video
Tungsten-cobalt Alloy Eight-tooth Cutting Disc Metal Injection Molding MIM Parts
Tungsten_cobalt_alloy_eight_tooth_cutting_disc_metal_injection_molding_MIM_parts_1720321879067_1.jpg_w720
Tungsten_cobalt_alloy_eight_tooth_cutting_disc_metal_injection_molding_MIM_parts_1720321879067_2.jpg_w720
Tungsten_cobalt_alloy_eight_tooth_cutting_disc_metal_injection_molding_MIM_parts_1720321879067_3.jpg_w720
1/2
<< /span>
>

Wolfram - koboltlegering otte - Tandskæring Disc Metal Injektion Støbning Mim Parts

På grund af den dårlige skæreydelse af koboltlegeringer produceres de fleste dele lavet af disse legeringer ved præcisionsstøbning. Pulver metallurgi og sintring. Slibning og ukonventionelle bearbejdningsteknikker (EDM, LBM osv.) Bruges til bearbejdning [2. 3. 4. 5). Dette fører til lav produktivitet og høje produktionsomkostninger for koboltlegeringskomponenter, især medicinske implantater såsom hofteled og tandimplantater.

product-600-600

 

På grund af den dårlige skæreydelse af koboltlegeringer produceres de fleste dele lavet af disse legeringer ved præcisionsstøbning. Pulver metallurgi og sintring. Slibning og ukonventionelle bearbejdningsteknikker (EDM, LBM osv.) Bruges til bearbejdning [2. 3. 4. 5). Dette fører til lav produktivitet og høje produktionsomkostninger for koboltlegeringskomponenter, især medicinske implantater såsom hofteled og tandimplantater.

 

Kemisk sammensætning og mekaniske egenskaber ved stålkolonne wolfram - koboltlegering er en kobolt - baseret høj - temperaturlegering. Cobalt er et hårdt sølv - grå lav - permeabilitetsmetal med en lyseblå farvetone. Kobolt vises i CPH -strukturen under 4210 grader og i FCC -gitterstrukturen over denne temperatur. Cobalt har en høj radioaktiv curie -punkt/temperatur (1121c), og på grund af dens duktilitet har den høje dæmpningsegenskaber. Disse egenskaber gør kobolt til en nyttig komponent/inkludering i vibrationer og høje - temperaturlegeringer [2] . 3, 61. Cobalt findes i 26 isotoper fra Co - 50 til CO - 75. Co - 59 er den eneste stabile isotop. Den magnetiske permeabilitet af kobolt er ca. 2/3 af jern. Dette gør koboltlegering til en ikke - magnetisk biomateriale andet kun til Ti -legering. Tætheden af ​​kobolt er 8,90 g/cm3, og atommassen er 58.9332 amu. Smeltningspunktet for kobolt er 1495 grader 16]. Alle disse egenskaber er befordrende for at forbedre ydelsen af ​​wolfram - chrom - koboltlegeringer (co - allovs). Tilføjelse af kobolt til metalværktøjsmaterialer hjælper med at reducere friktionskoefficienten i skærezonen (interaktion mellem værktøjet og emnets materiale) og hjælper med at opretholde rød hårdhed. Cobalt - Baserede legeringer er egnede til applikationskemiske miljøer, der kræver højere korrosionsmodstand, slidstyrke, høj styrke ved høje temperaturer og god erosionsmodstand. Wolfram - chrom - koboltlegeringer er også egnede til felter, der kræver høj krybbestandighed, strukturel stabilitet, varme krybbestandighed og varmekorrosionsbestandighed [2] . 4. 7. 8]. Som nævnt ovenfor er der i øjeblikket to hovedkombinationer af wolfram - chrom - koboltlegeringer. Co - cr - W - c Kombination indeholdende W: såsom wolfram - krom - cobalt legering 6. Tungsten - krom -} cobalt Alloy 12. stellite 1 og stellite 190 og co-CR-Mo-C-kombinationer indeholdende MO: såsom Stellite 706. Stellite 712. Stellite 701 og Stellite 790 16. 91.

 

Højere krom (CR) indhold giver stellitlegeringer med høj korrosion og slidstyrke og gode magnetiske egenskaber ved høje temperaturer. Krom, som en carbid tidligere, er det vigtigste styrkende element i legeringsmatrixen. Krom giver også fremragende korrosion og oxidationsmodstand mod legeringen. Wolfram (W) og molybdæn (MO) er de vigtigste elementer i stellitlegeringer, hvilket kan øge styrken af ​​legeringsmatrixen. Molybdæn hjælper med at øge hårdheden og danne hårde og stabile karbider i legeringen. Molybden i sig selv har det sjette højeste smeltepunkt (2623 grader) blandt kendte materialer. Wolfram (W) som legeringselement har tilstrækkelig sejhed og hårdhed. Høj densitet og høj rød hårdhed. Carbon giver legeringen lavere elektrisk ledningsevne, men den højeste termiske ledningsevne. Karbiderne i wolfram - krom - koboltlegering giver høj hårdhed og rød hårdhed for legeringen

 

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. was established in 1997. It is a national high-tech enterprise and a member unit of the National Powder Metallurgy Standardization Committee, an executive director unit of the China Cultural, Educational and Sports Goods Association, a vice president unit of the China Shooting Equipment Professional Committee, a director unit of the Light Weapon Equipment Council, a member unit of the National Powder Metallurgy Standardization Committee og en medlemsenhed i injektionsstøbningsudvalget i Powder Metallurgy Branch of the China Iron and Steel Association. Fra 2020 har virksomheden ført og deltaget i formuleringen af ​​47 nationale standarder, nationale militære standarder og ikke - jernholdige metalindustristandarder. Virksomheden har vundet udmærkelser som "Technical Standard Excellence Award" udstedt af National Nonferrous Metals Standardization Technical Committee i mange gange.

 

Virksomheden har specialiseret sig i forskning, udvikling, produktion og salg af sprøjtestøbningsprodukter, pulvermetallurgi -produkter og høje - præcision CNC -bearbejdningsprodukter af nye materialer såsom wolframlegeringer, wolfram - zirconiumlegeringer, Tungsten - kobberlegeringer, rustløse steel, jern-} baseret Cementerede carbider, kobber- og kobberlegeringer, titanium- og titanlegeringer, ikke - metalliske energiske materialer, speciel ingeniørplast osv. Fra 2020 har virksomheden opnået 42 opfindelsespatenter og nye nyttepatenter.

 

Virksomheden har komplet 1S09001-2015 kvalitetssystemcertificering, 1S014001-2015 Environmental Management System Certification and Automotive 16949 System Certification osv., I markerne med medicinsk udstyr, kommunikationsudstyr, husholdningsapparater, optoelektronisk udstyr, fiskeredskaber og lamper og andet civile udstyr og instrumenter,

 

Send forespørgsel

(0/10)

clearall