Støbegods af høj nikkellegering

Støbejern med højt nikkelindhold er et sådant materiale, der indeholder op til 36 procent nikkel. Sammenlignet med gråt støbejern har støbejern med høj nikkel overlegen korrosionsbestandighed og sejhed, hvilket gør det til et vigtigt fremstillingsmateriale til pumper, og dets fremragende oxidationsmodstand og højtemperaturstyrke er et ideelt materiale til fremstilling af stempelringsrilleindsatser.

Efter mere end ti års nedbør har Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. rig produktionserfaring inden for vandglastabt vokspræcisionsstøbning, mistet skumpræcisionsstøbeteknologi, silicasol præcisionsstøbeteknologi og skalsandstøbningsteknologi. Forvent, at producenter fra forskellige lande konsulterer støbegods med høj nikkellegering.

Produkt beskrivelse

Grundlæggende fakta om støbegods af høj nikkellegering

1.Implementeringsstandarder: Virksomheden implementerer strengt ISO9001 & TS 16949 certificering.

2. Produktmaterialestandarder: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Hovedprocesser: sandstøbning, silica sol investeringsstøbning, vandglas investeringsstøbning, skalstøbning, afgratning, sandblæsning, bearbejdning, varmebehandling, lækagetest, overfladebehandling osv.

4. Tilgængelige materialer:

Tinbronze, siliciumbronze, aluminiumbronze, messing, kobber, titanlegering, højmanganstål, højkromstål, højnikkelstål, kulstofstål, legeret stål, rustfrit stål, gråjern, støbejern, støbestål, støbt aluminium osv. Tilpasset efter kundens krav.

Analyse af højtemperatur- og korrosionsbestandige støbegods af høj nikkellegeringer

Nikkellegeringer er meget udbredt i industrien på grund af deres høje temperaturkorrosionsbestandighedsegenskaber. For eksempel er nikkellegeringer overlegne i forhold til jern- eller koboltlegeringer med hensyn til modstand mod højtemperaturoxidation. Disse legeringer er i sagens natur resistente over for korrosion ved karbonisering og nitridering på grund af deres lave opløselighed for interstitielle atomer. På grund af det høje smeltepunkt af halogenforbindelserne i nikkellegeringer har de også god modstand i halogenholdige miljøer.

Nikkellegeringer er klassificeret i Ni-Cr, Ni-Cr-Mo, Ni-Cr-W, Ni-Co-Cr, Ni-Cr-Fe, Ni-Fe-Cr og Ni-Mo legeringer i henhold til deres hovedelementer. De kan også differentieres efter, om de kan aldershærdes eller ej. Nikkellegeringer hærdes normalt ved spredning af gamma-primære partikler.

Gamma-initialfasen er en ansigtscentreret kubisk A3B-forbindelse, hvori A overvejende er nikkel, og B overvejende er aluminium (nogle gange lejlighedsvis ledsaget af titanium). Den dobbelte quenchede Gamma-struktur er en kropscentreret tetragonal fase, og dens sammensætning er stadig A3B, men her er B hovedsageligt niobium. Det er klart, at den gamma-quenchede struktur kræver en stor mængde aluminium (og muligvis titanium)-doping, mens den gamma-dobbelt-quenchede struktur kræver en stor mængde niobium-doping.

Aldershærdende legeringer anvendes typisk kun i gasturbiner, hvor modstand mod oxidation og fastholdelse af styrke ved definerede temperaturer er hovedkravene. Til andre højtemperaturapplikationer anvendes opløsningshærdende nikkellegeringer, fordi de har et bredere temperaturområde og er lettere at svejse og fremstille. Der er mange opløsningsforstærkede legeringer, der er fremstillet til specifik højtemperaturkorrosion, såsom nikkellegeringer, der er egnede til sulfideringsmiljøer.

