Tungsten Carbide Waterjet MIM Dele

Produkt beskrivelse

Hårdmetal højtryks vandstråleskæredyse, også kendt som cementeret hårdmetal vandstrålesandrør, slibedyse, vanddyse, vandstråle, vandstrålesandrør, højtryksvandstrålesandrør. Tungsten Carbide Waterjet MIM-dele bruges hovedsageligt til metalskæring, keramisk skæring, stenskæring, glasskæring og andet materialeskæring.

produktegenskaber

1. Råmateriale, kan give titanium tantal belægning for at øge slidstyrken. det

2. Specifikationerne er Φ6.35, Φ7.14, Φ7.6, Φ9.45 osv.

3. Lavet af specielle materialer, lang levetid, hårdhed op til 96,5, god slidstyrke.

4. Størrelser kan fremstilles efter ønske.

Vandstrålesandrør

Jetudløbet på højtryks-slibevandstrålebehandlingsmaskinen bruges som en dyse til blanding af slibemiddel og vand

Sandrøret, også kendt som slibedysen, refererer til den dyse, der bruges til at blande slibemidler og vand ved stråleudløbet af højtryksslibende vandstrålebehandlingsmaskineværktøjet. På grund af det barske miljø i den interne jetstrøm slider det accelererede slibemiddel meget på indersiden af ​​sandrøret, så det skal fremstilles med meget slidstærke materialer.

Konisk indgang og cylindrisk udgang

Sandrøret er nøglen til at danne slibestrålen. Højtryksslibende jetsandrør har forvirret mit lands vandstråleindustri i lang tid. Indtil videre har levetiden for at skære sandrør og forblandede slibestråledyser endnu ikke nået et tilfredsstillende niveau.

1. Struktur

Strukturen af ​​sandrøret er meget enkel, grundlæggende sammensat af to sektioner, nemlig det koniske indløb og det cylindriske udløb, hvis størrelse er lidt anderledes til forskellige formål, som vist på figuren.

2. Materialer

På grund af erosionen af ​​højhastighedsslibende partikler er materialevalget af sandrøret meget vigtigt. Generelt skal sandrørsmaterialet have høj hårdhed og høj slidstyrke, hvilket begge er uundværlige. Generelt er det lavet af komposit wolframcarbidmateriale. Normalt, i hårdmetal, findes WC i form af partikler som den vigtigste slidbestandige fase, mens Co kun bruges som bindemiddel. Men tilstedeværelsen af ​​dette bløde metalbindemiddel har naturligvis stor indflydelse på dets slidstyrke, så det generelle Co-indhold bør begrænses til mindre end 6 procent. Karbidets form, størrelse, type og procesforhold har stor indflydelse på materialets slidstyrke.

3. Slid og ælde

Slid på slibepartikler med høj hastighed på sandrøret er i det væsentlige kategorien af ​​slibende slid. Slibende slid inkluderer glidende slibende slid, stødknusning og højspændingsknusning slibeslid, erosionsslid og så videre. Glidende slibende slid spiller en afgørende rolle ved slid af sandrør, og de vigtigste slidformer er mikroskæring, mikrodeformation eller træthed. Det er ikke kun relateret til sandrørets materiale og form, men også slibemidlets partikelstørrelse, form, hårdhed og glidehastighed påvirker det, så slidprocessen af ​​sandrøret er meget kompliceret. Derfor kan et rimeligt valg af stråletryk, slibende materiale og partikelstørrelse effektivt forbedre sandrørets levetid; under design- og montageprocessen skal centreringen af ​​vanddysen og sandrøret sikres, så strålen er i den bedste position for at forhindre delvist slid.

4. Specifikationer

Sandrørets indvendige diameter er generelt 0.76-1,2 mm, og den ydre diameter er generelt 6,35 mm, 7 mm og 7,14 mm.

5. Levetid

Sandrørets levetid afhænger af selve produktets materiale, og er tæt forbundet med vandstråleudstyrets tryk, om der skal bruges slibemidler, slibemidlernes materiale og hårdhed osv. Generelt omkring 200 timer.

Metalsprøjtestøbningsproces

Detektionssystemer