Marine Silica Sol Investeringsstøbning

Når man bruger voks til at lave mønstre, kaldes investeringsstøbning også for "tabt voksstøbning". Investeringsstøbning refererer normalt til at lave et mønster i et smelteligt materiale, belægge overfladen af ​​mønsteret med flere lag af ildfast materiale for at lave en formskal og derefter smelte mønsteret ud af formskallen for at opnå en form uden skilleflade. En støbeløsning, der kan fyldes med sand. Fordi mønstre i vid udstrækning er lavet af voksagtige materialer, omtales investeringsstøbning ofte som "tabt voksstøbning".

De typer legeringer, der kan fremstilles ved investeringsstøbning, er kulstofstål, legeret stål, varmebestandige legeringer, rustfrit stål, præcisionslegeringer, permanentmagnetlegeringer, lejelegeringer, kobberlegeringer, aluminiumslegeringer, titanlegeringer og duktilt jern, marine silica sol investering støbning Vent.

Produkt beskrivelse

Grundlæggende situation for marine silica sol investering støbning

1. Implementeringsstandarder: Virksomheden implementerer strengt ISO9001 & TS 16949 certificering.

2. Produktmaterialestandarder: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Hovedprocesser: sandstøbning, silica sol investeringsstøbning, vandglas investeringsstøbning, skalstøbning, afgratning, sandblæsning, bearbejdning, varmebehandling, lækagetest, overfladebehandling osv.

4. Tilgængelige materialer:

Højt manganstål, højkromstål, højt nikkelstål, kulstofstål, legeret stål, rustfrit stål, gråjern, støbejern, støbestål, støbt aluminium, støbt kobber osv. kan tilpasses efter kundens krav.

Investeringsstøbeproces

Formen på investeringsstøbegods er generelt mere kompleks, minimumsdiameteren af ​​de huller, der kan støbes på støbegodset, kan nå {{0}},5 mm, og støbegodsets minimumsvægtykkelse er 0,3 mm. I produktionen kan nogle dele, der oprindeligt var sammensat af flere dele, designes til integrerede dele ved at ændre strukturen af ​​delene og direkte støbe ved investeringsstøbning for at spare behandlingstid og forbrug af metalmaterialer og gøre delstrukturen mere nøjagtig. at være rimelig.

Vægten af ​​investeringsstøbegods er for det meste ti tiendedele af kvæg (fra nogle få gram til mere end ti kg, generelt ikke mere end 25 kg), og det er mere besværligt at bruge investeringsstøbemetoden til at fremstille for tunge støbegods.

Processen med marine silica sol investeringsstøbning er mere kompliceret og vanskelig at kontrollere, og de anvendte og forbrugte materialer er dyrere, så den er velegnet til produktion af små dele med komplekse former, høje præcisionskrav eller vanskelig at udføre anden forarbejdning , såsom turbiner Motorvinger mv.

1. Fordele

Dimensionsnøjagtigheden af ​​investeringsstøbninger er relativt høj og når generelt CT4-6 (CT10~13 for sandstøbning og CT5~7 for trykstøbning). På grund af den komplekse proces med investeringsstøbning er der naturligvis mange faktorer, der påvirker dimensionsnøjagtigheden af ​​støbegods, såsom krympningen af ​​formmaterialet, deformationen af ​​investeringsformen, den lineære ændring af skallen under opvarmningen og køleproces, krympningshastigheden af ​​legeringen og deformationen af ​​støbegodset under størkningsprocessen osv., så dimensionsnøjagtigheden af ​​almindelige investeringsstøbegods er høj, men dens konsistens skal stadig forbedres (den dimensionelle konsistens af støbegods, der bruger medium og højtemperaturvoks er meget forbedret).

