Wolfram kobberlegering MIM dele

Produkt beskrivelse

Legering af wolfram og kobber

Wolfram kobberlegering er en legering sammensat af wolfram og kobber. Almindeligt brugte legeringer indeholder 10 procent til 50 procent kobber. Legeringen er fremstillet af pulvermetallurgi, som har god elektrisk og termisk ledningsevne, god højtemperaturstyrke og vis plasticitet. Ved en meget høj temperatur, såsom over 3000 grader, bliver kobberet i legeringen flydende og fordampet, hvilket absorberer en stor mængde varme og reducerer materialets overfladetemperatur. Så denne slags materiale kaldes også metalsvedende materiale. Kan laves til Tungsten kobberlegering MIM-dele.

Wolfram kobberlegering proces og funktion

1. Klassifikation

Fordi wolfram og kobber er inkompatible med hinanden, har wolfram kobberlegering lav ekspansion, slidstyrke, korrosionsbestandighed af wolfram og høj elektrisk og termisk ledningsevne af kobber og er velegnet til forskellige mekaniske behandlinger. Wolfram-kobberlegering kan fremstilles og dimensioneres efter brugerkrav. Wolfram-kobberlegering vedtager generelt processen med pulvermetallurgi, første pulverfremstilling-batching-blanding-pressestøbning-sintringsinfiltration.

• Wolfram kobberelektroder

Svejseelektrode

Wolfram kobberlegering har høj temperaturbestandighed, bueablationsmodstand, høj vægtfylde og høj elektrisk og termisk ledningsevne og er let at bearbejde og velegnet til svejseelektroder.

• Tungsten kobberlegeringsstang

Wolframkobber er et kompositmateriale, der er raffineret ved processen med statisk trykdannelse, højtemperatursintring og kobberinfiltration, der drager fordel af de fremragende metalegenskaber af højrent wolframpulver og plasticiteten og høje ledningsevne af højrent kobberpulver. God buebrudsydelse, god elektrisk og termisk ledningsevne, lille termisk udvidelse, ingen blødgøring ved høj temperatur, høj styrke, høj tæthed og høj hårdhed.

• Tungsten kobber elektronisk pakke

Tungsten kobber elektronisk emballagemateriale: Det har både de lave ekspansionskarakteristika af wolfram og den høje termiske ledningsevne af kobber. Dens termiske udvidelseskoefficient og elektriske og termiske ledningsevne kan ændres ved at justere sammensætningen af ​​materialet, hvilket giver bekvemmelighed for brugen af ​​materialet.

• Wolfram kobberrør

Tungsten-kobberlegeringsrør er meget udbredt i hårde legeringer og uopløselige metaller. Fordi wolfram-kobberlegering er nem at bearbejde, spiller brugen af ​​wolfram-kobberrør en stor rolle, når overfladen skal være let at bearbejde, og den indre diameter er lille.

• Tungsten kobberlegeret tråd

Forholdsregler ved brug:

(1) Kolloid grafit kan ikke placeres på overfladen af ​​wolfram-kobbertråd. Når temperaturen er over 1000 grader, undgå at sætte wolfram-kobbertråd sammen med jern, nikkel og kulstof. Wolfram kobbertråd skal placeres på et tørt sted, og den relative luftfugtighed bør ikke overstige 65 procent af stuetemperaturen. Undgå at sætte det sammen med sure eller basiske ting.

(2) Efter rengøring af wolframkobbertråden skal den placeres i en tør beholder for at undgå direkte kontakt med luft for at forhindre oxidation.

2. Præstationsformål

Wolfram-kobber kompositmateriale er en tofaset struktur pseudo-legering hovedsageligt sammensat af wolfram og kobber elementer. Det er et metalbaseret kompositmateriale. På grund af den store forskel i fysiske egenskaber mellem metalkobber og wolfram kan det ikke fremstilles ved smeltning og støbning. Generelt anvendes pulverlegeringer. teknologi til produktion.

Tungsten kobberlegering har en bred vifte af anvendelser, hvoraf de fleste bruges i rumfart, luftfart, elektronik, elektrisk kraft, metallurgi, maskiner, sportsudstyr og andre industrier. For det andet bruges det også til at fremstille kontakter til elektriske højspændingsafbrydere, der er modstandsdygtige over for bueablation, raketdysehalsforinger, haleror og andre højtemperaturkomponenter samt elektroder til elektrisk behandling, højtemperaturstøbeforme og andre elektriske og termisk ledningsevne og højtemperaturapplikationer. lejlighed.