Aluminium er nogle gange inkorporeret i opløsningsforstærkede legeringer, fordi dannelsen af ​​en ekstern aluminiumoxidfilm øger oxidationsmodstanden af ​​nikkellegeringer såsom legering 214 (NO7214). Normalt skal arbejdstemperaturen for sådanne legeringer være højere end den faste opløsningslinje i den gamma-afkølede struktur for at forhindre problemer forårsaget af dispersionshærdning.

1. Korrosionstilstand:

Højtemperaturkorrosionsmåderne omfatter oxidation, karbonisering, metalpulverisering, sulfidering, nitridering, halogenangreb, smeltet saltangreb osv. Denne artikel vil være begrænset til at diskutere oxidation og karbonisering.

For at modstå højtemperaturoxidation er de fleste nikkellegeringer afhængige af chromdoping, der spænder fra 8 procent til 48 procent. Nogle legeringer er doteret med en lille mængde silicium eller mangan for at fremme dannelsen af ​​beskyttende oxider af spinel-typen, og sjældne jordarters elementer som lanthan og yttrium kan også tilsættes for at øge den antioxidative lagafskalning. I mange nikkellegeringer er aluminium det primære dopingmiddel, hvilket fremmer dispersionshærdning eller skaber et beskyttende lag af aluminiumoxid mod højtemperaturoxidation.

Oxidativ erosion omfatter hovedsageligt to aspekter: (1) metaltab forårsaget af dannelsen af ​​oxidhud fra hovedmetallet, (2) skade forårsaget af intergranulær erosion og dannelsen af ​​isolerede interne oxider.

Metaltab kan yderligere skelnes som kontinuerlig oxidhud eller oxidhudeksfoliering forårsaget af termisk cykling.

Med hensyn til intern erosion, hvis delen udsættes for luft, kan interne nitrider også dannes sammen med endogene oxider. Især for de legeringer, der indeholder Cr2O3, hvis en stor mængde oxidhud skaller af, eller når mængden af ​​aluminium er utilstrækkelig til at danne en kontinuerlig Al2O3-film, vil den indre korrosion være mere alvorlig.

Metoden til at måle vægttab afspejler ikke fuldt ud situationen med oxidativ erosion. Derfor skal mængden af ​​observeret tab kontrolleres og måles ved metallografiske metoder. I næste afsnit er oxidativt angreb udtrykt som den gennemsnitlige mængde beskadiget metal bestående af metaltab plus gennemsnittet af intern erosion.

2. Oxidationskorrosion:

Det forudses, at graden af ​​oxidativt angreb generelt har en tendens til at være mere alvorlig med stigende temperatur. En højtemperaturoxidationstest blev udført på prøverne. Delene blev sænket fra høj temperatur til stuetemperatur hver 168. time i strømmende luft, og den samlede oxidationstid var 1008 timer. Dannelsen af ​​flygtigt CrO3 blev observeret over 980 grader, mens den beskyttende virkning af Cr2O3 faldt. Effekten er mest udtalt ved 1205 grader. For legering 214 indikerer de laveste værdier ved alle 4 temperaturer (980, 1095, 1150 og 1205 grader), at Al2O3 har den bedste beskyttelse.

Gentagen afkøling til stuetemperatur vil få oxidhuden til at skalle af, så effekten på oxidativt angreb er mest tydelig. Oxidationsforsøg blev udført med forskellige cyklustider i strømmende luft ved 1095 grader. For to prøver, der blev testet i nøjagtig samme tid, mistede prøven med den kortere cyklustid den største mængde. I højhastighedsgas er prøver med korte cyklustider mest korroderede.

Dette dynamiske oxidationseksperiment er designet til at simulere driften af ​​et flys gasturbinemotor. Brændstoffet brugt i testenheden er en blanding af nr. 1 og nr. 2, luft/brændstofforholdet er 50:1, og gasproduktionshastigheden er Mach 0,3. Prøverne sættes på en roterende karrusel. Transportbåndet udtager prøven fra højtemperaturområdet hvert 30. minut, blæser den med luft i 2 minutter og vender derefter tilbage til højtemperaturområdet igen. Denne test er tydeligvis mere alvorlig.

