Kulstofstål sandstøbning

Kulstofstøbt stål er en slags stålmateriale, og kulstof er hovedelementet, der påvirker de mekaniske egenskaber af kulstofstøbt stål. Med stigningen i kulstofindholdet steg både flydegrænsen og trækstyrken for sandstøbning af kulstofstål, og trækstyrken steg mere end flydegrænsen. Derudover, når kulstofindholdet stiger, falder duktiliteten og sejheden af ​​kulstofstøbt stål. Når kulstofindholdet i kulstofstøbt stål overstiger 0.45 procent , stiger flydegrænsen meget lidt, mens duktiliteten og sejheden falder betydeligt. Efterhånden som kulstofindholdet stiger, falder størkningstemperaturen af ​​kulstofstøbt stål, og flydende og støbeegenskaber af smeltet stål bliver bedre.

Produkt beskrivelse

● Årlig resterende behandlingskapacitet: 10,000,000 (stykker)

● Støbeproces: sandstøbning og præcisionsstøbning

● Materiale: i henhold til kundens krav

● Korrekturcyklus: 4-7 dage

● Maksimal årlig behandlingskapacitet: 100,000,000 (stykker)

● Produktionsområde: nogle få gram til flere hundrede kilo

● Støbetyper: lervådsandstøbning, tabt voksstøbning mv.

● Støbeproces: gravitationsstøbning, lavtryksstøbning, formstøbning mv.

● Tolerance: 0.1-1mm

● Behandlingscyklus: 4-30 dage

ProduktGrundlæggende

1. Implementeringsstandarder: Virksomheden implementerer strengt ISO9001 & TS 16949 certificering.

2. Produktmaterialestandarder: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Hovedprocesser: sandstøbning, silica sol investeringsstøbning, vandglas investeringsstøbning, skalstøbning, afgratning, sandblæsning, bearbejdning, varmebehandling, lækagetest, overfladebehandling osv.

4. Nogle af de tilgængelige materialer:

Produktions proces

ved at tage det tabte skum som et eksempel: når det tabte skum producerer stålstøbegods med lavt kulstofindhold, efter analyse og opsummering af forskellige årsager, der kan få kulstofindholdet til at overskride standarden, design af produktionsprocessens tekniske parametre for den tabte skumproduktion af støbegods med lavt kulstofindhold er modificeret. Juster for at skabe en rimelig og pålidelig stålstøbeproces med lavt kulstofindhold, teknisk tilstandsindstillingssystem produktionsdriftstilstand, for at sikre de tekniske krav til at bruge tabt skum til at producere kvalificerede stålstøbeprodukter med lavt kulstofindhold. Ved justering af de tekniske parameterindstillinger for produktionsstyringsprocessen for tabt skumproduktion af sandstøbning af lavt kulstofstål, skal der lægges særlig vægt på følgende punkter:

1.Føj et flammehæmmer til mønsteret for at forhindre, at mønsteret revner og brænder ved høj temperatur, så det ikke producerer eller mindre kulstofholdige faste produkter. Såsom tilsætning af flammehæmmere 0,5 procent til 3 procent chloreret paraffin, triphosphat, pentabromdiphenylether, antimontrioxid osv. På samme tid, 0,2 procent til 0.5 procent dibenzoylperoxid, dilauroylperoxid osv. tilsættes for at accelerere omdannelsen af ​​det flammehæmmerholdige mønster til gas og derved reducere karbureringsbetingelserne og -forholdene under støbeprocessen.

2. Under børsteprocessen af ​​mønsterbelægningslaget kan anti-karbureringsmaterialer tilføjes. Nogle anti-karburiseringskatalysatorer, såsom alkalimetalsalte og kalkstenspulver, tilsættes under fremstillingen af ​​mønsterbelægningen, så mønsteret kan nedbryde en tilstrækkelig mængde CO og CO2-gas i belægningslaget efter udhældning til at absorbere kulstof, derved. forhindrer støbningen i at sive. Kulstof; eller tilsætning af oxidationsmiddel til belægningen for at fremme omdannelsen af ​​C- og H2-gas efter termisk nedbrydning af mønsteret til neutral gas, således at det termisk nedbrudte C og H mindre trænger ind i støbningen, hvilket resulterer i forekomsten af ​​karburering eller brintskørhed.

3. Kontroller strengt kvaliteten af ​​genbrugen af ​​støbesand. For at sikre, at produktionen og anvendelsen af ​​støbesandet opfylder kravene til de procestekniske parametre, skal især støvindholdet i støbesandet kontrolleres strengt for at forhindre, at støbesandkassens luftgennemtrængelighed reduceres på grund af støv, hvilket resulterer i i at de termiske nedbrydningsprodukter af støbemønsteret ikke kan udledes i tide. Øg karboniseringshastigheden af ​​støbegods.

4. Ved støbning af lavkulstofstålstøbegods er det nødvendigt at forbedre støbesandkassens vakuumgrad. Den støbte sandkasse skal vedtage strukturen til at støvsuge kassevæggen. Under hældning kan støvsugningen af ​​kassevæggen accelerere udslip af termiske nedbrydningsprodukter til ydersiden af ​​hulrummet, hvorved koncentrationen og kontakttiden af ​​termiske nedbrydningsprodukter af mønsteret reduceres eller støbestål undgås. Karburering og kulstofaflejring af dele. Når sandstørrelsen er 20 masker til 40 masker, er det tilrådeligt at bruge 0,03MPa til 0,06MPa ved støbning af stålstøbegods. Hvis undertrykket er for stort, vil det medføre, at der opstår støbesandsklistring og andre defekter.