Ved presning af investeringsformen anvendes en form med høj overfladefinish af hulrummet, så investeringsformens overfladefinish er også relativt høj. Derudover er skallen lavet af højtemperaturbestandigt specialbindemiddel og ildfast maling fremstillet af ildfaste materialer, som er belagt og hængt på investeringsformen, og den indvendige overflade af hulrummet, der er i direkte kontakt med det smeltede metal, har en høj glathed. Derfor er overfladefinishen af ​​investeringsstøbegods højere end for almindelige støbegods, og når generelt Ra.1.6~3.2μm.

Den største fordel ved investeringsstøbning er, at investeringsstøbegods har høj dimensionsnøjagtighed og overfladefinish, så bearbejdningsarbejdet kan reduceres, lad blot lidt bearbejdningsgodtgørelse på dele med højere krav, og endda kun nogle støbegods. Lad slibning, poleringsgodtgørelse, bruges uden bearbejdning. Det kan ses, at investeringsstøbningsmetoden kan spare meget maskinværktøjsudstyr og behandlingstid og i høj grad spare metalråmaterialer.

En anden fordel ved investeringsstøbemetoden er, at den kan støbe komplekse støbegods af forskellige legeringer, især superlegeringsstøbegods. For eksempel har bladet på en jetmotor en strømlinet kontur og et indre hulrum til køling, som næppe kan dannes ved bearbejdning. Investeringsstøbeprocessen kan ikke kun opnå masseproduktion og sikre konsistensen af ​​støbegods, men også undgå spændingskoncentrationen af ​​resterende knivlinjer efter bearbejdning.

2. Fremstilling

Den første proces med investeringsstøbeproduktion er at fremstille investeringsstøbeformen. Investeringsformen bruges til at danne modellen af ​​hulrummet i den ildfaste skal. Derfor, for at opnå støbegods med høj dimensionsnøjagtighed og overfladefinish, bør selve investeringsformen have en høj størrelse. Præcision og overfladefinish. Derudover bør ydeevnen af ​​selve investeringsformen også gøre de efterfølgende processer såsom skalfremstilling så enkle som muligt. For at opnå investeringsformen med de ovennævnte høje kvalitetskrav er det udover at have en god presseform (formen til presning af investeringsformen) også nødvendigt at vælge det passende formmateriale (benævnt formen). materiale) og en rimelig støbeproces.

3. Formmateriale

Støbematerialets ydeevne skal ikke kun sikre bekvem produktion af investeringsforme med nøjagtige dimensioner og høj overfladefinish, god styrke og let vægt, men også skabe betingelser for fremstilling af formskaller og gode støbegods. Støbematerialer fremstilles generelt med voks, naturharpiks og plast (syntetisk harpiks). Alle formmaterialer, der hovedsageligt er fremstillet med voksmaterialer, kaldes voksbaserede formmaterialer, og deres smeltepunkt er lavt ved 60-70 grader C; alle formmaterialer, der hovedsageligt er fremstillet med naturlige harpikser, kaldes harpiksbaserede formmaterialer, med et lidt højere smeltepunkt, omkring 70 ~ 120 grader.

4. Klargøring og genbrug

(1) Forberedelse af formmateriale

Formålet med at forberede formmaterialet er at blande de forskellige råmaterialer, der udgør formmaterialet, til en ensartet krop, og at få formmaterialets tilstand til at opfylde kravene til presseinvesteringen.

Ved tilberedning bruges opvarmningsmetoden hovedsageligt til at smelte og blande forskellige råmaterialer til en helhed, og derefter under afkøling, omrøres formmaterialet kraftigt for at gøre formmaterialet til en pastatilstand til presning og investering. Nogle gange smeltes formmaterialet til en væske, og investeringsformen hældes direkte.

(2) Genvinding af formmateriale

Ved brug af harpiksbaserede formmaterialer, på grund af de høje kvalitetskrav til investeringsforme, bruges nye materialer for det meste til at forberede investeringsforme til formmaterialer til at presse støbegods. Formmaterialet, der genvindes efter udtagning af formen, bruges til at fremstille investeringsformen i hælde- og stigrørssystemet efter omsmeltning og filtrering.

