Værktøjsdele til duktilt jern

Produkt beskrivelse

Sandstøbning foretrækkes til maskinbed, primært fordi sandstøbning har lavere omkostninger, enklere produktionsproces og kortere produktionscyklus end andre støbemetoder. Når den våde type ikke kan opfylde kravene, kan du overveje at bruge lersandsoverfladen tørsandtype, tørsandtype eller anden sandtype. Værktøjsdele til duktilt jern er fremstillet til standard GB9439-88. Harpikssandformen har god stivhed og høj sandformstyrke i det indledende trin af hældningen, hvilket gør det muligt at bruge grafitiseringsudvidelsen under størkningsprocessen af ​​støbejern for at eliminere krympehuller og krympeporøsitetsdefekter og realisere mindre stigrør og ingen stigstøbning af gråt støbejern og duktilt jern.

Efter mere end ti års nedbør har Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. rig erfaring i produktion af forskellige kvaliteter af duktilt jern, superlegeringsstøbegods, rustfrit stål og andre støbegods. Vi forventer, at producenter fra hele verden konsulterer og forhandler forretninger.

Nodulært støbejerns værktøjsmaskinedele Nationale kvaliteter

1. Implementeringsstandarder: Virksomheden implementerer strengt ISO9001 & TS 16949 certificering.

2. Produktmaterialestandarder: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Hovedprocesser: sandstøbning, silica sol investeringsstøbning, vandglas investeringsstøbning, skalstøbning, afgratning, sandblæsning, bearbejdning, varmebehandling, lækagetest, overfladebehandling osv.

4. Tilgængelige materialer:

Og legeret stål, gråt jern, støbejern, støbestål, støbt aluminium, støbt kobber osv. kan tilpasses efter kundens krav.

Produktfordele

Metoden til duktile værktøjsmaskiner er almindeligt anvendt i sandstøbning, efterfulgt af specielle støbemetoder, såsom: metalstøbning, investeringsstøbning, gipsstøbning osv. Sandstøbning kan opdeles i lersand, organisk bindemiddelsand, harpiks no-bake sand, tabt skum og så videre.

Værktøjsmaskinens leje forårsager forskelle mellem lignende produkter i henhold til de forskellige udglødningsprocesser. De almindelige udglødningsprocesser for værktøjsmaskinens krop omfatter hovedsageligt rekrystalliseringsglødning, spændingsudglødning og sfæroidiserende udglødning. Formålet med maskinbed-udglødning er hovedsageligt at reducere hårdheden af ​​metalmaterialer, forbedre plasticiteten, lette skæring eller trykbearbejdning, reducere restspænding, forbedre homogeniseringen af ​​struktur og sammensætning eller forberede struktur til efterfølgende varmebehandling osv.

Funktioner ved maskinseng:

1. God proces ydeevne. På grund af det høje kulstofindhold i gråt støbejern, som er tæt på den eutektiske sammensætning, er smeltepunktet relativt lavt, flydendeheden er god, og krympningshastigheden er lille, så den er velegnet til støbning med kompleks struktur eller tynd- murede støbegods. Derudover er bearbejdeligheden af ​​gråt støbejern bedre end stål, fordi grafit letter spånbrydning under skæring.

2. God ydeevne og stødabsorbering. Fordi grafitten i støbejern er befordrende for smøring og olielagring, har den en god ydeevne. Også på grund af tilstedeværelsen af ​​grafit er gråt støbejern bedre til stødabsorbering end stål.

Selvom der er mange fordele ved værktøjsmaskiners kropsprodukter, har vi opsummeret hovedpunkterne som følger:

1. Maskinsengen anvender harpikssandform med god stivhed og høj sandformstyrke i det indledende trin af hældningen, hvilket gør det muligt at bruge grafitiseringsudvidelsen under størkningsprocessen af ​​støbejern for at eliminere krympehuller og krympeporøsitetsdefekter, og realisere gråt støbejern og duktilt jern. Riser støbning.