3. Procesintroduktion

Den teknologiske proces til fremstilling af wolfram-kobberlegering ved pulvermetallurgimetoden er pulverfremstilling-ingrediensblanding-kompressionsstøbning-sintring infiltration-koldbearbejdning.

Tungsten-kobber eller molybdæn-kobber blandet pulver sintres i flydende fase ved 1300-1500 grad efter kompressionsstøbning. Ensartetheden af ​​materialet fremstillet ved denne metode er ikke god, der er mange lukkede rum, og tætheden er normalt lavere end 98 procent. Det kan forbedre sintringsaktiviteten og derved øge tætheden af ​​wolfram-kobber og molybdæn-kobberlegeringer. Imidlertid vil nikkelaktivering og sintring betydeligt reducere materialets elektriske og termiske ledningsevne, og indførelsen af ​​urenheder ved mekanisk legering vil også reducere materialets ledningsevne; fremstillingen af ​​pulver ved oxid co-reduktion metode er besværlig, produktionseffektiviteten er lav, og det er vanskeligt at masseproducere.

• Sprøjtestøbning

Sprøjtestøbning lavet af højdensitet wolframlegering. Dens fremstillingsmetode er at blande nikkelpulver, kobberwolframpulver eller jernpulver med en ensartet partikelstørrelse på {{0}} mikron, wolframpulver med en partikelstørrelse på 0,5-2 mikron og wolframpulver med en partikelstørrelse på 5-15 mikron, og bland derefter 25 procent -30 procent organisk bindemiddel (såsom paraffin eller polymethacrylat) sprøjtestøbning, damprensning og bestråling for at fjerne bindemidlet, sintring i brint for at opnå højdensitet wolframlegering.

• Kobberoxid-pulvermetode

Kobberoxidpulver (blandet og formalet for at reducere til kobber) i stedet for metallisk kobberpulver danner kobber en kontinuerlig matrix i den sintrede kompakt, og wolfram fungerer som en styrkende ramme. Komponenten med høj ekspansion er begrænset af den omgivende anden komponent, og pulveret sintres i fugtigt brint ved en lavere temperatur. Ifølge rapporter kan brugen af ​​meget fint pulver forbedre sintringsydelsen og fortætningen, hvilket gør det mere end 99 procent.

• Wolfram og molybdæn skelet infiltration metode

Først bliver wolframpulver eller molybdænpulver presset til form og sintret i et wolfram- og molybdænskelet med en vis porøsitet og derefter infiltreret med kobber. Denne metode er velegnet til wolframkobber- og molybdænkobberprodukter med lavt kobberindhold. Sammenlignet med wolframkobber har molybdænkobber fordelene ved lille masse, nem behandling, lineær ekspansionskoefficient, termisk ledningsevne og nogle af de vigtigste mekaniske egenskaber svarer til wolframkobber.

Selvom varmebestandigheden ikke er så god som for wolframkobber, er den bedre end nogle varmebestandige materialer, så anvendelsesmulighederne er bedre. Fordi molybdæn-kobbers befugtningsevne er dårligere end wolfram-kobber, især ved fremstilling af molybdæn-kobber med lavt kobberindhold, er tætheden af ​​materialet efter infiltration lav, hvilket resulterer i, at lufttætheden, den elektriske ledningsevne og den termiske ledningsevne af materiale kan ikke opfylde kravene. Dens anvendelse er begrænset.

4. Fysiske indikatorer

5. Materialeegenskaber

Tungsten-kobberlegering kombinerer fordelene ved kobber og wolfram, høj styrke, høj vægtfylde, høj temperaturbestandighed, bueablationsmodstand, god elektrisk ledningsevne og varmeydelse og god behandlingsevne. Tungsten Copper Alloy MIM Parts bruger højkvalitets wolframpulver og iltfrit kobberpulver og isostatisk presset (højtemperatursintring-kobberinfiltration) for at sikre produktets renhed og nøjagtige proportionering, fin struktur og fremragende ydeevne. God buebrudsydelse, god elektrisk ledningsevne, god termisk ledningsevne og lille termisk udvidelse.

