Støbegods af høj manganlegering

Højmanganstål er et slidbestandigt stål, der er specielt designet til tung industri, herunder stenbrud, minedrift, udgravning, kulindustri, støberi og stålindustri.

Efter anti-slid teknologi behandling kan overfladen af ​​materialet nå 500--550 Brinell hårdhed, fortsætte med at opretholde intern fleksibilitet, minimere overflade friktion, kan svejses med høj mangan stål eller lignende materialer, kan skæres med acetylen oxygen brænder , ikke-magnetisk Vent. Efter mere end ti års nedbør har Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. rig produktionserfaring inden for vandglas-tabt vokspræcisionsstøbning, mistet skumpræcisionsstøbeteknologi, silica sol præcisionsstøbeteknologi og shell-sandstøbeteknologi. Producenter fra forskellige lande forventes at konsultere støbegods med høj manganlegering.

Produkt beskrivelse

Grundlæggende information om støbegods med høj manganlegering

1.Implementeringsstandarder: Virksomheden implementerer strengt ISO9001 & TS 16949 certificering.

2. Produktmaterialestandarder: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Hovedprocesser: sandstøbning, silica sol investeringsstøbning, vandglas investeringsstøbning, skalstøbning, afgratning, sandblæsning, bearbejdning, varmebehandling, lækagetest, overfladebehandling osv.

4. Tilgængelige materialer:

Tinbronze, siliciumbronze, aluminiumbronze, messing, kobber, titanlegering, højmanganstål, højkromstål, højnikkelstål, kulstofstål, legeret stål, rustfrit stål, gråjern, støbejern, støbestål, støbt aluminium osv. Tilpasset efter kundens krav.

Kemisk sammensætning

Støbegods med høj manganlegering indeholder flere kemiske komponenter:

ZGMn13-1 635 — 20 — — til stålstøbegods med lav slagstyrke

ZGMn13-2 685 — 25 147 300 for almindelige stålstøbegods

ZGMn13-3 735 — 30 147 300 til komplekse stålstøbegods

ZGMn13-4 735 390 20 — 300 til specielle slidbestandige stålstøbegods

ZGMn13-5 — — — — — Til specielle slidbestandige stålstøbegods

Højt manganstål er opdelt i 5 kvaliteter i henhold til nationale standarder, den største forskel er kulstofindholdet, som spænder fra 0,75 procent til 1,45 procent. Høj påvirkning og lavt kulstofindhold.

Manganindholdet er mellem 11.0 procent og 14.0 procent, generelt ikke mindre end 13 procent. Der er ingen national standard for ultrahøjt manganstål, men manganindholdet bør være større end 18 procent. Niveauet af siliciumindhold har stor indflydelse på slagstyrken, så den nedre grænse bør tages, som helst ikke er mere end 0,5 procent.

Lavt fosfor og lavt svovlindhold er de mest basale krav. Da højt manganindhold naturligt spiller en rolle ved afsvovling, er fosforreduktion den vigtigste, og prøv at lave fosfor mindre end {{0}},07 procent. Chrom forbedrer slidstyrken, generelt omkring 2,0 procent.

Produktydelse og features

Ydeevneegenskaberne for støbegods med høj manganlegering er høj hårdhed og høj skørhed. Den vigtigste egenskab ved højmanganstål er, at overfladelaget under stærke slag- og ekstruderingsforhold hurtigt kan arbejde hærdende, så det stadig bevarer en god austenit-sejhed og plasticitet i kernen, og det hærdede lag har god slidstyrke. . Højmanganstål er en slags anti-slidstål, der er specielt brugt i tung industri, herunder stenbrud, minedrift, udgravning, kulindustri, støberi og stålindustri.

Ydeevneegenskaberne for stål med højt manganindhold er høj hårdhed og skørhed.

Manganstål bruges hovedsageligt til at modstå barske arbejdsforhold som slag, ekstrudering og materialeslid. Slid er opdelt i tre typer: friktionsslid, hvor overfladerne af metalkomponenter kommer i kontakt med og bevæger sig; slibende slid, hvor andre metal eller ikke-metalliske materialer rammer metaloverfladen; og erosionsslid forårsaget af kontakt mellem strømmende gas eller væske og metal.

Den vigtigste egenskab ved højmanganstål er, at under kraftige stød- og ekstruderingsforhold sker arbejdshærdningen hurtigt på overfladelaget, således at det hærdede lag har en god slidstyrke samtidig med, at god sejhed og plasticitet af austenit i kernen bevares. Dette er uden for rækkevidde af andre materialer. Imidlertid viser slidstyrken af ​​stål med højt manganindhold kun sin overlegenhed under betingelser, der er tilstrækkelige til at danne arbejdshærdning, og den er meget dårlig i andre tilfælde.

Det typiske Mn17 slidstærke højmanganstål øger mængden af ​​mangan på basis af Mn13 stål, hvilket forbedrer stabiliteten af ​​austenit og forhindrer udfældning af karbider, og derved forbedrer stålets styrke og plasticitet og forbedrer arbejdshærdningsevnen af stålet. og slidstyrke. For eksempel er levetiden for ZGMn18 jernbanegaffel, der bruges i nord, 20 procent -25 procent højere end for ZGMn13.

