Tabt voksinvesteringsstøbegods til biler

Tabte voksinvesteringsstøbegods til biler omfatter hovedsageligt følgende teknologiske processer: kernefremstilling - voksformfremstilling - støbning, voksning og brænding - smeltning, hældning og støbning. Voksformen på genstanden, der skal støbes, er lavet af voks, og det forberedte mudder påføres overfladen af ​​voksformen eller hældes med fint mudder for at danne en mudderskal, og derefter belægges mudderskallens overflade med ildfast materiale materiale. Opvarmning og bagning får voksformen til at smelte og flyde ud for at danne et hulrum, og derefter hældes kobbervæske i hulrummet, og støbningen kan opnås efter størkning.

Produkt beskrivelse

Grundlæggende situation for tabt voksinvesteringsstøbegods til biler:

1. Implementeringsstandarder: Virksomheden implementerer strengt ISO9001 & TS 16949 certificering.

2. Produktmaterialestandarder: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Hovedprocesser: sandstøbning, silica sol investeringsstøbning, vandglas investeringsstøbning, skalstøbning, afgratning, sandblæsning, bearbejdning, varmebehandling, lækagetest, overfladebehandling osv.

4. Tilgængelige materialer:

Titaniumlegering, kulstofstål, legeret stål, rustfrit stål, gråjern, støbejern, støbestål, støbt aluminium, støbt kobber osv. kan tilpasses efter kundens krav.

Produktions proces

Den tabte voksmetode bruger først et voksmateriale blandet med bivoks, kolofonium og talg til at skære det produkt, der skal støbes (vokstype), derefter hældes mudderet, der er vasket ud af ler på vokstypen, drys med kvartssand, knuste plantefibre, savsmuld (savsmuldslagge) )Vent. Efter tørring, hæld ler og gult mudder for at blande det udvaskede mudder, og drys derefter sand. Efter gentagne gange at have dannet skallen på voksformen, opvarmes skallen på bålet. Ved opvarmning smelter voksen til en flydende tilstand og slipper ud af formen. Derefter sintres formskallen (den kan ikke keramiseres, så sintringstemperaturen er generelt ikke mere end 800 grader), og derefter hældes den smeltede metalvæske i formskallen til støbning. Efter afkøling bankes skallen af, og det støbte produkt er nøjagtigt det samme som voksformen.

Lost wax metode er en præcisionsstøbning af bronze og andre metalgenstande, som stadig bruges i moderne industri. Det er kendt, at de tidligste artefakter støbt med den tabte voksmetode i Kina tilhørte den sene forårs- og efterårsperiode, såsom kobberforbuddet i Chu's grav i Xichuan, Henan, og det udsøgte håndværk indikerer, at det ikke var originalen produktion. Hvad angår produktionen af ​​udsøgte og udsøgte, ydede Chu det største bidrag, og ærepladen til Zenghou Yis grav er også den mest roste. Anvendelsen af ​​metoden med tabt voks er dog ikke populær nok, og der er stadig ikke mange værker set i dag. Dette hænger sammen med den begrænsede mængde bivoks og den alt for komplicerede produktion. Måske er det også fordi effekten er fantastisk, men det er svært at fremkalde en generel æstetisk nydelsesforbindelse.

Generelt er sandstøbning lavet af træforme eller prototyper. Sandformene skal laves i to halvdele og derefter sættes sammen. Formene skal kunne tages ud af halvdelen af ​​sandformene. Den tabte voksmetode behøver ikke at tage formen ud, så den kan støbe genstande med meget komplekse former. Moderne præcisionsstøbning bruger meget fint støbesand. Det laver også først voksforme, sprøjter derefter sandet på formene og brænder sandformene ved høj temperatur for at lave meget fine og komplekse forme. Meget præcise dele er direkte støbt, hvilket eliminerer behovet for bearbejdning.

Den specifikke proces med tabt voksstøbning:

Lost wax metode, også kendt som "investeringsmetode", er en præcisionsstøbningsmetode til bronze og andre metalredskaber. Metoden er at bruge bivoks til at lave en støbemodel, og derefter bruge andre ildfaste materialer til at fylde mudderkernen og danne den ydre model. Efter opvarmning og bagning er voksmodellen helt smeltet og tabt, så hele støbemodellen bliver en tom skal. Hæld derefter den smeltede væske i det og støb det i redskaber. De redskaber, der er støbt efter den tabte voks-metode, kan udskæres udsøgt og har den virkning, at de udhules.

Princippet om kinesisk tapet voks-støbeteknologi stammer fra brændende-tab-metoden, som først blev set i midten og sene Shang-dynastiet. Bronzestatuerne og pladerne udgravet fra graven til Marquis Yi af Zeng i Suixian County, Hubei-provinsen, er de tidligste tabte voksstøbninger kendt af Kina, der stammer fra det femte århundrede f.Kr.

Tabt voksstøbeproces

1. Modelfremstilling. Kunstnere eller formmagere skaber originale modeller i voks, ler eller andre materialer. Voks og oliebaseret ler er mere almindeligt anvendt, fordi disse materialer er blødere.