Ved brug af voksbaserede formmaterialer kan formmaterialet opnået efter afformningen genbruges og bruges til at lave nye investeringsforme. Men når det genbruges, vil formmaterialets ydeevne forringes, skørheden vil stige, askeindholdet vil stige, flydendeheden vil falde, krympningshastigheden vil stige, og farven vil ændre sig fra hvid til brun, hvilket hovedsageligt er relateret til forringelsen af ​​stearinsyren i formmaterialet. For at genoprette den oprindelige ydeevne af det gamle formmateriale så meget som muligt, er det derfor nødvendigt at fjerne sæbesaltet fra det gamle formmateriale. De almindeligt anvendte metoder omfatter saltsyrebehandling (svovlsyre), behandling af aktiveret ler og elektrolytisk genvinding.

5. Fremstillingssamling

(1) Fremstilling af investeringsstøbeform

I produktionen bruges metoden til at presse pastaformmaterialet ind i formen for det meste til fremstilling af investeringsformen. Inden der trykkes på investeringen, skal der påføres et tyndt lag slipmiddel på overfladen af ​​prægningen, så investeringen kan fjernes fra prægningen. Ved presning af voksbaserede støbematerialer kan skillemidlet være motorolie, terpentin osv.; ved presning af harpiksbaserede støbematerialer bruges ofte en blanding af sesamolie og alkohol eller silikoneolie som skillemiddel. Jo tyndere skillemiddellaget er, jo bedre, så investeringsformen bedre kan kopiere overfladen af ​​prægningen og forbedre overfladefinishen af ​​investeringsformen. Der er tre metoder til presseinvestering, stempeltryksmetode, lufttryksmetode og stempeltryksmetode.

(2) Montering af investeringsstøbeform

Samlingen af ​​investeringsformen er at kombinere investeringsformen, der danner støbningen, og investeringsformen, der danner portstigsystemet. Der er to hovedmetoder:

①Svejsemetode Brug en pladeformet loddekolbe til at smelte forbindelsesdelen af ​​investeringen for at svejse investeringen sammen. Denne metode er mere almindelig.

②Mekanisk samlingsmetode I masseproduktionen af ​​små investeringsstøbegods er kombinationsmoduler til mekanisk monteringsmetode blevet bredt vedtaget i udlandet. Brugen af ​​dette modul kan i høj grad forbedre kombinationen og effektiviteten af ​​modulerne, ligesom arbejdsforholdene er blevet forbedret.

6. Shell fremstilling

Investeringsstøbeforme kan opdeles i to typer: solid type og flerlagsskal.

Efter dypning af modulet med ildfast maling, drys det ildfaste materiale i form af materiale, og tør og hærd det derefter. Dette gentages mange gange, indtil den ildfaste belægning når den nødvendige tykkelse og danner således en flerlagsskal på modulet. , normalt parkeres det i en periode for at gøre det helt hærdet, og derefter smeltes modulet, og der opnås en flerlagsskal.

Nogle flerlagsskaller skal pakkes ind og fyldes med sand; nogle gør ikke, og kan hældes direkte efter stegning.

Når investeringen er smeltet, vil skallen være under trykket af det stigende volumen af ​​det smeltede formmateriale; under affyring og hældning vil de forskellige dele af granaten have gensidigt tilbageholdt og ujævn udvidelse og sammentrækning. Derfor kan metallet også højtemperatur kemisk reaktion med formskalmateriale. Derfor er der visse ydeevnekrav til skallen, såsom lille ekspansionshastighed og krympningshastighed; høj mekanisk styrke, termisk stødbestandighed, ildfasthed og kemisk stabilitet ved høj temperatur; skallen skal også have en vis luftgennemtrængelighed, så gassen i skallen kan undslippe jævnt ved hældning. Disse er alle relateret til de ildfaste materialer, bindemidler og processer, der bruges til at fremstille skallen.

