Golf Head Lost Wax Casting

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. anvender fuld-silica sol afvoksning præcisionsstøbeproces for at specialisere sig i produktion af titanlegeringer, rustfrit stål præcisionsstøbegods, kulstofstål præcisionsstøbegods, legeret stål præcisionsstøbegods og præcisionsstøbning hardwareprodukter, med en årlig produktion på 800 tons hardware præcision støbegods. produktionskapacitet. Zhongwei Precision er forpligtet til løbende at forbedre kvaliteten af ​​præcisionsstøbegods for at imødekomme forskellige industriers behov for præcisionsstøbegods af høj kvalitet. Præcisionsstøberiet har et tysk Spark-spektrometer, som kan give kunderne pålidelige metalmaterialekomponenter. Præcisionsstøbegods kan behandles nul, og dimensionsnøjagtigheden kan nå inden for 3 procent. Den tyndeste præcisionsstøbning kan være 2 mm, og dimensionsnøjagtigheden og poleringsfinishen kan garanteres. Det kan fjerne almindelige defekter såsom porer, sorte pletter og pockmarks i præcisionsstøbegods, og vægttolerancen af ​​præcisionsstøbegods kan kontrolleres inden for ±4 gram.

Zhongwei Precision har to divisioner: Precision Casting Hardware Division og Golf Equipment Division.

De vigtigste produkter fra Precision Casting Hardware Division:

1. En række arkitektonisk hardware, såsom: glasdørclips, hængsler, forbindelsesklo, hængsler, låse, dørhåndtag, stifter, fødder, grydehåndtag i rustfrit stål.

2. Hardware præcisionsstøbninger af rustfrit stål, kulstofstål og legeret stål såsom: daglig hardware, mekanisk udstyr reservedele hardware, elværktøj hardware, bordservice og køkken hardware, medicinsk udstyr, galvanisering bøjler, bil- og motorcykel tilbehør, rørventil hardware, etc. Støbninger og bearbejdede færdigvarer.

De vigtigste produkter fra golfudstyrsdivisionen:

1. OEM Dunlop, Ram, Golden bear, Uskids golf, Knight og andre udenlandske mærker. Det månedlige output er 350,000 små kuglehoveder og 50,000 store kuglehoveder.

2. Selvudviklet "Eagle Wolf" serie af golfudstyr.

3. Udvikle uafhængigt tabt voksstøbt titanlegering og golfhoved af aluminiumslegering.

4. Vi kan skræddersy golfudstyr med vores egen unikke stil. Virksomheden påtager sig OEM-bearbejdning med tegninger og prøver og kan levere præcisionsstøbning eller præcisionsstøbningsbearbejdning, såsom bearbejdning, polering, elektrolytisk polering, i henhold til kundernes krav. , galvanisering osv.

Der er generelt tre slags golfhovedmaterialer (titaniumlegering, rustfrit stål og kulstofstål), det mest populære rustfri stål på markedet, men hårdheden af ​​rustfrit stål er også relativt høj, og polering stiller også krav til vægten af golfhoved, og det endelige polerede produkt fremstilles. Fejlen er kun 5 gram, hvilket uden tvivl er sværere ved manuel polering. Vil golfhovedet tabt voksstøbning være dit valg?

Produkt beskrivelse

Golfhoved tabt voksstøbningBasic etui

1. Implementeringsstandarder: Virksomheden implementerer strengt ISO9001 & TS 16949 certificering.

2. Produktmaterialestandarder: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Hovedprocesser: sandstøbning, silica sol investeringsstøbning, vandglas investeringsstøbning, skalstøbning, afgratning, sandblæsning, bearbejdning, varmebehandling, lækagetest, overfladebehandling osv.

4. Tilgængelige materialer:

Titaniumlegering, kulstofstål, legeret stål, rustfrit stål, gråjern, støbejern, støbestål, støbt aluminium, støbt kobber osv. kan tilpasses efter kundens krav.

Design Show

Golfhoved tabt voksstøbningshoved:

Brugsmodellen vedrører en kuglemetalstøbeanordning.

Når det eksisterende golfhoved i rustfrit stål fremstilles, bearbejdes først en metalform (såsom en jernform) eller en træform, og derefter fremstilles en voksform i henhold til denne form, og et lag af ildfast materiale fastgøres på overfladen af ​​voksformen, og blæser derefter på den. Dampen sprøjtes ind, og voksformen smeltes af dens varme, det vil sige, at der dannes en såkaldt skalform. Efter sintring ved en høj temperatur på omkring 1200 grader hældes højtemperatursmeltet stål fra dysen, så det smeltede stål flyder ind i hver kugleform med indløbet. Efter afkøling brydes skalformen til en stålform, hvorefter kuglehovedet på undersiden saves af, og kuglehovedproduktet færdiggøres efter efterfølgende forarbejdningsprocedurer såsom panelmontering og slibning.

