Tabte skumstøbegods

Tabt skumstøbning (også kendt som solid formstøbning) er lavet af skumplast (EPS, STMMA eller EPMMA) polymermaterialer til en solid form med nøjagtig samme struktur og størrelse som de dele, der skal støbes. , glat, luftgennemtrængelig) og tørret, begravet i tørt kvartssand til tredimensionel vibrationsmodellering, hældning af smeltet metal i støbesandkassen under negativt tryk, så polymermaterialemodellen opvarmes og forgasses og ekstraheres, og derefter en ny støbemetode til fremstilling af støbegods ved flydende metal, der erstatter den engangsformstøbning, ny proces dannet efter afkøling og størkning. Efter mere end ti års nedbør har Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. rig produktionserfaring inden for vandglastabt vokspræcisionsstøbning, mistet skumpræcisionsstøbeteknologi, silicasol præcisionsstøbeteknologi og skalsandstøbningsteknologi. Forvent, at producenter fra forskellige lande konsulterer Lost Foam Castings.

Produkt beskrivelse

Tabte skumstøbegods Grundlæggende fakta

1.Implementeringsstandarder: Virksomheden implementerer strengt ISO9001 & TS 16949 certificering.

2. Produktmaterialestandarder: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Hovedprocesser: sandstøbning, silica sol investeringsstøbning, vandglas investeringsstøbning, skalstøbning, afgratning, sandblæsning, bearbejdning, varmebehandling, lækagetest, overfladebehandling osv.

4. Tilgængelige materialer:

Tinbronze, siliciumbronze, aluminiumbronze, messing, kobber, titanlegering, højmanganstål, højkromstål, højnikkelstål, varmebestandigt stål, kulstofstål, legeret stål, rustfrit stål, gråjern, , støbejern, støbestål , støbt aluminium osv. efter kundens krav.

Produktions proces

Tabt skumstøbeproces:

Tabt skumstøbeproces

1. Udvalg af skumperler:

Der findes tre typer skumperler til tabt skumstøbning.

① Ekspanderbare polystyrenharpiksperler (benævnt EPS);

② Ekspanderbare methylmethacrylat- og styrencopolymerharpiksperler (benævnt STMMA); ③ Ekspanderbare polymethylmethacrylatharpiksperler (forkortet EPMMA).

Ekspanderbare polystyrenharpiksperler (EPS) bruges almindeligvis til støbning af ikke-jernholdige metaller, gråjern og almindelig stålstøbning.

Perlekarakteristika: gennemskinnelige perler, forskumningsforhold på 40~60, partikelstørrelse på 0,18~0,80 mm (6 størrelser),

Generelt er partikelstørrelsen af ​​de valgte originale perler mindre end eller lig med 1/9 ~ 1/10 af den mindste vægtykkelse af støbningen.

2. Modelfremstilling:

Der er to tilfælde:

◎Lavet af skumperler: forskumning - hærdning - skumstøbning - afkøling af formen

①Forskummende

Inden EPS-perlerne tilsættes formen, skal de på forhånd ekspanderes for at udvide perlerne til en vis størrelse.

Forskumningsprocessen bestemmer densiteten, dimensionsstabiliteten og nøjagtigheden af ​​modellen og er et af nøgleleddet. Der er tre metoder til forskumning af EPS-perler: forskumning med varmt vand, forskumning med damp og forskum i vakuum. Vakuum forskummede perler har høj skumningshastighed, tørre perler og er meget udbredt.

② Aldring

De præ-ekspanderede EPS-perler placeres i en tør, ventileret silo i en vis periode. For at afbalancere det ydre tryk i perlecellerne, få perlerne til at have elasticitet og re-ekspansionsevne, og fjern vandet på overfladen af ​​perlerne. Ældningstiden er 8 til 48 timer.

③ Skumstøbning

Fyld de forskummede og modnede EPS-perler ind i metalformens hulrum, og opvarm perlerne for at udvide sig igen, udfyld hullerne mellem perlerne, og få perlerne til at smelte sammen til en glat overflade, dvs. model. Den skal afkøles inden formen frigives, så modellen afkøles til under blødgøringstemperaturen, og formen kan frigøres efter at modellen er hærdet og formet. Efter at formen er frigivet, skal der være tid til, at modellen kan tørre og formstabilisere sig. Der er to typer udstyr: dampcylinder og automatisk formningsmaskine.

Fremstillet af skumplastplade: skumplastplade - modstandstrådskæring - limning - model

For simple modeller kan modstandstrådskæreanordningen bruges til at skære skumplastpladen i den ønskede model.

For komplekse modeller skal du først bruge en modstandstrådskæreanordning til at opdele modellen i flere dele, og derefter lime den for at gøre den til en hel model.

3. Modeller kombineres i klynger:

Det er at kombinere den selvforarbejdede (eller købte) skummodel og hældestigemodellen sammen for at danne en modelklynge. Denne kombination udføres nogle gange før coatingen, og nogle gange udføres når coatingen er klargjort og begravet i kassen. Det er en uundværlig proces i tabt skum (fast) støbning.

Aktuelt anvendte bindematerialer: gummilatex, harpiksopløsningsmiddel og smeltelim og tapepapir.

4. Modelbelægning:

Overfladen af ​​den solide støbeskummodel skal belægges med en vis tykkelse maling for at danne den indvendige skal af støbeformen. Belægningens funktion er at forbedre styrken og stivheden af ​​EPS-modellen, forbedre modstanden af ​​modellens overflade mod sanderosion, forhindre, at modellens overflade bliver beskadiget under slibningsprocessen og deformationen af ​​modellen under vibrationsmodellering og undertryksindstilling, og sikre støbningens dimensionelle nøjagtighed.

