
Gaffeltruck vandglas tabt voksstøbning
Den tabte voksstøbeproces dukkede først op i forårs- og efterårsperioden, og hele processen er manuel betjening. Dens teknologiske proces er: voksen laves i den form, der skal laves, og derefter gennemblødes det højtemperaturbestandige fine mudder på overfladen af vokstypen, og det spundne garn drysses på overfladen af mudderet, gentaget mange gange for at danne en komplet skal, efter tørring får opvarmning voksen til at smelte ud og danne et hulrum til støbning af kobbervæske.
Vare | Gaffeltruck vandglas mistet voksstøbning |
Produktions proces | Mistet voksstøbeproces af vandglas |
Formmateriale | Lav temperatur voks |
Forskalling | Vandglas, kvartssand |
Proces egenskaber | Støbte legeringer med komplekse former, vanskelige at smede, svejse og skære, reducerer bearbejdningstillæg og reducerer omkostningerne. |
Støbetoleranceområde | CT7 - CT9 |
Produktvægtområde | 0.05kgs-200kgs |
Overfladebehandling | RA12.5 |
Type af støbemateriale | Kulstofstål, legeret stål, gråjern, duktiljern mv. |
Fælles materialer | ASTM, SAE, AISI, DIN, BS, JIS, NF, EN, AAS, ISO |
Efter mere end ti års nedbør har Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. rig produktionserfaring inden for præcisionsstøbning af vandglas, tabt voks, præcisionsstøbning af tabt skum, præcisionsstøbning af silica sol og skalsandstøbning. Vi forventer, at producenter fra hele verden rådfører sig med og forhandler forretninger.
Produkt beskrivelse
1. Implementeringsstandarder: Virksomheden implementerer strengt ISO9001 & TS 16949 certificering.
2. Produktmaterialestandarder: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS
3. Hovedprocesser: sandstøbning, silica sol investeringsstøbning, vandglas investeringsstøbning, skalstøbning, afgratning, sandblæsning, bearbejdning, varmebehandling, lækagetest, overfladebehandling osv.
4. Tilgængelige materialer:
Kulstofstål, legeret stål, rustfrit stål, gråt jern, støbejern, støbestål, støbt aluminium, støbt kobber osv. kan tilpasses efter kundens behov.
Gaffeltruck vandglas tabt voksstøbeproces
Den tabte voksstøbeproces dukkede først op i forårs- og efterårsperioden, og hele processen er manuel betjening. Dens teknologiske proces er: voksen laves i den form, der skal laves, og derefter gennemblødes det højtemperaturbestandige fine mudder på overfladen af vokstypen, og det spundne garn drysses på overfladen af mudderet, gentaget mange gange for at danne en komplet skal, efter tørring får opvarmning voksen til at smelte ud og danne et hulrum til støbning af kobbervæske. Efter støbning, afskalning, slibning og ældning vises en udsøgt bronzevare foran dig.
Det gamle arbejdende folk i vores land skabte denne tabte voksstøbeproces, som nu kaldes investeringsstøbning. Basen af Zenghouyis grav er en flerhed af sammenflettede drager. De er forbundet ende mod ende og forskudt op og ned for at danne et flerlags moiré-lignende mønster udhulet i midten. Støbeprocessen kan drage fordel af manglen på tabt voks og den nemme gravering. Fælles værktøjer kan bruges til at gravere det samme tabte voksmateriale som Zenghou Yis gravplade, og derefter tilføje et støbesystem, maling, afvoks, støbt, du kan få den udsøgte mindeplade af Marquis Yi af Zengs grav.
Den tabte voksstøbeproces blev praktisk taget brugt i industriel produktion i 1940'erne. Udviklingen af flyjetmotorer på det tidspunkt krævede fremstilling af varmebestandige legeringsdele med komplekse former, præcise dimensioner og glatte overflader, såsom blade, pumpehjul og dyser. Fordi de varmebestandige legeringsmaterialer er svære at bearbejde, og delenes former er komplekse, har det været umuligt eller vanskeligt at fremstille dem med andre metoder. Derfor er det nødvendigt at finde en ny præcis støbeproces, så den mistede vokspræcisionsstøbning, der er overleveret fra oldtiden, bruges som reference. Med forbedringen af teknologien har moderne investeringsstøbemetode opnået vigtig udvikling på grundlag af gammel teknologi. Derfor har udviklingen af luftfartsindustrien fremmet anvendelsen af investeringsstøbning.
