Rustfrit stål slibeskive PM sintrede dele

Produktintroduktion

Rustfrit stål er forkortelsen for rustfrit og syrefast stål. De stålkvaliteter, der er modstandsdygtige over for svage korrosive medier såsom luft, damp og vand, eller som har rustfri egenskaber, kaldes rustfrit stål; Stålkvaliteten kaldes syrefast stål.

På grund af forskellen i kemisk sammensætning af de to er deres korrosionsbestandighed forskellig. Almindelig rustfrit stål er generelt ikke modstandsdygtigt over for kemisk mediumkorrosion, mens syrefast stål generelt er rustfrit. Udtrykket "rustfrit stål" refererer ikke blot til én slags rustfrit stål, men henviser til mere end hundrede slags industrielt rustfrit stål, og hvert udviklet rustfrit stål har god ydeevne inden for sit specifikke anvendelsesområde.

Slibeskiven i rustfrit stål anvender importeret rustfrit stål med hårdhed op til HRC50-55. Rustfrit ståls korrosionsevne er god.

Ansøgning

På grund af den glatte og faste overflade af rustfri stålprodukter, som ikke er lette at samle snavs og er nemme at rengøre, er rustfrit stål slibeskive PM sintrede dele meget udbredt i byggemateriale dekoration, fødevareforarbejdning, catering, brygning og kemiske industrier .

• Bygningsdekoration

Inden for arkitektonisk udsmykning anvendes rustfri stålprodukter i haller, elevator dekorative paneler osv. Rustfri slibeskive PM sintrede dele kan holdes rene i lang tid, fordi overfladen på rustfri stålprodukter er glat efter formning, og det er ikke let at samle snavs. Men hvis du ikke er opmærksom på rengøring, vil aflejring af snavs få rustfrit stål til at ruste eller endda forårsage korrosion. Derudover er poleringsprocessen, der anvendes i rustfri stålprodukter, også meget vigtig for udvælgelsen af ​​rustfri stålprodukter. For eksempel i den rummelige hal er rustfrit stål det mest almindeligt anvendte materiale til elevator dekorative paneler. Selvom fingeraftrykkene på overfladen kan tørres af, påvirker det udseendet. En tekstureret overflade er påkrævet for at forhindre fingeraftryk.

• Sanitetsartikler

I fødevareforarbejdning, catering, brygning og andre industrielle områder er rustfrit stål også meget brugt. Fordi det er nemt at rengøre hver dag, er det også modstandsdygtigt over for kemiske rengøringsmidler, og det er ikke nemt at opdrætte bakterier. Test har vist, at ydeevnen i denne henseende er den samme som for glas og keramik.

• Kemisk industri

I den kemiske industri er rustfri stålprodukter meget udbredt på grund af deres gode kemiske stabilitet og fasthed og kan bruges til beholdere, reaktionsbeholdere mv.

Overfladeteknologi

Glat overflade er et vigtigt træk ved rustfri stålprodukter, og det er af stor betydning for at opretholde rustfri stålprodukters normale funktion. Derfor er poleringsprocessen af ​​rustfrit stålprodukter meget vigtig. I henhold til fremstillingstrinene kan poleringsprocessen for rustfrit stålprodukter opdeles i to trin: slibning og polering.

• Slibning

Hovedmålet med slibning af rustfrit stål svejsede dele er at fjerne loddesamlinger og opnå et emne med en overfladeruhed på R10um som forberedelse til lysudsendelse.

Slibedelen kan opsummeres som følger:

Tre processer: grovslibning, halvfinslibning, finslibning

Tre flader: to sider og en kant

ni poleremaskiner

Syvogtyve regulerende organer.

Detaljerne er som følger:

1. Udfør visuel inspektion af de emner, der er overført til poleringsprocessen i det foregående trin, såsom om der mangler svejsninger i svejsningerne, svejsegennemtrængning, ujævn dybde af loddesamlinger, for langt væk fra samlingerne, lokale fordybninger, ujævn stødsamlinger, og dybe ridser Mærker, blå mærker, kraftige deformationer og andre defekter, der ikke kan afhjælpes i denne proces, hvis der er ovennævnte defekter, skal den returneres til den tidligere proces til reparation. Hvis der ikke er nogen ovennævnte defekter, skal du gå ind i denne poleringsproces.

