Pressestøbegods af aluminiumslegering

Aluminiumslegeringsstøbeprodukter bruges hovedsageligt i elektronik, biler, motorer, husholdningsapparater og nogle kommunikationsindustrier. Nogle aluminiumslegeringsprodukter af høj kvalitet med høj ydeevne, høj præcision og høj sejhed bruges også i industrier med høje krav såsom store fly og skibe. midten. Hovedanvendelsen er stadig på dele af nogle instrumenter. Siden etableringen i 1997 har Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. hovedsageligt produceret gravitationsstøbning, lavtryksstøbning, højtryksstøbning, investeringsstøbning osv. Virksomheden har opbygget et ry for guld med sin fremragende kvalitet, hvilket gør den anden shore produkter hurtigt berømte. i ind- og udland. Mere end 70 procent af produkterne eksporteres til Storbritannien, Tyskland, Japan, USA, Taiwan og andre lande og regioner.

Produktbeskrivelse

1. Implementeringsstandarder: Virksomheden implementerer strengt ISO9001, ISO14001, IATF16949 certificering

Produkterne har bestået certificeringen af ​​ROHS, FDA EU osv.

2. Produktmaterialestandarder: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Hovedprocesser: trykstøbningsproces, investeringsstøbning, skalstøbning, afgratning, sandblæsning, bearbejdning, varmebehandling, lækagetest, overfladebehandling mv.

4. Støbning af tilgængelige materialer:

Tinbronze, siliciumbronze, aluminiumbronze, messing, rød kobber, titanlegering, højmanganstål, højkromstål, højnikkelstål, kulstofstål, legeret stål, rustfrit stål, gråjern, støbejern, støbestål, støbt aluminium, osv. Tilpasset efter kundens krav.

Overfladebehandlingsproces

Aluminiumslegeringsmaterialer i aluminiumslegeringsstøbegods er hovedsageligt opdelt i tre materialer: aluminium-siliciumlegering, aluminium-silicium-kobberlegering og aluminium-magnesiumlegering.

Aluminium-siliciumlegering: omfatter hovedsageligt YL102 (ADC1, A413.0 osv.), YL104 (ADC3, A360);

Aluminium-silicium-kobberlegering: omfatter hovedsageligt YL112 (A380, ADC10 osv.), YL113 (3830), YL117 (B390, ADC14) ADC12 osv.;

Aluminium-magnesiumlegering: omfatter hovedsageligt 302 (5180, ADC5,) ADC6 osv.

1. Fosfatering af aluminium

Effekterne af acceleratorer, fluorider, Mn2 plus, Ni2 plus, Zn2 plus, PO4 og Fe2 plus på fosfateringsprocessen af ​​aluminium blev undersøgt i detaljer ved hjælp af SEM, XRD, potentiale-tidskurver og filmvægtændringer. Undersøgelser har vist, at guanidinnitrat har egenskaberne god vandopløselighed, lav dosering og hurtig filmdannelse og er en effektiv accelerator til fosfatering af aluminiummaterialer. Fluor kan fremme filmdannelse, øge filmvægten og forfine korn; Mn2 plus og Ni2 plus kan raffinere korn væsentligt, gøre fosfateringsfilmen ensartet og tæt og forbedre fosfateringsfilmens udseende; når koncentrationen af ​​Zn2 plus er lav, kan filmen ikke dannes. Eller filmdannelsen er dårlig, med stigningen af ​​Zn2 plus-koncentrationen øges filmvægten; PO4-indholdet har stor indflydelse på fosfateringsfilmens vægt, og PO4 øges. Indholdet øger vægten af ​​fosfateringsfilmen.

2. Alkalisk elektrolytisk poleringsproces af aluminium

Forskningen i det alkaliske poleringsopløsningssystem blev udført, og virkningerne af korrosionsinhibitorer og viskositetsmidler på poleringseffekten blev sammenlignet, og et alkalisk opløsningssystem med god poleringseffekt blev opnået med succes. Tilsætningsstoffer, der forbedrer levetiden, samtidig med at de forbedrer poleringsresultaterne. De eksperimentelle resultater viser, at tilsætning af passende additiver i NaOH-opløsning kan give en god poleringseffekt. Det eksplorative eksperiment fandt også, at reflektiviteten af ​​aluminiumoverfladen kan nå 90 procent efter DC elektropolering med NaOH-opløsning af glukose under visse betingelser. Men på grund af de ustabile faktorer i forsøget er der behov for yderligere forskning. Muligheden for at bruge DC puls elektrolytisk poleringsmetode til at polere aluminium under alkaliske forhold blev undersøgt. Resultaterne viser, at brugen af ​​en pulselektrolytisk poleringsmetode kan opnå udjævningseffekten af ​​elektrolytisk polering med jævnspænding, men dens udjævningshastighed er langsom.

