
Tabt-voksstøbning fast Φ8 wire-endebeslag
Den støbte faste Φ8 ståltovsendemontering er en vigtig forbindelseskomponent, der bruges i elevatorer, løftemaskiner og andre områder. Det bruges primært til at fastgøre og understøtte enderne af stålwirer.
Den støbte faste Φ8 ståltovsendemontering er en vigtig forbindelseskomponent, der bruges i elevatorer, løftemaskiner og andre områder. Det bruges primært til at fastgøre og understøtte enderne af stålwirer. Det følgende giver en detaljeret introduktion til dens strukturelle sammensætning, materialeegenskaber, ydeevneparametre, anvendelige scenarier og installationspunkter:
Strukturel sammensætning
● Fremstillet ved hjælp af en støbeproces i et-stykke, det indvendige hul i keglemuffen er designet med en konisk struktur, der matcher diameteren af stålwiren (Φ8 mm). Den indvendige væg har normalt anti-glidmønstre eller riller for at øge friktionen mellem stålwiren og keglebøsningen, hvilket forhindrer glidning.
● Den øverste del af keglebøsningen har forbindelsesgevind eller stifthuller til forbindelse til bærende-komponenter (såsom elevatorstolrammer og kontravægtsrammer), og bunden er en åben indgang, hvor stålwiren kan passere igennem.
● Velegnet til Φ8 mm diameter elevator-specifikke stålwirer (normalt 6×19S+FC eller 8×19S+FC struktur, trækstyrke større end eller lig med 1770MPa). Stålwiren skal vælges i henhold til specifikke belastningskrav og overholde nationale standarder (såsom GB/T 8918).
● Udfyldt mellemrummet mellem keglebøsningen og stålwiren, opvarmes og smeltes den, afkøles og størknes, hvorved stålwiren og keglebøsningen bindes godt sammen for at danne en pålidelig kraftoverførselsstruktur. Babbitt-metal har god flydeevne og sejhed, mens harpiks er velegnet til applikationer uden åben ild og har høj styrke og ældningsmodstand efter hærdning.
● Udfyldt mellemrummet mellem keglebøsningen og stålwiren, opvarmes og smeltes den, afkøles og størknes, hvorved stålwiren og keglebøsningen bindes godt sammen for at danne en pålidelig kraftoverførselsstruktur. Babbitt-metal har god flydeevne og sejhed, mens harpiks er velegnet til applikationer uden åben ild og har høj styrke og ældningsmodstand efter hærdning.
● Nogle modeller er udstyret med støvhætter eller beskyttende dæksler for at forhindre urenheder og fugt i at trænge ind på indersiden af keglebøsningen, hvilket undgår korrosion af stålwiren eller ældning af Babbitt-metallet/harpiksen, hvilket forlænger levetiden.
Materiale egenskaber
Kegle ærme materiale
Normalt lavet af støbejern af høj-kvalitet (såsom HT200) eller støbestål (såsom ZG230-450). Støbejern har lavere omkostninger og god støbeydelse, mens støbestål er velegnet til applikationer med højere belastningskrav og har højere trækstyrke og slagstyrke.
Babbitt Metal
Bruger almindeligvis ZChSnSb11-6 (tin-baseret Babbitt-legering), som har et lavt smeltepunkt (ca. 240 grader) og fremragende flydende. Efter størkning klæber det tæt til overfladen af stålwiren, hvilket sikrer ensartet kraftoverførsel.
Harpiks
Epoxyharpiksbaseret klæbemiddel-, som skal være fri for opløsningsmidler-, have lav viskositet og en trykstyrke på mere end eller lig med 80 MPa efter hærdning og have temperaturbestandighed (-40 grader ~80 grader ) og ældningsbestandighed.
Præstationsparametre
● Nominel belastning: Afhængig af keglebøsningens materiale og stålwirens specifikationer er den nominelle arbejdsbelastning normalt 5~8kN (specifikke værdier skal henvise til parametertabellen leveret af producenten), og brudbelastningen er ikke mindre end 3 gange den nominelle belastning (dvs. 15~24kN).
● Gældende stålwire-diameter: Strengt tilpasset til Φ8 mm stålwire, med en tilladt afvigelse på ±0,1 mm; for stor eller for lille diameter vil føre til et fald i forbindelsesstyrken.
● Konusmanchetdimensioner: Konusmuffelængden er generelt 80~120mm, den maksimale ydre diameter er 30~40mm, og de forbindende gevindspecifikationer er almindeligvis M12×1,75 eller M16×2 (eller stifthulsdiameter Φ10mm).
● Driftstemperaturområde: -20 grader ~60 grader (Babbitt legeringstype) eller -40 grader ~80 grader (harpikstype).