7. Materialer

Materialerne, der bruges til at fremstille skallen, kan opdeles i to typer, den ene bruges til direkte at danne skallen, såsom ildfaste materialer, bindemidler osv.; den anden bruges til at opnå skaller af høj kvalitet, forenkle operationer og forbedre processer. materialer, såsom flusmidler, hærdere, overfladeaktive stoffer mv.

(1) Ildfast materiale

De ildfaste materialer, der anvendes til investeringsstøbning, er hovedsageligt kvarts og korund, samt ildfaste aluminiumsilikatmaterialer, såsom ildfast ler, bauxit, koks ædelsten osv. Nogle gange anvendes også zirkon, magnesia (MgO) osv..

(2) Bindemiddel

Det mest almindelige bindemiddel til investeringsstøbning er kolloid kiselsyreopløsning (benævnt kiselsyresol), såsom ethylsilicathydrolysat, vandglas og silicasol. De stoffer, der udgør dem, er hovedsageligt kiselsyre (H2SiO3) og opløsningsmidler, og nogle gange stabilisatorer, såsom NaOH i silicasol.

Ethylsilikathydrolysat er det tidligste og mest almindelige bindemiddel, der anvendes i kiselsyresolstøbning opnået ved hydrolyse af ethylsilicat; vandglasskallen er let deformeret og revnet, og dimensionsnøjagtigheden og overfladefinishen er dårlig. Men i vores land, når produktionspræcisionen kræver kulstofstålstøbegods og ikke-jernlegeringsstøbegods med et lavere smeltepunkt, er vandglas stadig meget brugt i produktionen; silica sol har god stabilitet, kan opbevares i lang tid, og skal ikke bruges ved fremstilling af skaller. Speciel hærder, men befugtningen af ​​investeringsformen med silicasol er lidt dårlig, og skalhærdningsprocessen er en tørreproces, som tager lang tid.

8. Shell fremstillingsproces

De vigtigste processer og processer i skalfremstillingsprocessen er:

(1) Affedtning og affedtning af moduler

For at forbedre belægningens evne til at fugte modulets overflade, skal oliepletten på modulets overflade fjernes, når det voksbaserede støbemateriale anvendes til fremstilling af investeringsformen.

(2) Påfør maling og sand på modulet

Før maling og ophængning af malingen skal malingen omrøres jævnt for at reducere udfældningen af ​​ildfaste materialer i malerspanden mest muligt, og malingens viskositet eller vægtfylde skal justeres, så malingen kan fylde og fugte malingen. investering støber godt. Modulet nedsænkes i malingen og ryster op og ned, så malingen godt kan væde investeringsformen og jævnt dække modulets overflade. Efter at malingen er påført, kan der slibes.

(3) Skaltørring og hærdning

Efter hvert lag skal er belagt, skal det tørres og hærdes, så bindemidlet i belægningen skifter fra sol til gelé og gel og forbinder de ildfaste materialer sammen.

(4) Tab af investering i selvstøbt skal

Efter at skallen er fuldstændig hærdet, skal modulet smeltes fra skallen. Fordi modulet normalt er lavet af voksbaseret formmateriale, kaldes denne proces også for afvoksning. Ifølge de forskellige opvarmningsmetoder er der mange afvoksningsmetoder, varmtvandsmetoden og samme trykdampmetode bruges mere.

(5) Brændt skal

Hvis støbning (sandfyldning) er påkrævet for at hælde, før brænding, skal den afstøbte skal begraves i sandet i kassen og derefter fyldes i ovnen til brænding. Hvis den høje temperaturstyrke af skallen er høj, og der ikke kræves støbning, kan den afstøbte skal sendes direkte til ovnen til ristning. Under stegningen øges ovntemperaturen gradvist, og skallen opvarmes til 800-1000 grader C og opbevares i et stykke tid, før den hældes.

