Se Parts Titanium Alloy Lost-voksstøbning

For det første, baseret på designkravene til urkomponenterne, skabes en voksmodel ved hjælp af høj-præcisionsforme eller 3D-printteknologi. Størrelsen og formen på voksmodellen skal passe perfekt til den endelige urkomponent, og dens overflade skal være glat og fin for at sikre kvaliteten af ​​det endelige produkt. Under produktionsprocessen skal voksmodellens præcision kontrolleres nøje, med fejl holdt inden for et meget lille område for at sikre, at de efterfølgende støbte urkomponenter opfylder designstandarderne.

Den forberedte voksmodel anbringes i en speciel beholder, og derefter påføres ildfaste materialer (såsom kvartssand, ethylsilicat osv.) flere gange på overfladen af ​​voksmodellen for at danne en flerlagsform. Hvert lag skal tørres efter påføring for at sikre styrken og stabiliteten af ​​formen. Formens tykkelse og ensartethed har en væsentlig indflydelse på støbekvaliteten; en form, der er for tynd, kan revne under støbningen, mens en for tyk vil påvirke afkølingshastigheden og kvaliteten af ​​støbningen.

Voksmodellen med formen placeres i en høj-temperaturovn og opvarmes, hvilket får voksen til at smelte og flyde ud af formen og dermed danne et hulrum inde i formen, der matcher formen på urkomponenten. Denne proces kræver præcis kontrol af opvarmningstemperatur og tid for at sikre, at voksen er fuldstændig smeltet og fjernet, samtidig med at man undgår beskadigelse af formen på grund af for høj temperatur.

Råmaterialet af titanlegering anbringes i en vakuum-induktionsovn til smeltning, hvilket bringer det til den passende temperatur og flydeevne. Under smeltningsprocessen skal sammensætningen og renheden af ​​legeringen kontrolleres strengt for at sikre det endelige produkts ydeevne. Efter at titanlegeringen er fuldstændig smeltet, hældes den hurtigt i formens hulrum under vakuum. Hældeprocessen skal være hurtig og nøjagtig for at undgå defekter som oxidation eller porøsitet i det smeltede metal.

Efter hældning får formen lov til at afkøle naturligt, hvilket lader titanlegeringen størkne indeni. Afkølingshastigheden påvirker støbningens mikrostruktur og egenskaber væsentligt og skal kontrolleres nøje baseret på den specifikke legeringssammensætning og støbekrav. Efter afkøling fjernes formen, og støbningen renses og poleres for at fjerne overfladeurenheder og grater, hvilket resulterer i en glat og flad overflade for urets dele.

For yderligere at forbedre kvaliteten og ydeevnen af ​​urdelene kræves adskillige efter-behandlingsprocesser. For eksempel kan varmebehandling forbedre støbningens mikrostruktur og mekaniske egenskaber; overfladebehandlinger såsom galvanisering og sprøjtning kan forbedre slidstyrken, korrosionsbestandigheden og æstetikken af ​​delene.