Langtidseffekter kan dog ikke bedømmes ud fra kortsigtede testresultater. Nogle materialer udviser et brudoxidationsfænomen ved længere tids eksponering. For eksempel blev X (NO6002) og HR-120 (NO8120) legeringer udsat for langsigtede destruktive oxidationsangrebstest ved 1205 grader. X-legeringsprøven var fuldstændig beskadiget efter 120 dage, mens HR-120-legeringen var fuldstændig beskadiget efter 330 dage. Dataene viser, at ingen af ​​legeringerne er egnede til langvarig brug over 1150 grader.

3. Karbonisering erosion:

Karbonisering er indtrængen af ​​kulstof i metaller i nærvær af kulstofholdige gasser såsom CO, CO2, CH4 eller andre kulbrinter. Kulstof transporteres til metaloverfladen, diffunderer i metallet og danner forskellige karbider med legeringselementer. Normalt over 800 grader kan karbonisering observeres, når kulstofaktiviteten er mindre end 1. Ved lavere temperaturer og kulstofaktivitet større end 1 opstår en anden angrebstilstand, metalstøvning.

I modsætning til andre højtemperaturkorrosionstilstande producerer karbonisering interne karbider, der forringes, skøre og beskadige metallet. I denne tilstand er der intet metaltab på grund af belægningsdannelse, og erosionsskader kan ikke udtrykkes som summen af ​​metaltab plus intern korrosion.

Her kan karboniseringsgraden defineres ved kulstoftilvækst (mg/cm2) og karboniseringsdybde. Karboneringskinetikken bestemmes af kulstofopløseligheden og diffusionshastigheden ved den relevante temperatur.

Den lave opløselighed af carbon i nikkellegeringer gør nikkellegeringer meget udbredt i karboniseringsmiljøer. Men alle varmebestandige legeringer indeholder legeringselementer som krom, aluminium og silicium. Derfor producerer karbonisering altid en række forskellige chromcarbider. Nikkellegeringer er generelt beskyttet mod forkulning af en stabil oxidhud. Ved en given temperatur er legeringer i en gasblanding udsat for oxidation eller karbonisering, afhængigt af partialtrykket af oxygen (oxidativt kemisk potentiale) eller aktiviteten af ​​kulstof ved den temperatur.

Poststøbning Proverskud

1. Varmebehandling: udglødning, karbonisering, temperering, bratkøling, normalisering, overfladetempering

2. Bearbejdningsudstyr: CNC, WEDM, drejebænk, fræsemaskine, boremaskine, slibemaskine osv.;

3. Overfladebehandling: pulversprøjtning, forkromning, maling, sandblæsning, fornikling, galvanisering, sværtning, polering, blåning mv.

Forme og inspektionsarmaturer

1. Formens levetid: normalt semipermanent. (bortset fra tabt skum)

2. Leveringstid for forme: 10-25 dage (i henhold til produktstruktur og produktstørrelse).

3. Værktøj og formvedligeholdelse: Zhongwei er ansvarlig for præcisionsdele.

Kvalitetskontrol

1. Kvalitetskontrol: antallet af defekte er mindre end 0,1 procent .

2. Prøver og prøvekørsel vil blive 100 procent inspiceret under produktion og før forsendelse, prøveinspektion til masseproduktion i henhold til ISDO-standarder eller kundekrav

3. Testudstyr: fejldetektion, spektrumanalysator, gylden billedanalysator, tre-koordinatmålemaskine, hårdhedstestudstyr, trækprøvemaskine;