9. Hældning

Almindelig anvendte hældemetoder i investeringsstøbning er:

(1) Der er følgende typer af termisk tyngdekraftstøbemetoder.

Dette er den mest udbredte form for støbning, det vil sige, efter at skallen er fjernet fra risteren, støbes den ved høj temperatur. På dette tidspunkt afkøles metallet langsomt i formskallen, og formen kan fyldes med høj fluiditet, så støbningen godt kan kopiere formen af ​​hulrummet og forbedre støbningens nøjagtighed. Den langsomme afkøling af støbegodset i den varme form vil dog give grove korn, hvilket reducerer støbegodsets mekaniske egenskaber. Ved støbning af kulstofstålstøbegods er overfladen af ​​støbegodset, der afkøles langsommere, også tilbøjelig til oxidation og afkulning, hvilket reducerer støbningens overfladehårdhed, finish og dimensionsnøjagtighed.

(2) Vakuum sugestøbning

Sæt formskallen i vakuumstøbekassen, og sug gassen i formhulrummet gennem de bittesmå porer i formskallen, så det flydende metal bedre kan fylde formhulrummet, kopiere formhulrummets form, forbedre støbningen nøjagtighed, forhindre porer, hældning Utilstrækkelige defekter. Loven er blevet anvendt i udlandet.

(3) Krystallisation under tryk

Sæt skallen i trykbeholderen til hældning. Efter afslutningen lukkes tryktanken øjeblikkeligt, og højtryksluft eller inert gas indføres i tanken for at størkne støbegodset under tryk for at øge støbegodsets densitet. Det maksimale tryk i udlandet har nået 150 atm.

4) Retningsbestemt krystallisation (retningsbestemt størkning)

Nogle investeringsstøbegods såsom turbineblade, magnetisk stål osv., hvis deres krystallinske struktur er søjleformede krystaller arrangeret i en bestemt retning, kan deres arbejdsydelse forbedres betydeligt, så den retningsbestemte krystalliseringsteknologi for investeringsstøbning udvikles hurtigt.

10. Støberensning

(1) Hovedindholdet af investeringsstøberensning er:

1) Fjern skallen fra støbningen;

2) Fjern støbegodset fra hældesystemet;

3) Fjern den ildfaste skal, der klæber til støbningen;

4) Rensning af støbegods efter varmebehandling, såsom afkalkning, kant- og skæreportrester mv.

(2) Opgaverne for investeringsstøbeprocesdesign er:

1) Analyser fremstillingsevnen af ​​støbestrukturen;

2) Vælg en rimelig procesplan, bestem de relevante støbeprocesparametre og tegn støbediagrammet på baggrund af ovenstående;

3) Design hældesystemet og bestem modulstrukturen.

Det skal her bemærkes, at når man overvejer ovenstående tre aspekter, er hovedgrundlaget stadig de grundlæggende principper for den generelle støbeproces, især ved fastlæggelse af procesplan og procesparametre (såsom støbefilet, bearbejdningsgodtgørelse, procesribber osv.). ), bortset fra at de specifikke data er lidt anderledes på grund af de teknologiske egenskaber ved investeringsstøbning, er designprincippet nøjagtigt det samme som for sandstøbning.

Opgaven og vigtigheden af ​​investeringsstøbeprocesdesign

Investeringsstøbning er en støbeproces med mindre eller ingen skæring. Det blev også kaldt tabt voksstøbning før i tiden. Fordi støbegodset produceret af investeringsstøbeprocessen er bedre end andre støbemetoder med hensyn til dimensionel nøjagtighed og overfladekvalitet. Derudover kan investeringsstøbemetoden fuldføre produktionen af ​​nogle komplekse og vanskelige at behandle støbegods, så den er dybt elsket af virksomheder .