6. Overfladekvalitet

Overfladen af ​​wolfram-kobberlegeringsstangen er blevet drejet, og der må ikke være nogen defekter såsom huller, revner, delaminering eller indeslutninger. Defekterne og tilladte afvigelser af wolfram-kobberlegeringsstangen er i overensstemmelse med følgende tabel:

7. Hovedanvendelse

Wolfram-kobberlegering kombinerer fordelene ved metalwolfram og kobber, blandt hvilke wolfram har et højt smeltepunkt (wolfram smeltepunkt er 3410 grader, kobber smeltepunkt er 1080 grader) og høj densitet (wolfram densitet er 19,34 g/cm3, kobber densitet er 8,89 g/cm3) Kobber har fremragende elektrisk og termisk ledningsevne, wolfram-kobberlegering (det generelle sammensætningsområde er WCu7~WCu50) har ensartet mikrostruktur, høj temperaturbestandighed, høj styrke, bueablationsmodstand og høj tæthed; moderat elektrisk og termisk ledningsevne, meget udbredt i militære højtemperaturbestandige materialer, Elektriske legeringer til højspændingsafbrydere, elektriske behandlingselektroder og mikroelektroniske materialer er meget udbredt i rumfart, luftfart, elektronik, el, metallurgi, maskiner, sportsudstyr og andre industrier som dele og komponenter.

(1) militære højtemperaturbestandige materialer

Wolfram-kobberlegeringer bruges i rumfart som missiler, raketmotordyser, gasror, luftror og næsekegler. De vigtigste krav er høj temperatur modstand (3000K~5000K) og høj temperatur luftstrøm modstand. Den svedende og kølende effekt dannet af fordampning (kobbersmeltepunkt er 1083 grader) reducerer overfladetemperaturen af ​​wolframkobber og sikrer brugen under ekstreme forhold med høj temperatur.

(2) Elektriske legeringer til højspændingsafbrydere

Wolfram-kobberlegering er meget brugt i højspændingsafbryder 128kV SF6 afbryder WCu/CuCr, højspændingsvakuumbelastningsafbryder (12kV 40,5KV 1000A) og lynafleder. Højspændingsvakuumafbryder er lille i størrelse, nem at vedligeholde og har en bred vifte af applikationer. Brug i brandfarlige, eksplosive og ætsende miljøer. De vigtigste præstationskrav er bueablationsmodstand, fusionssvejsemodstand, lille afskæringsstrøm, lavt gasindhold og lav termisk elektronemissionsevne. Ud over de konventionelle makroydelseskrav kræves der også porøsitet og mikrostrukturegenskaber, så specielle processer er påkrævet, såsom vakuumafgasning, vakuuminfiltration og andre komplekse processer.

(3) EDM-elektrode

Kobber- eller grafitelektroder blev brugt i de tidlige dage af EDM-elektroder, som er billige, men ikke modstandsdygtige over for ablation, og som grundlæggende er blevet erstattet af wolfram kobberelektroder. Fordelene ved wolframkobberelektroder er høj temperaturbestandighed, høj temperaturstyrke, bueablationsmodstand, god elektrisk og termisk ledningsevne og hurtig varmeafledning. Anvendelser fokuserer på EDM-elektroder, modstandssvejseelektroder og højspændingsudladningsrørelektroder.

Elektrodebehandlingselektroder er kendetegnet ved en bred vifte af specifikationer, små batcher og store mængder. Wolfram-kobbermaterialet, der anvendes som elektrode til elektrobearbejdning, bør have den højest mulige tæthed og ensartethed i strukturen, især de slanke stangformede, rørformede og formede elektroder.

(4) Mikroelektroniske materialer

Tungsten kobber elektronisk emballage og kølepladematerialer har både wolframs lave ekspansionskarakteristika og kobbers høje varmeledningsevne. Bred vifte af applikationer. Fordi wolframkobbermateriale har høj varmebestandighed og god termisk ledningsevne, og samtidig har en termisk udvidelseskoefficient, der matcher siliciumwafers, galliumarsenid og keramiske materialer, er det meget udbredt i halvledermaterialer. Det er velegnet til høj-effekt enhedsemballagematerialer, kølepladematerialer, varmeafledningskomponenter, keramik og galliumarsenidbaser osv.

Metalsprøjtestøbningsproces

Detektionssystemer