I det eksisterende matricehoved forlænges en hul konisk indløbskanal på en hul flad plade, og en hovedmatrice forlænges på hvert af de fire hjørner og de to midterste sider under den hule flade plade. Sådanne matricer har længe været brugt af metalkugleproducenter. Da indløbet er placeret i midten, når det smeltede stål hældes fra indløbet, vil det meste af det smeltede stål først flyde ned til de to kuglehovedsdyser i midten efter indføring i den flade plade, og derefter vende sig til strømningsretningen efter at de to kuglehovedsforme er fyldt. Kuglehovedformene i de fire hjørner gør temperaturen på det smeltede stål ujævn i de fire kuglehovedforme. På samme tid, på grund af eksistensen af ​​luft i det smeltede stål, efter at det smeltede stål er hældt i formhovedet, fordi der ikke er nogen udluftningskanal, er det nemt at være i kuglehovedet. Der dannedes luftbobler i formen. føre til en stigning i antallet af defekte produkter. På grund af det store areal af den øvre dyse og den flade plade øges mængden af ​​smeltet stål, der skal hældes hver gang, og efter at kuglehovedet er skåret af, skal oversiden smeltes igen og brændt ind i smeltet stål til brug, hvilket resulterer i en forsinkelse i fremstillingshastigheden og omkostningerne. stige.

Formålet med brugsmodellen er at tilvejebringe en forbedret golfhovedstøbematrice i rustfrit stål for at forbedre produktkvaliteten og effektiviteten og reducere produktfejlfrekvensen og fremstillingsomkostningerne.

Brugsmodellen strækker sig udad og radial under det oprindelige koniske indløb på matricehovedet og er forsynet med luftkanaler over hver medløber, og en kuglehovedform er forlænget under hver medløber.

Antallet af løbere er fortrinsvis 6 eller 7:

Sammenlignet med den eksisterende golfhovedstøbematrice i rustfrit stål på grund af den udvidede stråling fra dysen

Kugleformen har en selvstændig løber. Derfor, når smeltet stål hældes fra dysen

Det smeltede stål kan hurtigt og jævnt komme ind i hver kuglehovedform fra hver løber; og fordi der er en luftkanal over løberen, og en kuglehovedform er forlænget under hver løber, fastgøres det ildfaste materiale til voksformen. Ved dannelse af en skalform er skalformens indløb og luftkanal forbundet med dysen, så når det smeltede stål, der hældes i kuglehovedformen, indeholder luft, kan det udledes opad gennem luftkanalen uden at akkumulere. Når produktet efterlades i kuglehovedformen, vil produktet ikke producere luftbobler, hvilket forbedrer kvaliteten og udbyttet af produktet.

Da indløbet og løberen desuden har et væsentligt mindre areal end det eksisterende indløb og platform, er mængden af ​​smeltet stål, der skal udhældes hver gang, mindre, det vil sige det affald, der er tilbage, efter at kuglehovedet er skåret af. Relativt få, hvilket forbedrer ergonomien betydeligt og reducerer omkostningerne.

FIG. 1 er et perspektivbillede af strukturen af ​​en støbematrice til et golfhoved af rustfrit stål. FIG. 2 er et tværsnitsbillede af strukturen af ​​en støbeform til et golfhoved af rustfrit stål.

Eksempel, som vist i fig. 1 og 2, består matricehovedet af et konisk indløb (1), en radial løber (2), en luftkanal (3) og en kuglehovedmatrice (4). Den udadgående luftkanal, der strækker sig under det koniske indløb, er sat over hver medbringer, og en kuglehovedform er forlænget under hver medfølger, og antallet af løbere er fortrinsvis 6.

Efterstøbningsproces

1. Varmebehandling: udglødning, karbonisering, temperering, bratkøling, normalisering, overfladetempering

2. Bearbejdningsudstyr: CNC, WEDM, drejebænk, fræsemaskine, boremaskine, slibemaskine osv.;

3. Overfladebehandling: pulversprøjtning, forkromning, maling, sandblæsning, fornikling, galvanisering, sværtning, polering, blåning mv.

Forme og inspektionsarmaturer

1. Formens levetid: normalt semipermanent. (bortset fra tabt skum).

2. Leveringstid for forme: 10-25 dage (i henhold til produktstruktur og produktstørrelse).

3. Værktøj og formvedligeholdelse: Zhongwei er ansvarlig for præcisionsdele.

Kvalitetskontrol

1. Kvalitetskontrol: den defekte andel er mindre end 0,1 procent .

2. Prøver og prøvekørsel vil blive 100 procent inspiceret under produktion og før forsendelse, prøveinspektion til masseproduktion i henhold til ISDO-standarder eller kundekrav

3. Testudstyr: fejldetektion, spektrumanalysator, gylden billedanalysator, tre-koordinatmålemaskine, hårdhedstestudstyr, trækprøvemaskine;

4. Yde eftersalgsservice.

5. Kvaliteten kan spores tilbage.