Støbning af aluminium kobberlegering

Legeringer med aluminium og kobber som hovedkomponenter kaldes aluminium-kobberlegeringer. Støbning af aluminium-kobberlegeringer er tilbøjelig til støbefejl såsom krympningsrevner og dårlig fyldning; dette skyldes det høje kobberindhold, dårlige flydeevne af aluminiumssmelte og legeringer. Der er et alvorligt grødet størkningsfænomen i størkningsprocessen; den bedst egnede støbemetode skal bedømmes i henhold til den specifikke støbestruktur, og de egnede procesmetoder til forskellige støbeforhold er også forskellige. Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. Efter mere end års nedbør har vi stor erfaring med produktion af forskellige aluminiumslegeringsstøbegods, siliciumaluminiumslegeringsstøbegods, aluminium kobberlegeringsstøbegods, aluminiummagnesiumlegeringsstøbegods, aluminiumsbronzestøbegods og andre støbegods. . Producenter fra forskellige lande forventes at forespørge om støbning af aluminium kobberlegeringer.

Produkt beskrivelse

Den grundlæggende situation for støbning af aluminium kobberlegering

1.Implementeringsstandarder: Virksomheden implementerer strengt ISO9001 & TS 16949 certificering.

2. Produktmaterialestandarder: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Hovedprocesser: sandstøbning, silica sol investeringsstøbning, vandglas investeringsstøbning, skalstøbning, afgratning, sandblæsning, bearbejdning, varmebehandling, lækagetest, overfladebehandling osv.

4. Tilgængelige materialer:

Aluminiumslegeringsstøbning, silicium aluminiumlegering støbning, aluminium kobber legering støbning, aluminium magnesium legering støbning, aluminium bronze, tin bronze, silicium bronze, aluminium bronze, messing, rød kobber, titanlegering, høj mangan stål, høj chrom stål, høj nikkel stål , kulstofstål, legeret stål, rustfrit stål, gråjern, , støbejern, støbestål, støbt aluminium osv. i henhold til kundernes krav.

Produktions proces

Hovedpunkterne i processen med smeltning af ZL201-legering er: streng kontrol med den kemiske sammensætning og urenhedsindhold for at forhindre titanium segregation og bundsynkning. Af denne grund bør der anvendes aluminiumstænger med højere renhed, og returmaterialet bør ikke overstige 60 procent. Ved batchning er det nødvendigt at mestre den nøjagtige smeltehastighed for hvert element og kontrollere jern- og siliciumindholdet. De teknologiske foranstaltninger til at forhindre og eliminere titanium segregation er som følger.

(1) Det er ikke tilladt at bruge ujævn sammensætning og store flager. eller af dårlig metallurgisk kvalitet

Master legering; titaniumindholdet styres mellem {{0}},15 procent og 0,30 procent under batchning.

(2) Styrk omrøringen under smeltning, og prøv at bruge induktionsovn til smeltning.

(3) Prøv at forkorte holdetiden fra omrøring til støbning, ikke mere end 20 til 30 minutter.

ZL201 legering er meget følsom over for urenheder jern og silicium. Det er bedst at bruge en grafitdigel, som skal renses og forvarmes før fodring.

Kobber, mangan og titanium tilsættes henholdsvis i form af Al-Cu, Al-Mn, Al-Ti masterlegeringer, og titanium kan også tilsættes. For at opnå en legering med nøjagtig sammensætning og høj metallurgisk kvalitet anvendes den sekundære smeltemetode almindeligvis. Først smeltes den præfabrikerede legeringsbarre, og den anden smeltes hurtigt. Efter justering af sammensætningen støbes den. Under den betingelse, at smelteprocessen er moden, legeringssammensætningen kan kontrolleres nøjagtigt, og legeringskvaliteten er garanteret, kan den præfabrikerede barre udelades.

Binære aluminium-kobberlegeringer er enklere at fremstille end andre støbte aluminiumslegeringer. Denne legering kan smeltes i digler, flamme efterklangsovne og elektriske ovne i forskellige konfigurationer. Aluminium-kobber-legeringer er ikke så lette at absorbere gas som aluminium-silicium-legeringer, og de er heller ikke nemme at oxidere som legeringer med højt magnesiumindhold. Aluminiumstænger af klasse A3 og derunder og kobber af klasse 3 (M3) og dets 'F blev brugt som ladning for aluminium-kobberlegeringen. Kobber tilsættes til aluminium-kobber-legeringen i form af en aluminium-kobber-mesterlegering. Den eutektiske aluminium-kobberlegering, der indeholder 33 procent kobber, har alle egenskaberne af en fremragende masterlegering: Den kan laves til en smeltelig (smeltepunkt 540 grader) og skør legering med en ensartet kemisk sammensætning. Legeringer, der indeholder 50 procent kobber, har dog større fordele. Ved et lavt smeltepunkt (575 grader) og tilstrækkelig skørhed er denne legering homogen.

Der er tre mulige metoder til fremstilling af aluminium-kobber-masterlegeringen: (1) blanding af smeltet aluminium og kobber; (2) opløsning af kobber i smeltet aluminium; (3) opløsning af aluminium i smeltet kobber. Af disse tre metoder er den tredje metode den mest praktiske, fordi den er enkel og garanterer god kvalitet af masterlegeringen.