Til den udliciterede specialmaling til tabt skumstøbning tilsættes vand og røres i malingsblanderen for at opnå en passende viskositet. Den omrørte maling lægges i beholderen, og modelgruppen belægges med metoderne dypning, børstning, brusebad og sprøjtning. Påfør generelt to gange for at gøre belægningens tykkelse 0,5 ~ 2 mm. Det vælges i henhold til typen af ​​støbelegering, strukturel form og størrelse. Belægningen tørres ved 40~50 grader.

5. Vibrationsmodellering:

Vi introducerer en almindeligt anvendt modelleringsmetode (en af ​​to metoder).

Processen omfatter følgende trin: klargøring af sandbed - placering af EPS-model - påfyldning af sand - forsegling og formning

① Klargøring af sandseng

Placer sandkassen med udtrækskammeret på shakeren og klem den fast. Læg en vis tykkelse af bundsand i bunden (generelt er tykkelsen af ​​sandbedet mere end 50 ~ 100 mm), og vibrationen er tæt.

Støbsand er tørt kvartssand uden bindemiddel, fyldstof og vand. Temperaturen af ​​jernholdigt metal er høj, grovere sand kan bruges, og finere sand bruges til aluminiumslegering. Støbsand skal bruges gentagne gange efter behandling.

Sandkassen er en sandkasse med en enkeltsidet åbning, et luftudsugningskammer eller et luftudsugningsrør og en hejse- eller gangmekanisme.

②Placer EPS-modellen

Efter vibrering placeres EPS-modelgruppen på den i henhold til proceskravene, og sand fastgøres for at fikse den.

③ Sandfyldning

Tilføj tørt sand (flere slibningsmetoder), og påfør samtidig vibration (X, Y, Z tre retninger), tiden er generelt 30 ~ 60 sekunder, så sandet fylder alle dele af modellen, og bulkdensiteten af formsandet stiger.

④Tætningsindstilling

Sandkassens overflade er forseglet med plastfilm, indersiden af ​​sandkassen pumpes ind i et vist vakuum med en vakuumpumpe, og sandkornene "bindes" sammen af ​​forskellen mellem det atmosfæriske tryk og trykket i mug, for at forhindre, at formen falder sammen under hældeprocessen, som kaldes "Negativ trykindstilling. Det er mere almindeligt anvendt.

6. Hældeerstatning

EPS-modellen blødgøres generelt ved omkring 80 grader og nedbrydes ved 420 ~ 480 grader. Nedbrydningsprodukterne har tre dele: gas, væske og fast stof. Den termiske nedbrydningstemperatur er forskellig, og indholdet af de tre er forskelligt.

Når den faste form hældes, under varmen fra det flydende metal, gennemgår EPS-modellen pyrolyse og forgasning, og der dannes en stor mængde gas, som kontinuerligt udledes gennem belægningssandet og udledes til ydersiden og danner en vis luft tryk i formen, modellen og metalspalten. Metallet indtager kontinuerligt EPS-modellens position og går fremad, og udskiftningsprocessen for det flydende metal og EPS-modellen finder sted. Slutresultatet af forskydningen er dannelsen af ​​en støbning.

Hældeoperationsprocessen vedtager langsomt-hurtigt-langsomt. Og fortsæt med at hælde for at forhindre, at hældeprocessen bliver afskåret. Efter hældning holdes formvakuumet i 3 til 5 minutter, og derefter stoppes pumpen. Hældetemperaturen er 30 ~ 50 grader højere end for sandstøbning.

7. Køling og rengøring

Efter afkøling er det nemmest at ryste sandet ud i fast støbning. Støbningen kan løftes ud af sandkassen ved vipning eller direkte fra sandkassen, og støbningen og det tørre sand adskilles naturligt. Det udskilte tørre sand behandles og genbruges.

Poststøbning Proverskud

1. Varmebehandling: udglødning, karbonisering, temperering, bratkøling, normalisering, overfladetempering

2. Bearbejdningsudstyr: CNC, WEDM, drejebænk, fræsemaskine, boremaskine, slibemaskine osv.;

3. Overfladebehandling: pulversprøjtning, forkromning, maling, sandblæsning, fornikling, galvanisering, sværtning, polering, blåning mv.

Forme og inspektionsarmaturer

1. Formens levetid: normalt semipermanent. (bortset fra tabt skum)

2. Leveringstid for forme: 10-25 dage (i henhold til produktstruktur og produktstørrelse).

3. Værktøj og formvedligeholdelse: Zhongwei er ansvarlig for præcisionsdele.

Kvalitetskontrol

1. Kvalitetskontrol: antallet af defekte er mindre end 0,1 procent .

2. Prøver og prøvekørsel vil blive 100 procent inspiceret under produktion og før forsendelse, prøveinspektion til masseproduktion i henhold til ISDO-standarder eller kundekrav

3. Testudstyr: fejldetektion, spektrumanalysator, gylden billedanalysator, tre-koordinatmålemaskine, hårdhedstestudstyr, trækprøvemaskine;

4. Giv eftersalgsservice.

5. Kvaliteten kan spores tilbage.

Ansøgning

Lost Foam Castings er ikke kun velegnet til små og mellemstore dele, men også til støbegods i stor skala, såsom: maskinseng, rørfittings med stor diameter, storskala koldstempling af støbeformdele, storskala mineudstyr tilbehør, osv. På grund af den korte modelfremstillingscyklus, lave omkostninger og korte produktionscyklus, så meget godt modtaget.