2. Grovslibning, brug 600# slibebånd til at slibe emnet frem og tilbage på tre sider. Målet med denne proces er at fjerne de loddeforbindelser, der er efterladt af svejsningen af ​​emnet og de blå mærker, der opstod i den foregående proces, for at opnå svejsningens filet Indledende støbning, stort set ingen store ridser eller blå mærker på vandret og lodrette flader. Efter dette trin skal overfladeruheden af ​​emnet være i stand til at nå R0,8 mm. Vær opmærksom på båndmaskinens hældningsvinkel og styr båndmaskinens tryk på emnet under poleringsprocessen. Generelt er det mere moderat at være i lige linje med den kastede overflade!

3. Halvfin slibning, brug 800# slibebånd til at slibe de tre sider af emnet i henhold til den tidligere metode til slibning af emnet frem og tilbage, hovedsagelig for at korrigere de sømme, der opstod i den foregående proces og for yderligere at finslibe de mærker, der er produceret efter groft slibning, skal mærkerne efterladt af den foregående proces slibes gentagne gange for at opnå ingen ridser på overfladen af ​​emnet og grundlæggende blive lysere. Overfladeruheden af ​​denne proces bør være i stand til at nå R0,4 mm. (Vær forsigtig med ikke at skabe nye ridser og blå mærker i denne proces, da sådanne defekter ikke kan repareres i efterfølgende processer.)

4. Til finslibning bruges slibebåndet på 1000# hovedsageligt til at korrigere og slibe de fine linjer, der fremkom i den foregående proces, og slibemetoden er den samme som ovenfor. Målet med denne proces er, at sømmen mellem slibedelen og den uslebne del af emnet stort set forsvinder, og overfladen af ​​emnet bliver lysere. Arbejdsemnet efter slibning gennem denne proces skal grundlæggende være tæt på spejloverfladeeffekten, og overfladeruheden af ​​emnet skal være i stand til at nå R0. 1 mm

5. Instruktioner til udskiftning af slibebånd: Generelt kan 600# slibebånd polere 6-8 emner med en længde på 1500 mm, 800# slibebånd kan polere 4-6 emner, og 1000# slibebånd kan polere 4-6 emner {7}} stykker af emnet, skal den specifikke situation også relateres til svejsepunktet på emnet, trykket, der bruges til polering, og slibemetoden. Derudover er det nødvendigt at være opmærksom på udskiftningen af ​​slibebåndet for at sikre, at slibebåndet kan rotere jævnt på svampehjulet for at opnå formålet med jævn slibning af emnet.

• Udsolgt

Hovedformålet med den lysemitterende del er at spejle det polerede rustfri stål for at opnå formålet med spejloverfladen. Sammenfattende omfatter processen:

To processer: voksning, polering

To motorer, to uldhjul, daqing voks, stof

Detaljerne er som følger:

1. Se visuelt de svejsede dele, der kommer ind i denne proces fra den forrige proces, og kontroller for at bekræfte, om der mangler nogen slibning til 1000#, alle loddesamlinger er ikke helt slebet, der er spor af grov slibning, alvorlig beskadigelse af beskyttelsesfilmen , overdreven slibning, overdreven filet, Kraftig slibning i begge ender, ujævn slibning, og nogle steder med forskellige dybder osv. Der er problemer, der ikke kan repareres i det lysemitterende stadie i forskellige polerings- og poleringstrin. Hvis der er sådanne problemer, skal de returneres til genpolering eller repareres. (I denne proces kan de blå mærker, ridser og store ridser, der opstår under slibning, ikke repareres, men meget små fine linjer kan repareres, f.eks. de relativt små fine linjer, der fremkommer ved 1000# slibning. Men det er meget besværligt)

2. Spejloverflade

Brug højhastighedsmotoren til at drive uldhjulet (tilgængelig på markedet), og brug Daqing-voksen til at udføre spejlpolering på samme måde som den tidligere poleringsmetode. Hovedformålet med denne proces er at spejlpolere emnet efter de tidligere poleringsprocesser. Ikke yderligere slibning. Vær forsigtig med ikke at gnide polervoksen på dækfilmen på overfladen af ​​emnet under betjeningen af ​​dette trin, og pas på ikke at beskadige dækfilmen.

3. Polsk

Denne proces er den sidste proces med spejlpolering. Brug et rent bomuldshjul til at gnide overfladen af ​​emnet efter spejloverfladen, og rengør og poler emnet, efter at alle de tidligere processer er afsluttet. Målet med denne proces er, at ingen svejsemærker kan skelnes på overfladen af ​​emnet, og det voksede og polerede emne poleres, så lysstyrken når en spejlreflektionshøjde på 8K, og der er næsten ingen forskel mellem den polerede del af emnet og den upolerede del. Opnå en fuld spejleffekt.

Metalsprøjtestøbningsproces

Detektionssystemer