5. Til udstøbning af stålstøbegods med lavt kulstofindhold skal bundstøbningsmetoden anvendes så meget som muligt for at gøre påfyldningsstrømmen af ​​det hældende smeltede stål glat, og de termiske nedbrydningsprodukter af mønsteret kan jævnt trænge ind i slaggeopsamlingshulrummet eller stigrør, hvorved mønsteret reduceres og reduceres. Kontaktreaktionstiden for de flydende og faste faser i det termiske nedbrydningsprodukt reducerer og eliminerer sandsynligheden for kulstofstigning. Brugen af ​​regnhældesystem til at hælde stålstøbegods med lavt kulstofindhold vil øge arbejdsbetingelserne og betingelserne for karburering, karburering og kulstofaflejring af støbegodset, hvilket resulterer i alvorlige defekter og uegnet brug af støbegodset.

Efterstøbningsproces

1. Varmebehandling: udglødning, karbonisering, temperering, bratkøling, normalisering, overfladetempering

2. Udstyr til behandling af sandstøbning af kulstofstål: CNC, trådskæring, drejebænk, fræsemaskine, boremaskine, slibemaskine osv.;

3. Overfladebehandling: pulversprøjtning, forkromning, maling, sandblæsning, fornikling, galvanisering, sværtning, polering, blåning mv.

Forme og inspektionsarmaturer

1. Formens levetid: normalt semi-permanent. (bortset fra tabt skum)

2. Leveringstid for forme: 10-25 dage (i henhold til produktstruktur og produktstørrelse).

3. Værktøj og formvedligeholdelse: Zhongwei er ansvarlig for præcisionsdele.

Liste over tilgængelige materialer:

Gråjern og duktiljern

Andre materialer: støbejern, støbt stål, støbt aluminium, støbt kobber, legeret stål osv. kan tilpasses efter kundens krav.

Kvalitetskontrol

1. Kvalitetskontrol: antallet af defekte er mindre end 0,1 procent .

2. Prøver og prøvekørsel vil blive 100 procent inspiceret under produktion og før forsendelse, prøveinspektion til masseproduktion i henhold til ISDO-standarder eller kundekrav.

3. Testudstyr: fejldetektion, spektrumanalysator, gylden billedanalysator, tre-koordinatmålemaskine, hårdhedstestudstyr, trækprøvemaskine;

4. Giv eftersalgsservice.

5. Kvaliteten kan spores tilbage.

Ansøgning

På nuværende tidspunkt er andelen af ​​kulstofstålproduktion i den samlede stålproduktion i forskellige lande stadig omkring 80 procent. Det er ikke kun meget udbredt i byggeri, broer, jernbaner, køretøjer, skibe og forskellige maskinfremstillingsindustrier, men også i den moderne petrokemiske industri. , havudvikling osv., har også været meget brugt.

Kulstofstål - Grundlæggende introduktion

Stål med et kulstofindhold på mindre end 1,35 procent og ingen andre legeringselementer undtagen jern, kulstof og urenheder som silicium, mangan, fosfor og svovl inden for grænsen. Egenskaberne af kulstofstål afhænger hovedsageligt af kulstofindholdet. Når kulstofindholdet stiger, øges stålets styrke og hårdhed, og plasticiteten, sejheden og svejsbarheden falder. Sammenlignet med andre stål er kulstofstål det tidligst anvendte, med lave omkostninger, bredt ydelsesområde og den største mængde.

Kulstofstål -Grundlæggende brug

1. Q195 bruges til fremstilling af mindre dele, jerntråde, jernringe, shims, splitstifter, trækstænger, stansedele og svejsedele mv.

2. Q215 A bruges til fremstilling af trækstænger, hylstre, pakninger, infiltrerede ringe, karburerede dele og svejsede dele.

3. Q235 AA- og B-kvaliteter bruges til fremstilling af metalkonstruktionsdele, karburerede dele eller carbonitreringsdele med lave krav til kernestyrke, trækstænger, plejlstænger, kroge, koblinger, bolte, møtrikker, ærmer, aksler og konnektorer; C- og D-kvaliteter bruges til at fremstille vigtige svejsede konstruktionsdele.

4. Q255 A bruges til at fremstille dele med lave styrkekrav såsom aksler, dorne, kroge, trækstænger, vipper, kiler osv. Den negative svejsbarhed er acceptabel.

5. Q275 bruges til at fremstille aksler, tandhjul, tandhjul, kroge og andre dele med høje styrkekrav.

Kulstofstål- Klassificering

1. Lavt kulstofstål: også kendt som blødt stål, kulstofindhold fra 0.10 procent til 0.25 procent lavt kulstofstål er let at acceptere forskellige former for bearbejdning såsom smedning, svejsning og skæring, der er almindeligt anvendt ved fremstilling af kæder, nitter, bolte, aksler mv.

2. Mellem kulstofstål: kulstofstål med et kulstofindhold på 0,25 procent til 0,60 procent. Der er dræbt stål, semi-dræbt stål, kogende stål og andre produkter. Ud over kulstof kan det også indeholde en lille mængde mangan (0,70 procent til 1,20 procent). Styrken og hårdheden er højere end stål med lavt kulstofindhold, mens plasticiteten og sejheden er lavere end stål med lavt kulstofindhold. Varmvalsede og koldtrukne materialer kan anvendes direkte uden varmebehandling, eller de kan anvendes efter varmebehandling.

3. Højt kulstofstål: kaldes ofte værktøjsstål, med kulstofindhold i området fra 0,60 procent til 1,70 procent, som kan hærdes og hærdes. Hammere, koben osv. er lavet af stål med et kulstofindhold på 0,75 procent; skærende værktøjer såsom bor, haner, rivere osv. er lavet af stål med et kulstofindhold på 0,90 procent til 1,00 procent.