3. Miljøvenlig kemisk polering af aluminium og aluminiumslegeringer

Det er fast besluttet på at udvikle en ny miljøvenlig kemisk poleringsteknologi baseret på fosforsyre monosvovlsyre, som skal opnå nul-emission af NOx og overvinde kvalitetsmanglerne fra tidligere lignende teknologier. Nøglen til den nye teknologi er at tilføje nogle forbindelser med specielle effekter til basisvæsken for at erstatte salpetersyre. Til dette formål er det først nødvendigt at analysere den trisyrekemiske poleringsproces af aluminium, især effekten af ​​salpetersyre. Salpetersyrens hovedfunktion ved kemisk polering af aluminium er at hæmme pitting-korrosion og forbedre poleringslysstyrken. Kombineret med den kemiske poleringstest i ren fosforsyre-svovlsyre, menes det, at de specielle stoffer, der tilsættes i fosforsyre-svovlsyre, skulle kunne hæmme grubetæring, bremse generel korrosion og skal have bedre udjævnings- og lysnende virkninger.

4. Elektrokemisk overfladeforstærkende behandling af aluminium og dets legeringer

Processen, egenskaberne, morfologien, sammensætningen og strukturen af ​​keramisk-lignende amorfe kompositomdannelsesfilm dannet ved anodisk oxidationsaflejring af aluminium og dets legeringer i neutrale systemer blev indledende diskuteret. Procesforskningsresultaterne viser, at i det Na_2WO_4 neutrale blandede system styres koncentrationen af ​​den filmdannende accelerator til at være 2.5-3.0g /l er koncentrationen af ​​det kompleksdannende-filmdannende middel 1.{{10}}.0g/l, og koncentrationen af ​​Na_2WO{{13 }} er 0.5-0.8g/l, spidsstrømtætheden er 6~12A/dm~2, og svag omrøring kan opnå et gråt uorganisk ikke-metallisk filmlag med fuldstændig ensartethed og god glans. Filmtykkelsen er 5-10 μm, mikrohårdheden er 300-540HV, og korrosionsbestandigheden er fremragende. Det neutrale system har god tilpasningsevne til aluminiumslegeringer, og kan godt danne film på forskellige serier af aluminiumslegeringer såsom rustfast aluminium og smedet aluminium.

Efterstøbningsproces

1. Varmebehandling: udglødning, karbonisering, temperering, bratkøling, normalisering, overfladetempering

2. Bearbejdningsudstyr: CNC, WEDM, drejebænk, fræsemaskine, boremaskine, slibemaskine osv.;

3. Overfladebehandling: pulversprøjtning, forkromning, maling, sandblæsning, fornikling, galvanisering, sværtning, polering, blåning mv.

Forme og inspektionsarmaturer

1. Formens levetid: normalt semipermanent. (bortset fra tabt skum)

2. Leveringstid for forme: 10-25 dage (i henhold til produktstruktur og produktstørrelse).

3. Værktøj og formvedligeholdelse: Zhongwei er ansvarlig for præcisionsdele.

Kvalitetskontrol

1. Kvalitetskontrol: antallet af defekte er mindre end 0,1 procent .

2. Prøver og prøvekørsel vil blive 100 procent inspiceret under produktion og før forsendelse, prøveinspektion til masseproduktion i henhold til ISDO-standarder eller kundekrav

3. Testudstyr: fejldetektion, spektrumanalysator, gylden billedanalysator, tre-koordinatmålemaskine, hårdhedstestudstyr, trækprøvemaskine;

4. Yde eftersalgsservice.

5. Kvaliteten kan spores tilbage.

Ansøgning

Aluminiumslegeringsstøbeprodukter bruges hovedsageligt i elektronik, biler, motorer, husholdningsapparater og nogle kommunikationsindustrier. Nogle højtydende, højpræcision og høj sejhed højkvalitets aluminiumlegeringsprodukter bruges også i industrier med høje krav, såsom store fly og skibe. Den primære brug er på dele af nogle instrumenter.

Certificering