4. Giv eftersalgsservice.

5. Kvaliteten kan spores tilbage.

Ansøgning

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. udviklede og producerede med succes støbegods af høj nikkellegering og bestod inspektionerne af sådanne materialer og produkter af SGS testcenter. I august 2008 bestod vores virksomhed TUV-certificeringsfirmaet på sådanne høj nikkel støbejern materialer. Siden da har vores virksomhed nået en ny højde inden for støbejernsproduktionsmaterialer. I stedet for monotont at producere almindeligt duktilt jern og gråt støbejern, kan vi også producere duktilt jern med høj nikkel, som har høj ydeevne og har Høj temperaturbestandighed, korrosionsbestandighed.

og antioxidationsegenskaber, dens støbeevne er den samme som for almindeligt gråt støbejern og duktilt jern, nikkel-resistent støbejern er medlem af støbejernsfamilien, og det indeholder nok nikkel til at producere en Voss feltjernsbase, som ligner Voss Tiantie rustfrit stål. Sammenlignet med ikke-legeret lavlegeret gråt og duktilt jern, kan det nikkel-resistente støbejern af Vostian jernstruktur forbedre varmebestandighed og korrosionsbestandighed, og dets støbeevne er også sammenlignelig med almindeligt gråt og duktilt jern.

Nikkelindholdet i nikkelbestandigt støbejern varierer fra 15-36 procent. De fleste kvaliteter indeholder også krom for at forbedre deres styrke og korrosionsbestandighed. Type I og Ib kan bruge billig kobber til at erstatte nikkel og har korrosionsbestandighed, men det gør disse kobberholdige type I nikkel-resistente støbejern ikke. Duktile jernkvaliteter.

Stabiliteten af ​​D-2, D-2B, D-4 og D-5B nikkelresistent duktilt jern bestemmes hovedsageligt af balancen mellem nikkel- og siliciumindhold. I tilfældet med Sitian-jern vil der være bølgejern og hestefelt-løst jern i basen, hvilket vil bringe bearbejdeligheden, korrosionsbestandigheden og oxidationsbestandigheden i fare og ikke er befordrende for ydeevne ved høje temperaturer.

Nikkelresistent støbejern kvalitet D-2M er velegnet til lavtemperaturservice ned til -320 grad F (-196 grad), dette modificerede Vostian-jern duktilt jern har fremragende lavtemperatur metallurgiske og mekaniske egenskaber , og har castingsex af høj kvalitet.

Denne kvalitet er velegnet til alle lavtemperaturapplikationer og har fremragende støbeevne. Producerer fremragende dele, nogle applikationer omfatter pumpehuse, ventilhuse, kompressorer og rør og fittings til flydende gasser.

D-3 Hvis termisk ekspansion matches med Fe-baseret rustfrit stål, anbefales denne kvalitet at blive brugt i termiske chokapplikationer. Ud over fremragende højtemperaturegenskaber har denne kvalitet også høj erosionsbestandighed og er velegnet til vanddamp og ætsende gylle.

D-4 anbefales til applikationer, der er mere modstandsdygtige over for korrosion og oxidation end type D-2 og D-3, såsom motordele, der kommer i kontakt med forbrændingsgasser og affald, og kan bruges til turboopladning op til 1500 grader F (815 grader) Den kan modstå temperaturer så høje som 1000 grader Fahrenheit (538 grader Celsius), når brændstoffet indeholder 1 procent svovl.

D-5 duktilt jern med høj nikkel bruges i applikationer, der kræver lav temperaturudvidelse og kan reducere termisk stress mere end andre nikkel-resistente støbejern.

Det anbefales at blive brugt i støbegods, der kræver lav temperaturudvidelse, såsom skærende værktøjsdele, glasforme og ydre nav på gastransportører, mens D-5B bruges i applikationer, hvor der kræves meget lav termisk belastning.

På nuværende tidspunkt er høj-nikkel D-5S-materialet pumpehus og pumpehjul produceret af Zhongwei Precision også meget brugt inden for vakuumpumper. Vores fabrik kan til enhver tid producere forskellige højtydende og højmateriale mekaniske dele. Velkommen nye og gamle kunder til at besøge og guide!