Gældende scenarier
Elevator systemer
Anvendes hovedsageligt til fastgørelse af stålwirer på elevatorstolens topskiver og kontravægtsrammer, eller som rebende forbindelseskomponenter til kompensationskæder og hastighedsbegrænsende stålwirer.
Løftemaskiner
Fastgørelse af enderne af stålwirer i små kraner, hejseværker og andet udstyr, specielt velegnet til trange rum og scenarier, der kræver hurtig installation.
Andre felter
Såsom byggegondoler, sceneløfteudstyr osv., der kræver statiske eller dynamiske lastbærende-scenarier, der modstår lodrette eller skrå trækkræfter.
Installations- og brugspunkter
● Før ståltovet indsættes i keglebøsningen, skal de løse tråde i enden fjernes, og tovenden skal strammes med et specialværktøj for at sikre, at der ikke er løse tråde under indføringen; hvis du bruger Babbitt-metal, skal oliepletterne på overfladen af stålwiren renses med benzin på forhånd for at undgå at påvirke bindingsstyrken.
● Babbitt Metal Metode: Fastgør keglemuffen lodret, før stålwiren igennem den, så 5-10 mm stikker ud fra toppen af keglebøsningen. Opvarm og smelt Babbitt-metallet til en flydende tilstand (temperatur kontrolleret til 260-280 grader for at undgå oxidation af legeringen), hæld det langsomt i keglehylsteret, indtil mellemrummet er fyldt, og lad det afkøle naturligt til stuetemperatur (afkølingstid større end eller lig med 30 minutter).
● Harpiksmetode: Bland harpiksen og hærderen i det specificerede forhold (normalt A:B=10:1), omrør jævnt, og injicer ind i keglehylsteret, og sørg for ingen luftbobler. Hærd ved stuetemperatur i 24 timer (eller varmehærdning ved 80 grader i 2 timer).
● Forbind til den bærende-bærende komponent gennem gevindene eller stifthullerne øverst på keglemuffen. Når du spænder møtrikken, skal du bruge en momentnøgle for at sikre passende for-spændingskraft (se producentens anbefalede moment, f.eks. ca. 35-40 N·m for M12-gevind).
● Efter installationen kræves en belastningstest: Påfør 1,25 gange den nominelle belastning og vedligehold i 1 time. Kontroller, at keglemuffen ikke er deformeret, stålwiren ikke glider, og Babbitt-metallet/harpiksen ikke har revner, før det tages i brug.
● Tjek jævnligt (hver 3. måned) om keglemuffens forbindelse er løs, om stålwiren har knækkede tråde eller korrosion, og om Babbitt-metallet/harpiksen har revner eller løsrivelse. Udskift straks, hvis der findes problemer; drift med defekter er strengt forbudt.
Gældende standarder
Skal overholde relevante elevatorindustristandarder, såsom GB/T 7025.1-2021 "Elevatorens hovedparametre og typer og dimensioner af bil, hejsbro og maskinrum, del 1: Klasse I, II og III Elevatorer" og TSG T7001-2023 "Regler for overvågning og periodisk eftersyn af udstyr, der accepteres ved installation af elevatorer og eftersyn af specialudstyr," inspektionsbureau.
Overvejelser om udvælgelse
● Skal overholde relevante elevatorindustristandarder, såsom GB/T 7025.1-2021 "Elevatorens hovedparametre og typer og dimensioner af bil, hejsbro og maskinrum, del 1: Klasse I, II og III Elevatorer" og TSG T7001-2023 "Regler for overvågning og periodisk eftersyn", som accepterer, at elevatorer udføres ved særlige inspektioner. udstyrsinspektionsbureau.
Overvejelser om udvælgelse
● Vælg en matchende nominel lastmodel baseret på faktiske lastkrav (såsom elevator nominel hastighed og lastkapacitet) for at undgå overbelastning;
● skelne mellem statiske og dynamiske belastningsscenarier. For dynamiske scenarier (såsom elevatordrift) skal du overveje stødbelastninger og prioritere brugen af koniske bøsninger i støbt stål;
● Hvis arbejdsmiljøet indeholder ætsende medier (såsom høj luftfugtighed eller støv), anbefales det at bruge tilspidsede ærmer i rustfrit stål eller tilføje overfladegalvaniseringsbehandling og bruge korrosionsbestandigt-harpiksfyldstof.
Gennem ovenstående design og specifikationer kan den støbte faste Φ8 rebendesamling opnå sikker og pålidelig fastgørelse af stålwiren, hvilket gør det til en uundværlig nøglekomponent i elevatorer og løfteudstyr. Dens ydeevne påvirker direkte sikkerheden og stabiliteten af udstyrets drift.
Send forespørgsel







