Aluminiumslegering tabt voksstøbning

Voksstøbning af aluminiumlegeringer er et støberifirma, der er specialiseret i gravitationsstøbning, støbning af aluminiumlegeringer, investeringsstøbning, skalstøbning, sandstøbning og CNC-bearbejdningstjenester, der integrerer R&D, design, produktion og salg. Vi har en række understøttende faciliteter fra materialer, formdesign, sandkerne, støbning, skubblæsning, varmebehandling, bearbejdning, overfladebehandling; vi kan designe forme og producere produkter i henhold til kundens krav, prøver og tegninger. Der produceres en række blankdele og færdige dele. Produkterne involverer mekaniske dele, byggehardware, bildele, højhastigheds jernbanedele, møbeldele, træbearbejdnings- og medicinsk udstyr, pneumatiske komponenter, husholdningsartikler og andre relaterede områder.

Produkt beskrivelse

Grundlæggende funktioner til støbning af tabt voks af aluminiumslegering

1. Implementeringsstandarder: Virksomheden implementerer strengt ISO9001 & TS 16949 certificering.

2. Produktmaterialestandarder: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Hovedprocesser: sandstøbning, silica sol investeringsstøbning, vandglas investeringsstøbning, skalstøbning, afgratning, sandblæsning, bearbejdning, varmebehandling, lækagetest, overfladebehandling osv.

4. Tilgængelige materialer:

Støbt aluminium, aluminium-magnesiumlegering, zinklegering, zink-magnesiumlegering, højmanganstål, højkromstål, højnikkelstål, kulstofstål, legeret stål, rustfrit stål, gråjern, støbejern, støbestål, støbt kobber osv. i henhold til kundens krav Lavet på bestilling.

Aluminiumslegering Lost Wax Casting Behandling

Støberensning: Generelt kan aluminiumsstøbningen rengøres yderligere, efter at den er helt afkølet. Efter at aluminiumsstøbningen er støbt i formen, er afkølingstiden for støbningen i formen relateret til aluminiumstøbningens materiale og kvaliteten af ​​aluminiumsstøbningen. Formen og størrelsen af ​​produktionsbetingelserne hænger direkte sammen. Generelt, hvis rengøringsarbejdet af aluminiumslegeringsstøbegods er tidligere, vil det let forårsage deformation og revner af aluminiumsstøbegodset. Køletiden for støbegods med større størrelse og mere kompleks proces bør være længere, og køletiden for støbegods med mindre størrelse og tynd væg og enkel proces kan være kortere.

Skæring af hældestigerøret: De vigtigste metoder til at skære hældestigerøret er gasskæring, slibehjulskæring, savmaskine, hydraulisk skæring, anodeskæring osv.

Overfladerensning af aluminiumsstøbegods: Efter at aluminiumsstøbegodset er afskallet, er der altid resterende jernoxid på overfladen af ​​støbegodset, især støbegodset med komplekse indre hulrum, dybe riller og blinde huller, som ikke kan renses helt og skal renses.

1. Ældningsoperation: Støbegods, der skal ældes kunstigt, skal ældes så hurtigt som muligt efter bratkøling.

2. Gentagen varmebehandling: Når de mekaniske egenskaber af de varmebehandlede sandstøbte aluminiumsstøbegods ikke opfylder kravene, kan der udføres gentagen behandling. Holdetiden for gentagen behandling kan forkortes efter behov. Antallet af gentagelser af varmebehandling må ikke overstige tre gange.

3. Teknisk stabilitet og andet: Under varmebehandlingsoperationen må operatøren ikke forlade stedet, være opmærksom på at observere temperaturen og driften af ​​udstyret, bære beskyttelsesudstyr og lave originale optegnelser.

4. Korrektion af støbedeformation: I henhold til egenskaberne for sandstøbte aluminiumsstøbegods og den specifikke deformationssituation skal du vælge den tilsvarende korrektionsmetode. Ved korrektion bør kraften ikke være for stærk, men være langsom og ensartet.

5. Opvarmning og varmekonservering: Sandstøbte aluminiumsstøbegods skal opvarmes langsomt. For komplekse støbegods skal du installere ovnen ved en lavere temperatur og bruge tiden til opvarmning til bratkølingstemperaturen i ca. 2 timer og varmekonservering efter at have nået den angivne temperatur.