Med hensyn til investeringsstøbeprocessen er investeringsstøbeprocesdesignet et af de vigtigste led i hele investeringsstøbeprocessen. Dette link har en stor teknisk sværhedsgrad og spiller en meget vigtig rolle i hele investeringsstøbningsprocessen. Dette link skyldes for det meste nogle professionelle og tekniske folk.

Ligesom andre støbeprocesdesigns er designopgaverne for investeringsstøbeprocessen: a. I henhold til specifikke krav, analyser håndværket af støbestrukturen; b. Planlæg en rimelig procesplan, bestem de relevante støbeprocesparametre og tegn støbediagrammet på dette grundlag. ; c. Design hældesystemet og bestem modulets struktur. Bortset fra de specifikke data på grund af de lidt anderledes proceskarakteristika ved investeringsstøbning, er designprincippet nøjagtigt det samme som sandstøbning.

Da investeringsstøbeprocesdesignlinket har stor betydning for hele støbeprocessen, og dette link stiller meget høje krav til kvaliteten af ​​designerne selv, bør virksomhederne være meget opmærksomme på dette link.

11. Udviklingstendens

Støbning er en af ​​de grundlæggende processer i moderne maskinfremstillingsindustri, så udviklingen af ​​støberiindustrien markerer et lands produktionsstyrke. mit land er blevet et af verdens største lande for støberimaskiner og har opnået store præstationer i fremstillingsindustrien for støberimaskiner.

I perioden med "ottende femårsplan" blev fremstillingen af ​​støberimaskiner højt værdsat af det tidligere ministerium for elektriske og mekaniske tjenester, som investerede de største særlige tekniske transformationslån og forskningsudgifter siden grundlæggelsen af ​​Folkerepublikken Kina, som støttet udvikling og udvikling af produkter inden for støbemaskineindustrien. "Fremstilling af storskala skudblæsningsmaskine", "vertikal adskillelseskasseløs sprøjtestøbemaskine", "udvikling af natriumsilikatsand genbrugsudstyr", "metalstøbeudstyr" og så videre er blevet udviklet og anvendt den ene efter den anden.

I løbet af "niende femårsplan"-perioden har støberimaskinindustrien påtaget sig og etableret opgaven med "komplette sæt teknologier og udstyr til raffineret og effektiv modellering og rengøring af bilstøbeemner", og "udvikling og udvikling af høj- effektivitet kontinuerlige skudblæsningsrensningslinjer til cylinderblokke" har også opnået fuld succes, I 1999 fuldførte den succesen med det nationale højniveau gasstansestøbelinjeprojekt.

I løbet af den "tiende femårsplan" var den gennemsnitlige årlige vækst af de vigtigste økonomiske indikatorer for støberimaskinindustrien mere end 30 procent, hvilket var højere end det gennemsnitlige vækstniveau i værktøjsmaskineindustrien. Oprethold et højt niveau af markedssalg. Derudover kan det komplette sæt af harpikssandstøbeudstyr dybest set opfylde hjemmemarkedets behov, ændre situationen med at stole på import i fortiden; det har været i stand til at producere en automatisk støbeproduktionslinje på højt niveau, der nåede et niveau, der delvist kan erstatte importen og delvist løse problemet med bilmotorer. Cylinderblok, cylinderhoved og andre støbeemner importeres også; Højt niveau automatisk kernefremstillingsmaskine, automatisk støberensningsmaskine, automatisk sandprocessor, stor automatisk støbemaskine og præcisionsstøbeudstyr og andre støbemaskiner kan grundlæggende fremstilles i Kina. . Det skal siges, at produktniveauet i støberimaskinindustrien er blevet væsentligt forbedret i løbet af "tiende femårsplan", hvilket lægger et godt grundlag for den videre udvikling af Kinas støberimaskinindustri i fremtiden.

