Spand Tand Vand Glas Investering Støbning

Efter mere end ti års nedbør har Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. rig produktionserfaring inden for præcisionsstøbning af vandglas, tabt voks, præcisionsstøbning af tabt skum, præcisionsstøbning af silica sol og skalsandstøbning.

Produkt beskrivelse

Grundlæggende situation af Bucket tand vand glas investeringsstøbning

1. Implementeringsstandarder: Virksomheden implementerer strengt ISO9001 & TS 16949 certificering.

2. Produktmaterialestandarder: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Hovedprocesser: sandstøbning, silica sol investeringsstøbning, vandglas investeringsstøbning, skalstøbning, afgratning, sandblæsning, bearbejdning, varmebehandling, lækagetest, overfladebehandling osv.

4. Tilgængelige materialer:

Højt manganstål, højkromstål, højt nikkelstål, kulstofstål, legeret stål, rustfrit stål, gråjern, støbejern, støbestål, støbt aluminium, støbt kobber osv. kan tilpasses efter kundens krav.

Produktions proces

Tag ZGMn13CrMo høj mangan stål spand tandstøbning proces som et eksempel:

1 form:

1.1 Brug vandglassand og pensel magnesiapulvermaling på overfladen to gange.

1.2 Det ydre afkølede jern skal dækkes med en vis tykkelse af formsand for at forhindre dannelsen af ​​transgranulær struktur. Tykkelsen af ​​den ydre afkølede jernsandbelægning er generelt omkring 10 mm.

1.3 Adopter termisk isolering stigrør,

2 Smeltning:

2.1 Krav kemisk sammensætning: ( procent )

2.2 Kontrolleret kemisk sammensætning: ( procent )

C:{{0}}.8-1.05 Si:0.40-0.6 Mn:12.0-14.{ {12}} Cr0.{{10}}.75 Mo0.80-1.20: Mindre end eller lig med 0,040 P; Mindre end eller lig med 0,070 RE:0,3

2.3 Når anboringstemperaturen for højt manganstål når 1500-1520 grad, det vil sige, når der er brunlig gul røg på overfladen af ​​det smeltede stål, betyder det, at anboringstemperaturen er nået, og den skal tappes med det samme .

2.4 Tilføjelse af en passende mængde sjældne jordarters grundstoffer kan forhindre kornvækst. Tilsæt sjældne jordarter i hældeposen før påfyldning, og den tilsatte mængde er

0.01 procent /t beregning, er det ikke nødvendigt at tilføje aluminiumsblok. Hældeskeen må ikke have rester af smeltet stål før næste øse.

2.5 Tilsætningsmængden af ​​returmaterialet bør ikke overstige 25 procent -40 procent.

2.6 Legeringssekvens: ferromolybdæn - ferrochrom - ferromangan - ferrosilicium - ferrosilicium af sjældne jordarter

3 hældning:

3.1 Højtemperaturstøbning vil forårsage grove korn og søjleformede krystaller. Hvis hældetemperaturen er for høj,

Bær nu. Grove korn og søjleformede korn vil reducere slidstyrken af ​​stål med højt manganindhold.

Væve raffinement. Hældetemperaturen styres generelt til 1420-1440 grader.

3.2 Efter at have hældt fra porten til stigrøret og steget til 1/3 af dets højde, hældes fra stigrøret, indtil stigrøret er fyldt, og efter at have hældt den anden

Efter formning, punkt hældning den tidligere type stigrør.

3.2 Hæld stigrøret med varmt smeltet stål.

3.3 Hældehastighed: 20-30S

4 Ryd op:

4.1 Ved sandrensning og -hejsning er så få kollisioner som muligt, hamring og landing i høj højde strengt forbudt, og vanding er strengt forbudt for at forhindre, at støbegodset går i stykker på grund af stress og nedkøling.

4.2 Kontroller nøje udpakningstiden, og støbegodset må ikke efterlades i hallen efter udpakning. Pakketid er efter 16 timer.

4.3 Gasskæring er forbudt før varmebehandlingen af ​​støberøret.

4.4 Inden støbegodset varmebehandles i ovnen, renses hovedsageligt sømmene og klæbrigt sand.

5 Varmebehandling:

5.1 Efter at støbningen er holdt varm, må den ikke overstige 1 minut fra den er bratkølet i vandet, og støbningens temperatur må ikke være lavere end 1000 grader, når den går i vandet.

5.2 Støbningens vandtemperatur er lavere end eller lig med 30 grader, og vandtemperaturen i hele bratkølingsprocessen må ikke overstige 50 grader

5.3 Bratkølestøbegods skal cirkuleres i vand og bratkøles i vand i 15-20min.

Efterstøbningsproces

1. Varmebehandling: udglødning, karbonisering, temperering, bratkøling, normalisering, overfladetempering

2. Bearbejdningsudstyr: CNC, WEDM, drejebænk, fræsemaskine, boremaskine, slibemaskine osv.;

3. Overfladebehandling: pulversprøjtning, forkromning, maling, sandblæsning, fornikling, galvanisering, sværtning, polering, blåning mv.

Forme og inspektionsarmaturer

1. Formens levetid: normalt semipermanent. (bortset fra tabt skum)

2. Leveringstid for forme: 10-25 dage (i henhold til produktstruktur og produktstørrelse).

3. Værktøj og formvedligeholdelse: Zhongwei er ansvarlig for præcisionsdele.

Kvalitetskontrol

1. Kvalitetskontrol: den defekte andel er mindre end 0,1 procent .

2. Prøver og prøvekørsel vil blive 100 procent inspiceret under produktion og før forsendelse, prøveinspektion til masseproduktion i henhold til ISDO-standarder eller kundekrav

3. Testudstyr: fejldetektion, spektrumanalysator, gylden billedanalysator, tre-koordinatmålemaskine, hårdhedstestudstyr, trækprøvemaskine;

4. Yde eftersalgsservice.

5. Kvaliteten kan spores tilbage.