Metoden til at opløse kobber i smeltet aluminium og metoden til at blande smeltet metal gør masterlegeringen modtagelig for forurening af ikke-metalliske urenheder på grund af intens overophedning af smelten. Tilsætningen af ​​forvarmet fast kobber eller smeltet kobber til smeltet aluminium inducerer en betydelig temperaturstigning på grund af afgivelsen af ​​varme genereret af aluminium-kobberlegeringen. Sammenblanding af separat smeltede metaller, udover at overophede legeringen, komplicerer produktionsprocessen, da der bruges to ovne, digler osv. Men når man sammensmelter store mængder masterlegeringer i store støberier, giver denne metode en vis mening. I denne metode smeltes kobberet og en del af aluminiumet separat under kulbeklædningen. Det smeltede kobber blev hældt i det smeltede aluminium i en tynd strøm, og resten af ​​det faste aluminium blev yderligere tilsat i portioner for at sænke temperaturen af ​​smelten. Når fast aluminium opløses i flydende kobber, falder smeltens opvarmningstemperatur betydeligt. Dette skyldes den højere varmekapacitet og latente smeltevarme af kobber end kobbers. Brugen af ​​denne kraftmetode undgår dog ikke muligheden for lokal overophedning af smelten. For at undgå lokal overophedning tilsættes aluminium dybt under overfladen af ​​den smeltede pool og opløses i flydende kobber.

Metoden til at opløse fast kobber i smeltet kobber til fremstilling af Al-Cu-mesterlegering er opsummeret som følger: alt kobber fyldes i ovnen, og 10 ~ 15 procent af det samlede aluminium af ladningen tilsættes for at accelerere smeltningen af ​​kobber. Aluminiumet blev tilsat i små mængder, efterhånden som kobberet smeltede, hvilket tilsatte aluminiumet til dybden af ​​den smeltede pool og blandede smelten på dette tidspunkt. Aluminiumsbarren skal forvarmes til 150 ~ 200 grader. Efter at alt aluminium er opløst, smeltes legeringen til 700 grader og raffineres med zinkchlorid, slaggen fjernes, og den resulterende masterlegering støbes i en forvarmet barreform ved 680-700 grader. Når masterlegeringen er størknet i ingot-formen, tages filmen, der dannes på overfladen, ud med en slev, så gassen kan frigives fra den, efterhånden som metallet størkner, og den ikke-metalliske forurening på overfladen kan fjernes.

Efterstøbningsproces

1. Varmebehandling: udglødning, karbonisering, temperering, bratkøling, normalisering, overfladetempering

2. Bearbejdningsudstyr: CNC, WEDM, drejebænk, fræsemaskine, boremaskine, slibemaskine osv.;

3. Overfladebehandling: pulversprøjtning, forkromning, maling, sandblæsning, fornikling, galvanisering, sværtning, polering, blåning mv.

Forme og inspektionsarmaturer

1. Formens levetid: normalt semipermanent. (bortset fra tabt skum)

2. Leveringstid for forme: 10-25 dage (i henhold til produktstruktur og produktstørrelse).

3. Værktøj og formvedligeholdelse: Zhongwei er ansvarlig for præcisionsdele.

Kvalitetskontrol

1. Kvalitetskontrol: den defekte andel er mindre end 0,1 procent .

2. Prøver og prøvekørsel vil blive 100 procent inspiceret under produktion og før forsendelse, prøveinspektion til masseproduktion i henhold til ISDO-standarder eller kundekrav

3. Testudstyr: fejldetektion, spektrumanalysator, gylden billedanalysator, tre-koordinatmålemaskine, hårdhedstestudstyr, trækprøvemaskine;

4. Yde eftersalgsservice.

5. Kvaliteten kan spores tilbage.

Ansøgning

Kobberlegeringer er aluminiumslegeringer med kobber som hovedlegeringselement, herunder aluminium-kobber-magnesium-legeringer, aluminium-kobber-magnesium-jern-nikkel-legeringer og aluminium-kobber-mangan-legeringer, som kan forstærkes ved varmebehandling. Støbning af aluminium kobberlegering har god varmebestandighed og forarbejdningsydelse, men dens korrosionsbestandighed er ikke så god som for de fleste andre aluminiumslegeringer. Under visse forhold vil der forekomme intergranulær korrosion. Derfor skal pladen ofte belægges med et lag af ren aluminium eller 6-serie aluminiumslegering. Forbedre korrosionsbestandighed. Blandt dem har aluminium-kobber-magnesium-jern-nikkel-legeringen en meget kompleks kemisk sammensætning og fasesammensætning. Det har høj styrke ved højere temperaturer og god procesydelse. Det bruges hovedsageligt til varmebestandige dele, der arbejder under 150 til 250 grader Celsius. Selvom stuetemperaturstyrken af ​​aluminium-kobber-mangan-legeringen er lavere end den for aluminium-kobber-magnesium-legeringen, er styrken højere end de to ved 225 til 250 grader Celsius eller højere, og legeringen har god procesydelse og er let at svejse. Det bruges hovedsageligt i varmebestandige svejsbare legeringer. Konstruktionsdele og smedegods.