I den "ellevte femårsplan"-periode, stimuleret af stor markedsefterspørgsel, vil støberiindustrien fortsætte med at opretholde en relativt høj vækstrate. Da det tekniske niveau af støberimaskiner stadig er langt fra markedsefterspørgslen, er der et stort udviklingspotentiale og plads til udvidelse i udviklingen af ​​industrien, hvilket giver muligheder for den hurtige vækst i støberimaskinindustrien. (Kilde: Jiangyin Linxing Stainless Steel Products Co., Ltd.)

12. Hovedgrundlag

Når man overvejer ovenstående tre aspekter, er hovedgrundlaget stadig de grundlæggende principper for den generelle støbeproces, især ved fastlæggelse af procesplan og procesparametre (såsom støbefilet, trækvinkel, bearbejdningsgodtgørelse, procesribber osv.), Undtagen de specifikke data er lidt anderledes på grund af de teknologiske egenskaber ved investeringsstøbning, designprincippet er nøjagtigt det samme som sandstøbning.

13. Indenlandske fordele

Informationsteknologi er meget vigtig for udviklingen af ​​alle samfundslag, især for udviklingen af ​​støbestøbeindustrien. Udvikle og gøre god brug af informationsressourcer, så produktions- og driftsaktiviteter kan drives med høj kvalitet og høj effektivitet ved hjælp af rettidig bearbejdning og smidig informationscirkulation. , for at få branchen til at udvikle sig bedre og hurtigere.

Fra perspektivet af landets makropolitik, industriudvikling og internationale og indenlandske markedskapacitet er de internationale og indenlandske markeder for storstilet præcision og komplekse investeringer støbeforme og trykstøbeforme meget store. Kun verdens bilindustrigigant Chrysler leder efter Kina i Kina. Formordren til formdesign og fremstilling er 300 millioner yuan. Så længe det tekniske udstyr i andelsselskabet er stærkt, er det muligt at få ordren. Samtidig er mit lands investeringsstøbeforme lavet af udsøgte materialer, vellavede, høj dimensionel nøjagtighed og opfylder kundernes standardkrav. Levetiden og støbekvaliteten har nået det internationale avancerede niveau, og har samtidig åbenlyse prisfordele.

14. Oversøiske markeder

Investering støbning forme eksporteret af mit land er koncentreret i Europa, Nordamerika, Japan, Sydkorea og andre steder, og eksport forme af nogle virksomheder har tegnet sig for mere end 30 procent af den samlede output værdi. Investering i storstilede præcisionsstøbeprojekter har teoretisk og praktisk grundlag for ikke at være blind, og det er muligt at opnå bedre fordele.

Efterstøbningsproces

1. Varmebehandling: udglødning, karbonisering, temperering, bratkøling, normalisering, overfladetempering

2. Bearbejdningsudstyr: CNC, WEDM, drejebænk, fræsemaskine, boremaskine, slibemaskine osv.;

3. Overfladebehandling: pulversprøjtning, forkromning, maling, sandblæsning, fornikling, galvanisering, sværtning, polering, blåning mv.

Forme og inspektionsarmaturer

1. Formens levetid: normalt semipermanent. (bortset fra tabt skum).

2. Leveringstid for forme: 10-25 dage (i henhold til produktstruktur og produktstørrelse).

3. Værktøj og formvedligeholdelse: Zhongwei er ansvarlig for præcisionsdele.

Kvalitetskontrol

1. Kvalitetskontrol: antallet af defekte er mindre end 0,1 procent .

2. Prøver og prøvekørsel vil blive 100 procent inspiceret under produktion og før forsendelse, prøveinspektion til masseproduktion i henhold til ISDO-standarder eller kundekrav

3. Testudstyr: fejldetektion, spektrumanalysator, gylden billedanalysator, tre-koordinatmålemaskine, hårdhedstestudstyr, trækprøvemaskine;

4. Giv eftersalgsservice.

5. Kvaliteten kan spores tilbage.