Oplade:

Ind i ovnen bestemmes materialet af den kemiske sammensætning. Hovedladningen er kulstofstål af høj kvalitet (eller stålbarre), ferromangan med højt kulstofindhold, ferromangan med medium kulstof, ferrochrom med højt kulstofindhold og returladning af højt manganstål. Den særlige påmindelse her er, at så længe den kemiske sammensætning er passende, kan folk bruge flere genbrugsmaterialer. Denne opfattelse er skadelig. Dette er grunden til, at nogle fabrikker har dårlig produktkvalitet. Ikke kun stål med højt manganindhold, ultrahøjt manganstål, men også alle metalstøbegods må ikke bruge for meget returmateriale, og returmaterialet bør ikke overstige 25 procent. Så hvad med overskydende returmateriale? Så længe skrot holdes på et minimum, vil der ikke være overskydende returmateriale.

Smeltning:

Fodringsrækkefølgen er fremhævet her. Uanset om det smeltes i en mellemfrekvensovn eller en lysbueovn, smeltes kulstofstål altid først, mens alle former for ferromangan og andre ædle legeringsmaterialer skal opdeles i flere gange, hver gang der tilføres en lille mængde i ovnen. og de dyrebare elementer er ved slutningen. tilføjet for at reducere udbrændthed. Materialeblokken skal være så lille som muligt, helst 50-80mm. Efter smeltning, når ovntemperaturen når 1580-1600 grad, kan aluminiumtråd, Si-Ca-legering eller SiC og andre materialer anvendes for at deoxidere, dehydrogenere og denitrificere. Deoxidationsmidlet skal presses dybt ind i ovnen. På dette tidspunkt er metalvæskeoverfladen tæt dækket med et dækningsmiddel for at afskære udeluften. Det er også nødvendigt at falde til ro i en periode, så oxider og indeslutninger får tilstrækkelig tid til at flyde. Men mange virksomheder drysser kun aluminiumstråd eller endda aluminiumsrester på den smeltede metaloverflade uden at dække den. Ville det ikke være spild! I denne periode bør indholdet af mangan og kulstof justeres med medium kulstof ferromangan i tide.

Inden det smeltede stål frigives, er det nødvendigt at bage skeen til over 400 grader. Brug af V-Fe, Ti-Fe, sjældne jordarter og andre sporstoffer til modifikationsbehandling i frigivelsesperioden er et nødvendigt middel til at forfine den primære krystallisation, og dens indvirkning på produktets ydeevne er afgørende.

Poststøbning Proverskud

1. Varmebehandling: udglødning, karbonisering, temperering, bratkøling, normalisering, overfladetempering

2. Bearbejdningsudstyr: CNC, WEDM, drejebænk, fræsemaskine, boremaskine, slibemaskine osv.;

3. Overfladebehandling: pulversprøjtning, forkromning, maling, sandblæsning, fornikling, galvanisering, sværtning, polering, blåning mv.

Forme og inspektionsarmaturer

1. Formens levetid: normalt semipermanent. (bortset fra tabt skum)

2. Leveringstid for forme: 10-25 dage (i henhold til produktstruktur og produktstørrelse).

3. Værktøj og formvedligeholdelse: Zhongwei er ansvarlig for præcisionsdele.

Kvalitetskontrol

1. Kvalitetskontrol: den defekte andel er mindre end 0,1 procent .

2. Prøver og prøvekørsel vil blive 100 procent inspiceret under produktion og før forsendelse, prøveinspektion til masseproduktion i henhold til ISDO-standarder eller kundekrav

3. Testudstyr: fejldetektion, spektrumanalysator, gylden billedanalysator, tre-koordinatmålemaskine, hårdhedstestudstyr, trækprøvemaskine;

4. Yde eftersalgsservice.

5. Kvaliteten kan spores tilbage.

Støbegods af høj manganlegering

Højmanganstål er en slags anti-slidstål, der er specielt designet til tung industri, herunder stenbrud, minedrift, udgravning, kulindustri og stålindustri. Støbt superlegering er et vigtigt materiale, der bruges direkte til at producere nøglekomponenter såsom styreskovle og turbinevinger på flymotorer. Dens kvalitet er relateret til flymotorers levetid og sikkerhed. Derfor har kontrol af kvaliteten af ​​støbte superlegeringsdele altid været højt værdsat af indenlandske og udenlandske produktionsenheder og metallurgiske arbejdere. På grund af det store antal aktive elementer i støbe-superlegeringen er kravene til urenhedsindholdet strenge, så den dobbelte vakuumsmelte- og støbeproces anvendes for det meste. Masterlegeringsbarren omsmeltes derefter og støbes til støbegods i en vakuuminduktionsovn. Kvaliteten af ​​den oprindelige superlegeringsmasterlegeringsbarre har stor indflydelse på kvaliteten af ​​superlegeringsstøbningen, og pålidelige støbegods kan ikke fremstilles ved brug af masterlegeringsbarrer af dårlig kvalitet. Ydeevnen af ​​flymotorer og industrielle gasturbiner, gennem deres komponenter, afhænger i sidste ende af kvaliteten af ​​den originale superlegerede masterlegeringsbarre.