mit land begyndte at anvende investeringsstøbning i industriel produktion i 1950'erne og 1960'erne. Siden da er denne avancerede præcisionsstøbeproces blevet stærkt udviklet, og den er blevet meget brugt i luftfart, biler, værktøjsmaskiner, skibe, forbrændingsmotorer, dampturbiner, telekommunikationsinstrumenter, våben, medicinsk udstyr og knive og andre fremstillingsprocesser. Fremstilling af kunsthåndværk.
Grundlæggende indhold
A: Procesflow
Formbekræftelse → fremstilling af silikoneform → genfremstilling af voksform → hældesuspension → afvoksning → skorpedannelse → tabt voks → smeltet kobberstøbning → rengøring → sandblæsning → renovering → Gaffeltruck vandglas tabt voksstøbning opbevaring af halvfabrikata
B: Processtandard
1. Fremstilling af voksform:
(1) Formmaterialets ydeevne er den grundlæggende faktor, der påvirker størrelsen og overfladekvaliteten af støbningen.
(2) Udvælgelse og konfiguration af formmaterialer;
(3) Fremstilling af voksforme;
(4) Voksreparation og voksmodelsamling;
(5) Hældesuspensionen: Hældesuspensionen er kanalen til at lede det smeltede metal ind i voksformen, og det er også kanalen for væsken til at flyde ud, når voksen går tabt. Det spiller en fødende rolle, når støbningen er størknet, og den bærer også vægten af voksformen og skallen.
2. Skorpe (skalfremstilling)
(1) Råvarer:
1) Vandglas (også kendt som boble lang alkali) er en vandig opløsning af natriumsilicat.
2) Kvartssand (pulver) SiO2 procent kan bruge forskellige masketal efter behov.
3) Bauxite: A12O3%>85 procent , 280-320 mesh.
4) Rengøringsmiddel: overfladeaktivt middel (neutralt) (tilsætningsmængde 0.025-0,05 procent)
5) n-octanol: skumdæmper (tilsætningsmængde er 0.1-0,3 procent)
6) Vandig ammoniumchloridopløsning: hærder, (20-25 procent, mættet tilstand).
(2) Affedtning;
(3) Belægningskonfiguration (konfigureret i blanderen);
(4) Skorpe;
3. Tabt voks, sandfyldning, smeltning;
4. Hældning;
5. Ryd op på lageret.

Efterstøbningsproces
1. Varmebehandling: udglødning, karbonisering, temperering, bratkøling, normalisering, overfladetempering
2. Bearbejdningsudstyr: CNC, WEDM, drejebænk, fræsemaskine, boremaskine, slibemaskine osv.;
3. Overfladebehandling: pulversprøjtning, forkromning, maling, sandblæsning, fornikling, galvanisering, sværtning, polering, blåning mv.
Forme og inspektionsarmaturer
1. Formens levetid: normalt semipermanent. (bortset fra tabt skum)
2. Leveringstid for forme: 10-25 dage (i henhold til produktstruktur og produktstørrelse).
3. Værktøj og formvedligeholdelse: Zhongwei er ansvarlig for præcisionsdele.
Kvalitetskontrol
1. Kvalitetskontrol: den defekte andel er mindre end 0,1 procent .
2. Prøver og prøvekørsel vil blive 100 procent inspiceret under produktion og før forsendelse, prøveinspektion til masseproduktion i henhold til ISDO-standarder eller kundekrav
3. Testudstyr: fejldetektion, spektrumanalysator, gylden billedanalysator, tre-koordinatmålemaskine, hårdhedstestudstyr, trækprøvemaskine;
4. Yde eftersalgsservice.
5. Kvaliteten kan spores tilbage.
Ansøgning
Tog og jernbaner, biler og lastbiler, entreprenørmaskiner, gaffeltrucks, landbrugsmaskiner, skibsbygning, petroleumsmaskiner, byggeri, ventiler og pumper, motorer, isenkram, elektrisk udstyr mv.

Send forespørgsel










