Metalindsprøjtningstøbning Titanium Alloy Watch Case Mim Parts

Udseendet strukturelle dele af smart ure inkluderer urtilfælde, bunddæksler, ramme, urspejle og andre komponenter. Sagen er den ydre skal af uret og henviser normalt til den ydre skalkomponent i hovedkroppen (hovedet) på uret. Dens funktion er at indeholde og beskytte de interne komponenter på uret. (bevægelse, urskive osv.).

Uretssagen er tæt forbundet med bunddækslet, rammen, urspejlet og pushere, der stort set bestemmer det vandtætte, støvtæt, antimagnetiske og chok - resistente egenskaber ved uret. Det påvirker også det udsøgte udseende af Smart Watch.

Høj - Kvalitetssager er forfølgelsen af ​​Watch Case Material Craftsmanship. Almindeligt anvendte urfast materiale kan opdeles i tre kategorier: metal, plast og keramik, herunder rustfrit stål, aluminiumslegering, titanlegering, keramik, flydende metal, zinklegering og teknisk plast. , elastomerer osv. Efter præcisionsbehandling kan de skabe en unik æstetik, mens de forbedrer egenskaberne ved selve materialet.

I dag fokuserer vi på titaniummetal:

Titanium er en let, hård, varme - resistent og kold - resistent metal med en oxidfilm på overfladen for at forhindre slid og rust. Som et urmateriale er titanium lettere end rustfrit stål, har høj hårdhed, er ridse - resistent, slid - resistent, korrosion - resistent, let og hypoallergenisk. Titaniumlegering har en lav termisk ledningsevne, hvilket gør det mere behageligt at bære som et urmateriale.

Overfladefarven på titaniummetal er kedelig, og den polerede overflade er ikke lys nok. Det kan kun være sandblæst, børstet eller elektroplettet, hvilket er vanskeligt at behandle. På nuværende tidspunkt har Apple, Samsung, Huami osv. Lanceret Smart Watches udstyret med titaniumtilfælde.

De aktuelle processer, der gemmer denne metode, inkluderer 3D -udskrivningsteknologi og metalinjektionstøbningsteknologi.

3D -udskrivning kan bruges til at fremstille prøver, men masseproduktion er langsom og dyr.

Metalinjektionsstøbningsprocessen kan realisere komplekse dele med høj præcision og fremragende masseproduktion, hvilket gør det til et ideelt valg for kunderne.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Mechanical Parts Co., Ltd. etablerede et Titanium -legeringslaboratorium med Powder Metallurgy Research Group fra University of Science and Technology Beijing i 2005. Det tog 5 år at opnå masseproduktion i 2010. Indtil videre er det blevet brugt i medicinsk, militær, UAV og intelligent industrier. Bærbar, 3c elektronik og andre industrier producerer mere end 20 millioner stykker titaniumlegerings metalinjektionsstøbte dele. Vi har 14 års produktionsoplevelse inden for Titanium Alloy -feltet indtil videre og kan løse produktdesign, skimmelfremstilling, produktproduktion, CNC -behandling til kunder, post - -behandling og andre - Stop Solution Services, vi er villige til at arbejde med flere forretningspartnere for at opnå Win - Win Products!