Højtryksstøbning af aluminiumslegering

Det aluminium, der er egnet til trykstøbningsprocessen, er trykstøbt aluminium, normalt trykstøbt aluminiumslegering. Den har et sæt højteknologiske kernetræk-, køle- og andre systemer. Generelt sendes materialet til hulrummet for at blive "injiceret" gennem et centraliseret indløb for at danne delen.

Siden etableringen i 1997 har Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. hovedsageligt produceret gravitationsstøbning, lavtryksstøbning, højtryksstøbning, investeringsstøbning osv. Virksomheden har opbygget et ry for guld med sin fremragende kvalitet, hvilket gør den anden shore produkter hurtigt berømte. i ind- og udland. Mere end 70 procent af produkterne eksporteres til Storbritannien, Tyskland, Japan, USA, Taiwan og andre lande og regioner.

Produktbeskrivelse

1. Implementeringsstandarder: Virksomheden implementerer strengt ISO9001, ISO14001, IATF16949 certificering

Produkterne har bestået certificeringen af ​​ROHS, FDA EU osv.

2. Produktmaterialestandarder: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Hovedprocesser: trykstøbningsproces, investeringsstøbning, skalstøbning, afgratning, sandblæsning, bearbejdning, varmebehandling, lækagetest, overfladebehandling mv.

4. Støbning af tilgængelige materialer:

Tinbronze, siliciumbronze, aluminiumbronze, messing, rød kobber, titanlegering, højmanganstål, højkromstål, højnikkelstål, kulstofstål, legeret stål, rustfrit stål, gråjern, støbejern, støbestål, støbt aluminium, osv. Tilpasset efter kundens krav.

Tilgængelige materialer til trykstøbning:

Aluminiumslegeringsmaterialer i højtryksstøbning af aluminiumslegering er hovedsageligt opdelt i tre typer: aluminium-siliciumlegering, aluminium-silicium-kobberlegering og aluminium-magnesiumlegering:

Aluminium-siliciumlegering: omfatter hovedsageligt YL102 (ADC1, A413.0 osv.), YL104 (ADC3, A360);

Aluminium-silicium-kobberlegering: omfatter hovedsageligt YL112 (A380, ADC10 osv.), YL113 (3830), YL117 (B390, ADC14) ADC12 osv.;

Aluminium-magnesiumlegering: omfatter hovedsageligt 302 (5180, ADC5,) ADC6 osv.

Produktfejl og løsninger

Højtryksstøbning af aluminiumslegering refererer til en metode, hvor flydende aluminiumslegering flyder ind i formhulrummet fra trykkammeret med en meget hurtig hastighed under høj temperatur og højt tryk og derefter danner en støbning efter afkøling. Aluminiumsdele er dannet under høj temperatur og højt tryk. Det smeltede metal fyldes i formen under højt tryk og høj hastighed, og støbegodset dannes ved krystallisation og størkning under højt tryk. Aluminiumsdelene er tilbøjelige til defekter. Hvordan løser man disse defekter?

1. Problemet med kuldeisolering: Øg hældetemperaturen passende, kontroller den ved 640*-680*C (kan justeres i henhold til produktet og aluminiumsmaterialet), og øg formtemperaturen passende. Øg det injektionsspecifikke tryk og forkort påfyldningstiden. Under debugging-processen af ​​trykstøbemaskinen skal stansens hastighed øges passende, og tværsnitsarealet af den indre port skal øges på samme tid. Forbedre udstødningspåfyldningsforholdene. Vælg den passende legering for at forbedre fluiditeten af ​​det smeltede metal.

2. Revneproblem: Korrekt kontrol af legeringssammensætning. Ændre støbelayout, øg fileten, øg afformningshældningen, reducer vægtykkelsesforskellen og skift eller øg ejektorstiften for at gøre udkastningskraften jævn. Tjek, om formen er forskudt eller deformeret, og forkort tiden for formåbning eller kernetræk.

3. Stomatalt problem: Tjek, om brintstomifrigøringsmidlet er sprøjtet for meget, og om koncentrationen af ​​slipmidlet er i det passende område. Under debuggingsprocessen for trykstøbemaskinen skal du vælge en passende langsom hastighed, kontrollere, om udstødningsområdet er stort nok, om det er blokeret, og om positionen er placeret på det sidste påfyldningssted for at forbedre udstødningen. Om formtemperaturen er for lav.

4. Problemet med krympning: Højtryksstøbning af aluminiumslegering kan reducere materialet i den tykkere position. Øg afkølingen lokalt, spray slipmiddel og reducer formens temperatur. Hvis krympehullets position er i retning af løberen, kan der tilføjes en ny løber til direkte fodring. Ekstruderingsprocessen er vedtaget, ekstruderingsstiften tilføjes, og krympehullet tvinges til at klemme og krympe, når krympehullets position er i en halvfast tilstand.

5. Deformationsproblem: Forbedre støbelayoutet. Juster formens åbningstid. Indstil rimeligt positionen og antallet af udkasterstænger. Vælg en rimelig måde at fjerne porten på. Forøg trækvinklen for at eliminere placeringen af ​​belastningen. Kontroller, om overfladen er deformeret ved skubblæsning, sandblæsning eller utilsigtet slag eller bank.