6. Afkøling fra ovnen: Efter at varmebehandlingen og varmekonserveringen er afsluttet, frigives de sandstøbte aluminiumsstøbegods hurtigt fra ovnen af ​​en kran eller andre anordninger og derefter bratkøles i det specificerede kølemedium til afkøling.

Bilens aluminiumshjulsnav er en typisk anvendelse af tabt voksstøbning af aluminiumslegeringer. Mange venner tror, ​​at det er lavet af trykstøbt aluminium. Det er ikke sandt. Det globale aluminiumshjulnav er lavet af gravitationsstøbning eller lavtryksstøbning. Det kan ikke bruges. Aluminium trykstøbning, aluminium trykstøbt aluminium støbegods er fyldt med et stort antal dampe, hvilket resulterer i et stort antal små bobler, hvilket reducerer de mekaniske egenskaber på den ene side, og på samme tid, på grund af eksistensen af bobler, kan T6 varmebehandling ikke udføres, og de mekaniske egenskaber kan ikke forbedres yderligere. ydeevne. Derudover skal aluminiumslegeringen fremstillet ved aluminiumslegeringsstøbningsprocessen have et højt jernindhold, og jernindholdet bestemmer forlængelsen af ​​aluminiumsstøbningen. Det er skørt og har dårlig slagfasthed, så støbegods af aluminiumslegeringer, såsom aluminiumshjulnav, der kræver høj styrke, høj sikkerhed og slagfasthed, kan ikke fremstilles ved trykstøbning af aluminiumslegeringer.

Defektanalyse af aluminiumslegeringsstøbning Aluminiumslegeringstyngdekraftstøbning er en proces med støbning med metalmaterialer, og derefter opnås aluminiumslegeringen og aluminiumslegeringens gravitationsstøbning af delene. Tyngdekraftsstøbning af aluminiumslegering har fluiditet, krympning, varme, lufttæthed, støbespænding og sugning. Slagge er oxiderede slaggeindeslutninger, der for det meste er fordelt på den øvre overflade af støbegodset, og hjørnerne af støbeformen er ikke ventilerede. Krympning af aluminiumsstøbegods sker normalt ved den tykke del af roden af ​​fluestigeren omkring den indre løber, væggens tykkelsesovergang og den tynde væg med et stort plan. I støbt tilstand er brudfladen grå, og den lysegule er gråhvid, lysegul eller gråsort efter varmebehandling. Det er overskyet på røntgenfilmen. Den mere alvorlige filamentøse krympning kan kontrolleres ved røntgen og fluorescerende brudflade med lav forstørrelse. metode opdagelse.

Efter at aluminiumslegeringens gravitationsstøbemaskinestøbegods er produceret, kan varmebehandling være påkrævet, fordi først efter varmebehandling kan støbeeffekten være bedre. Så ved du, hvad der er karakteristika ved denne varmebehandling? Er metoden til valg af varmebehandling den samme? For der vil være relativt store kornstrukturer i processen med gravitationsstøbning af aluminiumslegeringer, og det tager lang tid at udføre opløsningsbehandling på disse kornstrukturer under støbningen, så det færdige produkt bliver mere ideelt. , og ved opvarmning er det nødvendigt at vælge en varmeovn og relaterede instrumenter, der er nemmere at kontrollere temperaturen for at overvåge og justere temperaturen korrekt. Varmebehandlingen af ​​aluminiumslegering tyngdekraft støbemaskine støbegods er ikke den samme, fordi i processen med aluminium legering støbning er den kemiske sammensætning af aluminium dele anderledes. Derfor, når varmebehandling udføres, er det også nødvendigt at kombinere specifikke komponenter for at vælge den passende metode. Og forstærkningen bliver anderledes. Under varmebehandlingen skal opvarmningstemperaturen kontrolleres, og den passende varmebehandlingsmetode skal vælges på samme tid.

1) Hold de støbte aluminiumsdele og det omgivende miljø rent. For magnesiumlegeringsstøbegods skal der lægges særlig vægt på ikke at ryge og drikke vand på arbejdsstedet.

2) Pladsen nær de støbte aluminiumsdele er uhindret, ventilations- og ventilationsudstyret skal være i gode arbejdsforhold, og de anvendte materialer og hjælpeapparater skal placeres i overensstemmelse med behovene i den faste ledelse.

