Bæltespænde Titanium Legering Voks Loss Casting

Design: For det første skal du, baseret på kundernes behov eller markedstendenser, designe en tre-dimensionel model af bæltespændet. Professionel designsoftware som CAD kan bruges til at designe bæltespændets form, størrelse, mønster osv. nøjagtigt. Ved projektering bør støbeprocessens gennemførlighed overvejes for at undgå strukturer, der ikke kan afformes eller støbes.

Formfremstilling: Konverter den designede 3D-model til en fysisk voksform. Numerisk kontrolbearbejdning, 3D-print og andre metoder kan bruges til at skabe masterforme, og derefter kan flere identiske voksforme fremstilles af masterformene. Materialet til voksforme er generelt en blanding af paraffinvoks, stearinsyre og andre støbematerialer. Denne type støbemateriale har god flydende og formbarhed og kan nøjagtigt kopiere formen på moderformen. Ved fremstilling af voksforme skal man være opmærksom på at kontrollere temperatur og tryk for at sikre dimensionsnøjagtigheden og overfladekvaliteten af ​​voksformene.

Gruppetræ: Forbind de færdiglavede individuelle voksforme til en indløbsstang gennem en voksstav for at danne en voksformgruppe. Metoden til at samle træet skal designes rimeligt i henhold til formen og størrelsen af ​​bæltespændet og kravene til støbeprocessen for at sikre, at metalvæsken kan fyldes jævnt i hver voksform. Samtidig skal man være opmærksom på balancen i tyngdepunktet for voksformgruppen for at undgå væltning eller deformation ved efterfølgende operationer.

Belægning: Nedsænk voksformsamlingen i en belægning bestående af ildfaste materialer (såsom silicasol, zirkonsand osv.) og bindemidler, så overfladen af ​​voksformen er ensartet belagt med et lag belægning. Anbring derefter voksformgruppen belagt med maling i en sandkasse og drys et lag ildfast sand for at klæbe sandpartiklerne fast til overfladen af ​​malingen. Processen med gentagen belægning og slibning kræver normalt 4-6 gange, indtil skallen når den nødvendige tykkelse. Under belægningsprocessen skal man være opmærksom på at kontrollere belægningens viskositet og partikelstørrelsen af ​​sandpartiklerne for at sikre kvaliteten og styrken af ​​skallen.

Tørring: Efter hver belægning og slibning skal skallen tørres for at fordampe fugten i belægningen og størkne klæberen. Tørremetoden kan være naturlig tørring eller varmlufttørring, og tørretiden og temperaturen skal være rimeligt kontrolleret i henhold til typen af ​​belægning og miljøforhold. Under tørreprocessen skal man være opmærksom på at undgå revner eller deformationer i skallen.

Afvoksning: Placer den tørrede skal i en dampafvoksningskedel, opvarm den med damp for at smelte voksformen og lad den flyde ud af skallen. Temperaturen og tiden for afvoksning skal justeres i henhold til voksformens materiale og formskallens struktur for at sikre, at voksformen kan smeltes fuldstændigt og udtømmes uden at beskadige formskallen. Efter afvoksning skal skallen rengøres og inspiceres for at fjerne resterende voks og urenheder.

Smeltning: Anbring titanlegeringsråmaterialer i en vakuuminduktionssmelteovn til smeltning. Under smeltningsprocessen er det nødvendigt nøje at kontrollere vakuumgraden, temperaturen og smeltetiden inde i ovnen for at sikre den ensartede sammensætning og stabile kvalitet af titanlegeringen. På grund af titanlegeringers aktive kemiske egenskaber er de tilbøjelige til at reagere med elementer som ilt og nitrogen i luften. Derfor skal smelteprocessen udføres under vakuum eller inert gasbeskyttelse.

Hældning: Efter at titanlegeringen er smeltet til den passende temperatur og sammensætning, hældes den i den forvarmede skal. Hældehastigheden og temperaturen skal være rimeligt kontrolleret i henhold til størrelsen og formen af ​​bæltespændet for at sikre, at metalvæsken kan fylde alle dele af skallen, samtidig med at man undgår defekter som porøsitet og slagger. Under hældeprocessen skal man være opmærksom på at opretholde stabiliteten af ​​formskallen for at undgå, at metalvæske sprøjter ud og sårer mennesker.

Rengøring: Når metalvæsken er afkølet og størknet, skal du banke skallen af ​​og fjerne støbningen. Brug derefter udstyr såsom slibemaskiner og polermaskiner til at rengøre overfladen af ​​støbegodset, fjern overskydende dele såsom skimmelsvamprester, porte og stigrør for at gøre støbeoverfladen glat og flad.

Varmebehandling: For at forbedre de mekaniske egenskaber og mikrostrukturen af ​​bæltespænder af titaniumlegering er varmebehandling påkrævet. Almindelige varmebehandlingsprocesser omfatter udglødning, bratkøling, temperering osv. Procesparametrene for varmebehandling bør med rimelighed vælges i henhold til sammensætningen og ydeevnekravene for titanlegering for at sikre, at bæltespændet har god styrke, sejhed og hårdhed.

Overfladebehandling: Baseret på kundebehov og produktpositionering påføres overfladebehandling på bæltespændet. Almindelige overfladebehandlingsmetoder omfatter galvanisering, sprøjtning, anodisering osv. Overfladebehandling kan forbedre bæltespændernes korrosionsbestandighed, slidstyrke og æstetik, samtidig med at de forsynes med forskellige farver og glanseffekter.

Høj præcision: Tabt voksstøbning kan producere bæltespænder med høj dimensionsnøjagtighed og komplekse former, der imødekommer forbrugernes efterspørgsel efter personlige og-produkter af høj kvalitet.

God overfladekvalitet: Gennem vokstabsstøbning og fine efter-behandlingsprocesser kan overfladen af ​​bæltespændet opnå en meget glat effekt, hvilket reducerer arbejdsbyrden ved efterfølgende behandling.

Høj materialeudnyttelsesgrad: Tabt voksstøbning kan nøjagtigt designe voksforme og skaller i henhold til formen på bæltespændet, hvilket reducerer spild af metalmaterialer og forbedrer materialeudnyttelsesgraden.

Velegnet til masseproduktion: Når først hovedformen og skalformen er lavet, kan det samme bæltespænde masse-produceres med høj produktionseffektivitet og relativt lave omkostninger.

Med forbedring af folks levestandard og ændring af forbrugskoncepter bliver kravene til bæltespændernes kvalitet og æstetik stadig højere. Bæltespænder af titanlegering har brede anvendelsesmuligheder på markedet for modetilbehør på grund af deres unikke ydeevne og udseendefordele. Samtidig vil den løbende udvikling og forbedring af voksstøbeteknologi yderligere forbedre kvaliteten og produktionseffektiviteten af ​​bæltespænder af titanlegering, reducere produktionsomkostningerne og fremme den fortsatte udvidelse af markedet for bæltespænder af titaniumlegering. Derudover kan bæltespænder af titaniumlegering også anvendes i nogle specielle områder, såsom rumfart, militær osv., for at imødekomme efterspørgslen efter høj-kvalitet og letvægts tilbehør på disse områder.