Sandstøbning af gråt jern

Sandstøbning af gråt jern er en metalstøbeproces.

1. På grund af fordelene ved at bruge intern sandkerne, levende blokform, forgasningsform og andre specielle konstruktionsmetoder, kan støbegods med komplekst udseende fremstilles;

2. Størrelsen og vægtvolumenet af støbegods er næsten ikke begrænset, og vægten og volumen af ​​støbegods er sædvanligvis snesevis af gram til hundredvis af kilogram;

3. Sandstøbning har visse begrænsninger på minimumsvægtykkelsen af ​​støbegods.

Perlitmatrix gråt støbejern - det vil sige, små og ensartede grafitflager er fordelt på perlitmatrixen, og dens styrke og hårdhed er relativt høj.

Produkt beskrivelse

1. Implementeringsstandarder: Virksomheden implementerer strengt ISO9001 & TS 16949 certificering.

2. Produktmaterialestandarder: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Hovedprocesser: sandstøbning, silica sol investeringsstøbning, vandglas investeringsstøbning,

skalstøbning, afgratning, sandblæsning, bearbejdning, varmebehandling, lækagetest, overfladebehandling mv.

4. Tilgængelige materialer:

Gråtjern: ISO-standard: 100, 150, 200, 250, 300, 350

Duktiljern: ISO-standard: 400-18, 450-10, 500-7, 600-3, 700-2, 800-2

— Andre materialer: støbejern, støbt stål, støbt aluminium, støbt kobber, legeret stål osv. kan tilpasses efter kundens krav.

Afhængigt af landet skal du kontrollere den tilsvarende nationale materialekvalitet i tabellen.

5. Tilgængelig software: Pro/E, Auto CAD, Solidwork.

6. 2D & 3D tegninger (Igs, PDF, JPEG, DWG, CAXA, UG, Stp...etc) kan også laves i henhold til prøver.

7. Produktionsproces: sandstøbning, tabt skumstøbning, tabt voksstøbning af vandglas, investeringsstøbning af silicasol osv.

8. Produktvægtområde: fra 0,01 kg til 2000 kg;

Procesflow

Gråjernssandstøbning er den mest populære og enkleste form for støbning, der har været brugt i århundreder. Sandstøbning er sandstøbning, der bruges til at fremstille store dele såsom gråt støbejern, duktilt jern, rustfrit stål og andre typer stål. De vigtigste trin omfatter maling, støbning, kernefremstilling, støbning, smeltning og hældning, rengøring osv.

1. Tegning

Den traditionelle metode er at indhente støbetegninger og sende dem til støberiet. Denne proces kan gøres i tilbuddet. I dag bruger flere og flere kunder og støberier i stedet computerstøttet design.

2. Skimmelsvamp

I sandstøbeforme er der lavet af træ eller andre metalmaterialer. I denne proces beder vi vores ingeniører om at gøre formstørrelsen lidt større end det færdige produkt, forskellen kaldes svindtillæg. Formålet er, at det smeltede metal virker på formen for at sikre, at det smeltede metal størkner og krymper og derved forhindrer hulrum under støbningen.

3. Kernefremstilling

Kernefremstilling er simpelthen ved at placere harpikskorn i en form for at danne en støbning af den indre overflade. Så hulrummet mellem kernen og formen ender med at blive støbningen.

4. Formning

Under smelte- og støbeprocessen skal der forberedes et par forme. Formning involverer generelt støbeformens støtteramme, træk i støbeformen for at adskille den under støbning, smeltning af den tidligere anbragte kerne i støbeformen og lukning af støbeformens mund.

5. Rengør

Formålet med rengøring er at fjerne grus, slibning og overskydende metal fra støbegods. Svejsning, sandfjernelse kan forbedre støbningens overfladeudseende. Brændt sand og skæl fjernes for at forbedre støbningens overfladeudseende. Overskydende metal og andre stigrør fjernes. Et skridt nærmere svejsning og slibning og andre trin. Kontroller endelig dens defekter og overordnede kvalitet.

6. Organiser

Genbehandling før forsendelse. I henhold til kravene fra forskellige kunder kan vi udføre varmebehandling, overfladebehandling, yderligere inspektion osv.

7. Valg af hældested

(1) Den vigtige bearbejdningsflade på støbningen skal vende nedad eller på siden.

(2) Det brede plan af støbningen skal vende nedad.

(3) Den tyndvæggede del med et større område skal placeres i den nederste del af formen eller i en lodret, skrå position.

(4) For støbegods, der er tilbøjelige til at krympe hulrum, skal den tykkere sektion placeres på over- eller sidesiden.

(5) Antallet af kerner bør minimeres, og det er nemt at placere, fikse og udtømme.

8. Valg af formskæringsflade

(1) Det er nemt at starte støbeformen og forenkle støbeprocessen.

①Valget af skillefladen skal forsøge at undgå den levende blok og kernen for at forenkle støbning, modellering og formning.

② For at lette frigivelsen af ​​formen skal skillefladen vælges ved kilden til den største del af støbningen.

③ Skillefladen skal være så lige som muligt, og antallet er lille.

④ Prøv at få støbningen til kun at have én skilleflade, for at vedtage to-boks-modellering med en enkel modelleringsproces.

(2) Prøv at lægge den vigtige bearbejdningsflade eller det meste af bearbejdningsoverfladen og støbegodsets bearbejdningsdatum i samme sandkasse.

Støbeproces

1. Varmebehandling: udglødning, karbonisering, temperering, bratkøling, normalisering, overfladetempering

2. Bearbejdningsudstyr: CNC, WEDM, drejebænk, fræsemaskine, boremaskine, slibemaskine osv.;

3. Overfladebehandling: pulversprøjtning, forkromning, maling, sandblæsning, fornikling, galvanisering, sværtning, polering, blåning mv.

Forme og inspektionsarmaturer

1. Formens levetid: normalt semipermanent. (bortset fra tabt skum)

2. Leveringstid for forme: 10-25 dage (i henhold til produktstruktur og produktstørrelse).

3. Værktøj og formvedligeholdelse: Zhongwei er ansvarlig for præcisionsdele.

Liste over tilgængelige materialer:

Gråjernssandstøbning og duktilt støbejern

Andre materialer: støbejern, støbt stål, støbt aluminium, støbt kobber, legeret stål osv. kan tilpasses efter kundens krav.

Kvalitetskontrol

1. Kvalitetskontrol: antallet af defekte er mindre end 0,1 procent .

2. Prøver og prøvekørsel vil blive 100 procent inspiceret under produktion og før forsendelse, prøveinspektion til masseproduktion i henhold til ISDO-standarder eller kundekrav

3. Testudstyr: fejldetektion, spektrumanalysator, gylden billedanalysator, tre-koordinatmålemaskine, hårdhedstestudstyr, trækprøvemaskine;

4. Yde eftersalgsservice.

5. Kvaliteten kan spores tilbage.

Anvendelsesområde

1. Motordele

2. Autodele

3. Mekaniske dele

4. Jernbanetog dele

5. Lastbildele

6. Traktortilbehør

7. Byggeudstyr

8. Landbrugsudstyr

9. Værktøjsmaskiner

10. Andre industriområder.