3) Efter påfyldning af hydraulikolie eller smøreolie skal den lækage olie tørres af hurtigst muligt.

4) Ovnoperatører af magnesiumlegering bør bære sikkerhedsuniformer, handsker og masker.

5) Arbejd med omhu og sikkerhed først, og forbyd irrelevant personale at komme ind i operationsområdet.

6) Til trykstøbningsværksteder i magnesiumlegering bør brandforebyggende anordninger opstilles på iøjnefaldende områder, såsom: mindst 5 ildslukkere/sæt (brandslukkere på D-niveau) tørt salt og tørt sand, støvfrie asbestpuder, osv. Særlig opmærksomhed: Brug ikke vand, almindeligt slukningspulver, skum, CO2, N2 til at slukke ilden. Kontroller, at sikkerhedsdøren skal være fleksibel, kontroller, at for- og bagende sikkerhedsdør-endestopkontakter (Jiji) skal være normale: Tænd for maskinens strømafbryder, luk de forreste og bageste sikkerhedsdøre, observer de tilsvarende udgangssignallys på PLC'en i elboksen er lysene tændt, det betyder normalt, hvis lyset er slukket, stop og tjek de tilsvarende linjer .

Efterstøbningsproces

1. Varmebehandling: udglødning, karbonisering, temperering, bratkøling, normalisering, overfladetempering

2. Bearbejdningsudstyr: CNC, WEDM, drejebænk, fræsemaskine, boremaskine, slibemaskine osv.;

3. Overfladebehandling: pulversprøjtning, forkromning, maling, sandblæsning, fornikling, galvanisering, sværtning, polering, blåning mv.

Forme og inspektionsarmaturer

1. Formens levetid: normalt semipermanent. (bortset fra tabt skum).

2. Leveringstid for forme: 10-25 dage (i henhold til produktstruktur og produktstørrelse).

3. Værktøj og formvedligeholdelse: Zhongwei er ansvarlig for præcisionsdele.

Kvalitetskontrol

1. Kvalitetskontrol: den defekte andel er mindre end 0,1 procent .

2. Prøver og prøvekørsel vil blive 100 procent inspiceret under produktion og før forsendelse, prøveinspektion til masseproduktion i henhold til ISDO-standarder eller kundekrav

3. Testudstyr: fejldetektion, spektrumanalysator, gylden billedanalysator, tre-koordinatmålemaskine, hårdhedstestudstyr, trækprøvemaskine;

4. Yde eftersalgsservice.

5. Kvaliteten kan spores tilbage.

Ansøgning

Støbt aluminiumslegering er en aluminiumslegering, der fylder formen med smeltet metal og opnår emner af forskellige former. Det har fordelene ved lav densitet, høj specifik styrke, god korrosionsbestandighed og støbefremstillingsevne og er mindre begrænset af det strukturelle design af dele. Opdelt i Al-Si og Al-Si-Mg-Cu-baserede mellemstyrke legeringer; Al-Cu-baserede højstyrke legeringer; Al-Mg-baserede korrosionsbestandige legeringer; Al-Re-baserede varmestyrkelegeringer. De fleste kræver varmebehandling for at styrke legeringen, eliminere indre spændinger i støbningen, stabilisere strukturen og størrelsen af ​​delene. Anvendes til fremstilling af bjælker, gasturbineblade, pumpehuse, pyloner, nav, luftindtagslæbe og motorhuse osv. Voksstøbning af aluminiumlegering bruges også til fremstilling af dele såsom topstykker, gearkasser og stempler til biler, huse til instrumentering og supercharger pumpehuse.

Støbte aluminiumslegeringer har gode støbeegenskaber og kan laves til dele med komplekse former; de kræver ikke enormt ekstraudstyr; de har fordelene ved at spare metal, reducere omkostningerne og reducere mandetimer og er meget udbredt i luftfartsindustrien og den civile industri. Anvendes til fremstilling af bjælker, gasturbineblade, pumpehuse, pyloner, nav, luftindsugningslæbe og motorhuse osv. Det bruges også til fremstilling af automobil topstykker, gearkasser og stempler, instrumenthuse og supercharger pumpedele.