: Zhongwei er ansvarlig for præcisionsdele.

Kvalitetskontrol

1. Kvalitetskontrol: den defekte andel er mindre end 0,1 procent .

2. Prøver og prøvekørsel vil blive 100 procent inspiceret under produktion og før forsendelse, prøveinspektion til masseproduktion i henhold til ISDO-standarder eller kundekrav

3. Testudstyr: fejldetektion, spektrumanalysator, gylden billedanalysator, tre-koordinatmålemaskine, hårdhedstestudstyr, trækprøvemaskine;

4. Yde eftersalgsservice.

5. Kvaliteten kan spores tilbage.

Ansøgning

Rustfrit stålrør er en slags hult langt rundt stål, der hovedsageligt bruges i industrielle transportrørledninger og mekaniske strukturelle komponenter såsom olie, kemisk industri, medicinsk behandling, mad, let industri, mekaniske instrumenter og så videre. Derudover, når bøjnings- og vridningsstyrken er den samme, har den fordelen af ​​lettere vægt, og centrifugalstøbning af rustfrit stål er også meget brugt til fremstilling af mekaniske dele og tekniske strukturer.