2. Inverter. Støb den originale model. Generelt er der en stiv ydre form plus en blødere indre form, og den indre form er den nøjagtige negative form af den originale model. Den indre form er normalt lavet af latex, urethan gummi eller silikone og understøttes af den ydre form. Den ydre form kan være lavet af gips, men den kan også være lavet af glasfiber eller andre materialer. De fleste forme er lavet af mindst to stykker, og under konstruktionen placeres nogle afstandsstykker mellem delene, så formene kan passe nøjagtigt sammen igen. Hvis der er lange, tynde sektioner, der strækker sig ud, har de en tendens til at blive skåret fra den originale model og støbt separat. Nogle gange kræves der mange forme for at genopbygge den originale model, især for store modeller.

3. Støbt voks. Når formen er færdig, hældes den smeltede voks i den og rystes for at danne en ensartet belægning på den indvendige overflade, normalt omkring 1/8 tomme (3 mm) tyk. En anden metode er at fylde hele formen med smeltet voks og lade den køle af, indtil den ønskede tykkelse er indstillet på formens overflade. Resten af ​​voksen hældes så ud igen, og formen vendes på hovedet for at lade vokslaget køle af og stivne. Ved at bruge denne metode er det sværere at kontrollere den samlede tykkelse af vokslaget.

4. Fjern voksen. Fjern den hule voksversion af den originale model fra formen. Formen kan genbruges til at lave flere kopier, kun begrænset af formens holdbarhed.

5. Poleret. Poler hver hule voksreplika, og slet skillelinjerne med et opvarmet metalværktøj. Voksmodellens overflade må ikke have nogen defekter, den vil ligne det færdige produkt. Individuelt støbte voksmønstre kan nu opvarmes og grupperes sammen.

6. Åbn løberen. Voksreplikaen er lavet om til et trælignende vokstræ, der til sidst vil give det smeltede støbemateriale en vej til at flyde og tillade luft at undslippe. Der er sædvanligvis en voks "kop", der starter øverst, og voksmønsteret er fastgjort på forskellige punkter med vokssøjler.

7. Dimensionering. Vokstræet dyppes i en silica-opslæmning og derefter i sandet stuk, eller krystallinsk silica af en vis kornstørrelse. Kombinationen af ​​gylle og korn kaldes en keramisk form. Tør og gentag processen, indtil mindst en halv tomme belægning dækker hele delen. Jo større objektet er, jo tykkere skal skallen være.

8. Brænd af. Den keramiske skalbelægning placeres i en ovn, og varmen hærder silicabelægningen til en skal, smelter voksen og udstøder den. Den smeltede voks kan genvindes og genbruges, men er generelt simpelthen brændt. Formen på den originale genstand er nu indersiden af ​​den hærdede keramiske skal, den negative form, der tidligere var optaget af voks. Føderøret er nu også hult.

9. Test. Lad den keramiske skal afkøle, og test derefter for at se, om vandet flyder frit gennem føderen og udstødningen. Revner eller utætheder kan repareres med tyk ildfast pasta. For at teste tykkelsen kan huller udstanses i huset og derefter lappes.

10. Skænkning. Genopvarm skallen i ovnen for at forstærke plasteret og fjerne al fugt, og læg derefter munden op i en spand fyldt med sand. Metallet smeltes i en digel i en ovn og hældes forsigtigt i skallen. Sagen skal være varm, ellers vil temperaturforskellen ødelægge den. De fyldte skaller afkøles derefter.

11. Afformning. Huset blev slået af for at fjerne ru støbegods. Metalporten skæres også af og genbruges til næste hældning.

12. Metalpolering. Til sidst slibes og poleres metalstøbningen

Efterstøbningsproces

1. Varmebehandling: udglødning, karbonisering, temperering, bratkøling, normalisering, overfladetempering

2. Bearbejdningsudstyr: CNC, WEDM, drejebænk, fræsemaskine, boremaskine, slibemaskine osv.;

3. Overfladebehandling: pulversprøjtning, forkromning, maling, sandblæsning, fornikling, galvanisering, sværtning, polering, blåning mv.

Forme og inspektionsarmaturer

1. Formens levetid: normalt semi-permanent. (bortset fra tabt skum).

2. Leveringstid for forme: 10-25 dage (i henhold til produktstruktur og produktstørrelse).

3. Værktøj og formvedligeholdelse: Zhongwei er ansvarlig for præcisionsdele.

Kvalitetskontrol

1. Kvalitetskontrol: den defekte andel er mindre end 0,1 procent .

2. Prøver og prøvekørsel vil blive 100 procent inspiceret under produktion og før forsendelse, prøveinspektion til masseproduktion i henhold til ISDO-standarder eller kundekrav

3. Testudstyr: fejldetektion, spektrumanalysator, gylden billedanalysator, tre-koordinatmålemaskine, hårdhedstestudstyr, trækprøvemaskine;

4. Yde eftersalgsservice.

5. Kvaliteten kan spores tilbage.

Ansøgning

Mit land begyndte at anvende investeringsstøbning i industriel produktion i 1950'erne og 1960'erne. Siden da er denne avancerede præcisionsstøbeproces blevet stærkt udviklet.

Tabt voksinvesteringsstøbegods til biler er blevet meget brugt i luftfart, biler, værktøjsmaskiner, skibe, forbrændingsmotorer, gasturbiner, telekommunikationsinstrumenter, våben, medicinske instrumenter og skærende værktøjer og andre fremstillingsindustrier og bruges også til fremstilling af kunst og kunsthåndværk.