2. I den rigtige støbeproduktion af maskinsengen bruges polystyrenskummodellen til at danne det selvhærdende sand af furanharpiks. Når det smeltede metal hældes i formen, fordampes det opskummede plastmønster hurtigt under påvirkning af det højtemperatursmeltede metal, brænder og forsvinder, og det smeltede metal erstatter den position, som det originale opskummede plastik indtager, og afkøles og størkner til en solid støbning med samme form som mønsteret.

3. Relativt set har brugen af ​​tabt skumstøbning til maskinsengen store fordele i forhold til traditionelle sandforme til fremstilling af enkelte eller små partier af automobilpaneler, maskinseng og andre store forme, hvilket ikke kun sparer omkostningerne til dyrt træ forme, og lette at betjene, forkorter produktionscyklussen, forbedrer produktionseffektiviteten, med høj dimensionel nøjagtighed, lille bearbejdningstillæg, god overfladekvalitet og andre fordele.

Princippet om at vælge støbemetoden for maskinsengen:

1. Sandstøbning foretrækkes, primært fordi sandstøbning har lave omkostninger, enkel produktionsproces og kort produktionscyklus sammenlignet med andre støbemetoder. Når den våde type ikke kan opfylde kravene, kan du overveje at bruge lersandsoverfladen tørsandtype, tørsandtype eller anden sandtype. Vægten af ​​støbegods fremstillet ved ler-vådsandstøbning kan variere fra nogle få kilogram til titusinder af kilogram, mens støbegods fremstillet ved lertørstøbning kan veje snesevis af tons.

2. Støbemetoden bør tilpasses produktionspartiet. Støbemetoder som lavtryksstøbning, trykstøbning og centrifugalstøbning egner sig kun til masseproduktion på grund af det dyre udstyr og støbeforme.

3. Modelleringsmetoden skal passe til fabriksforholdene. For eksempel ved fremstilling af støbegods, såsom lejet af store værktøjsmaskiner, anvendes kerneformningsmetoden generelt, i stedet for at lave mønstre og sandkasser dannes kerner i pit; mens andre fabrikker bruger sandkassemodelleringsmetoden til at lave mønstre. Forskellige virksomheder har forskellige produktionsforhold, produktionsvaner og akkumuleret erfaring. I henhold til disse forhold bør vi overveje, hvilke produkter der er egnede, og hvilke produkter der ikke er egnede (eller ikke kan).

4. Tag højde for nøjagtighedskrav og omkostninger ved støbegods.

Efterstøbningsproces

1. Varmebehandling: udglødning, karbonisering, temperering, bratkøling, normalisering, overfladetempering

2. Bearbejdningsudstyr: CNC, WEDM, drejebænk, fræsemaskine, boremaskine, slibemaskine osv.;

3. Overfladebehandling: pulversprøjtning, forkromning, maling, sandblæsning, fornikling, galvanisering, sværtning, polering, blåning mv.

Forme og inspektionsarmaturer

1. Formens levetid: normalt semipermanent. (bortset fra tabt skum)

2. Leveringstid for forme: 10-25 dage (i henhold til produktstruktur og produktstørrelse).

3. Værktøj og formvedligeholdelse: Zhongwei er ansvarlig for præcisionsdele.

Kvalitetskontrol

1. Kvalitetskontrol: antallet af defekte er mindre end 0,1 procent .

2. Prøver og prøvekørsel vil blive 100 procent inspiceret under produktion og før forsendelse, prøveinspektion til masseproduktion i henhold til ISDO-standarder eller kundekrav

3. Testudstyr: fejldetektion, spektrumanalysator, gylden billedanalysator, tre-koordinatmålemaskine, hårdhedstestudstyr, trækprøvemaskine;

4. Giv eftersalgsservice.

5. Kvaliteten kan spores tilbage.