6. Gratproblem: Kontroller maskinens klemkraft. Kontroller formens klemmetilstand, og om formen er trykket ned. Tjek at formmaterialet opfylder kravene. Kontroller, om støbetrykket er for stort under fejlretningen af ​​støbemaskinen. Den smeltede suppetemperatur kontrolleres til 740 grader -780"C.

7. Problemer med matriceerosion og revnedannelse: Kontroller indsprøjtningsforholdet, stansens tværsnitsareal og portens tværsnitsareal kontrolleres generelt på 13-16 tidspunkter, og hvis det er for højt, er bredden og tykkelsen af ​​porten skal øges. Tjek formmaterialet for overensstemmelse. Tjek om formen har nået designlevetiden, og i så fald udskift formen. Derudover kan der gives særlig behandling til de stærkt eroderede dele af skimmelsvampen ved at udføre Phi-kærlighedsprocessen. Under debugging af trykstøbemaskinen skal du på passende måde reducere stansens høje hastighed.

8. Ripple problem: Forbedre påfyldningstilstanden og forkort påfyldningstiden.

9. Problem med at klæbe skimmelsvamp: Øg trækvinklen på produktet. Formen er nyafkølet, og sprøjtevandet tilsættes lokalt under trykstøbningsprocessen for at reducere formens temperatur. Formen øger ejektorstiften. For at klæbe til den faste form er det muligt at overveje at tilføje en fast formudkastermekanisme, og også at tilføje en underskæring i den bevægelige form.

10. Kulstofaflejringsproblem: Reducer sprøjtemængden af ​​slipmidlet, øg formtemperaturen, vælg et passende slipmiddel og brug blødt vand til at fortynde slipmidlet.

11. Afskalningsproblem: Skift til høj hastighed på forhånd, forkort påfyldningstiden og skift påfyldningstilstand, portposition og porthastighed. Kontroller, at matricestyrken er tilstrækkelig. Tjek for indeslutninger oxiderede.

12. Understøbningsproblem: forbedre kvaliteten af ​​smeltet metal. Øg hældetemperaturen eller formtemperaturen. Forbedre indsprøjtningstrykket og påfyldningshastigheden ved trykstøbning. Forbedre afledningsmetoden for smeltet metal i portsystemet, og tilføj overløbsriller og udstødningsriller i de understøbte dele. Korrekt trykstøbning.

Efterstøbningsproces

1. Varmebehandling: udglødning, karbonisering, temperering, bratkøling, normalisering, overfladetempering

2. Bearbejdningsudstyr: CNC, WEDM, drejebænk, fræsemaskine, boremaskine, slibemaskine osv.;

3. Overfladebehandling: pulversprøjtning, forkromning, maling, sandblæsning, fornikling, galvanisering, sværtning, polering, blåning mv.

Forme og inspektionsarmaturer

1. Formens levetid: normalt semipermanent. (bortset fra tabt skum)

2. Leveringstid for forme: 10-25 dage (i henhold til produktstruktur og produktstørrelse).

3. Værktøj og formvedligeholdelse: Zhongwei er ansvarlig for præcisionsdele.

Kvalitetskontrol

1. Kvalitetskontrol: antallet af defekte er mindre end 0,1 procent .

2. Prøver og prøvekørsel vil blive 100 procent inspiceret under produktion og før forsendelse, prøveinspektion til masseproduktion i henhold til ISDO-standarder eller kundekrav

3. Testudstyr: fejldetektion, spektrumanalysator, gylden billedanalysator, tre-koordinatmålemaskine, hårdhedstestudstyr, trækprøvemaskine;

4. Yde eftersalgsservice.

5. Kvaliteten kan spores tilbage.

Ansøgning

På nuværende tidspunkt er trykstøbningsprocessen af ​​aluminiumslegering blevet meget brugt på forskellige områder. Højtryksstøbningsprodukter af aluminiumslegering bruges i øjeblikket hovedsageligt i autodele, elektroniske huse, kommunikation, motorer, luftfart, skibe, husholdningsapparater, møbeltilbehør, digitale hylstre, kunsthåndværk, sikkerhedsproduktskaller, LED-belysning (lampeskærme) og noget ny energi industrier osv., nogle højtydende, høj præcision, høj sejhed højkvalitets aluminiumslegering trykstøbning produkter bruges også i store fly, skibe og andre industrier med relativt høje krav. . Hovedanvendelsen er stadig på dele eller skaller af nogle instrumenter, fordi aluminiumslegeringsprocessen er blevet en meget brugt proces.

En af måderne til aluminiumsstøbning til aluminiumslegering trykstøbning proces er trykstøbning. Støbestøbeforme, eller matricer, sammenføjes ved indsprøjtning af smeltet metal under højt tryk. Den brede anvendelse af aluminiumslegeringsstøbeteknologi, kan trykstøbeprocessen være den almindeligt anvendte støbeproces sammenlignet med andre aluminiumstøbeprocesser. Trykstøbemetoden er en applikation, der er egnet til fremstilling af små til mellemstore dele, der kræver store mængder dele. Dele fremstillet ved trykstøbning er mere detaljerede, hvilket giver mere udsøgt overfladekvalitet og dimensionel konsistens.

Aluminiumstøbeprocesser bruges til plæneklipperhuse, gadebelysningskabinetter, skrivemaskinerammer, tandlægeapparater, stegepander, dækplader, udvendige beholdere, rulletrappedele, transportørdele, hardware til fly og marine samt belysningsringe og påhængsmotordele af aluminiumslegering.

Certificering