Ceriumoxid keramiske dele

Faseovergangen fra -Al2O3 til -Al2O3 er karakteriseret ved en reduktion af overfladearealet. Keramiske dele af ceriumoxid bruges til at forhindre alfa-aluminiumoxid faseovergange, hvilket hjælper med effektivt at opretholde et højt overfladeareal under reducerende forhold ved temperaturer op til 1000 grader. Aluminiumoxid-ceriumoxid-kompositter er meget udbredt i katalysatorer.

Zhongwei Precision er forpligtet til at give indenlandske og udenlandske kunder avanceret keramik med høj styrke, høj sejhed, slidstyrke, korrosionsbestandighed og høj temperaturbestandighed. Det er en højteknologisk virksomhed, der integrerer F&U, produktion og salg af industrielle præcisionsavancerede keramiske produkter inden for præcisionskeramik. Med en række moderne højpræcisionsudstyr har den selvstændigt realiseret færdiggørelsen af ​​hele produktionsprocessen af ​​keramiske dele fra keramisk pulverforberedelse, grøn kropsstøbning, højtemperatursintring til efterbehandling af keramisk materiale.

Produkt Deskryptering

1. Implementeringsstandarder: Virksomheden implementerer strengt ISO9001-certificering, og produkterne har bestået ROHS, FDA EU-certificering mv.

2. Produktmaterialestandarder: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Hovedprocesser: fugning, sprøjtestøbning, tapestøbning, isostatisk presning, 3D-print

4. Tilgængelige materialer til keramik:

Det producerer hovedsageligt færdige keramiske stænger, keramiske rør, keramiske ringe, keramiske plader, keramiske sugekopper, keramiske klinger og andre specialformede keramiske strukturer. De vigtigste keramiske materialer er aluminiumoxid, zirconiumoxid, siliciumcarbid, siliciumnitrid og aluminiumnitridkeramik. Høj temperaturbestandighed, slidstyrke, korrosionsbestandighed, syre- og alkalibestandighed, antimagnetisk, trykmodstand. Og 3D-print osv. tilpasses efter kundens krav.

Kombineret rør, dets høje slidstyrke modstår effektivt materialeslid og slag.

Ansøgning

Keramiske dele af ceriumoxid (ceriumoxid) refererer til keramik med ceriumoxid som hovedkomponenten.

Egenskaber: Den specifikke vægt af dette produkt er 7,73 og smeltepunktet er 2600 grader. Det bliver Ce2O3 under reducerende atmosfære, og smeltepunktet falder fra 2600 grader til 1690 grader. Resistiviteten er 2 x 10 ohm cm ved 700 grader og 20 ohm cm ved 1200 grader. På nuværende tidspunkt er de almindeligt anvendte procesteknologier til industriel produktion af ceriumoxid i mit land som følger:

1) Kemisk oxidationsmetode, herunder luftoxidationsmetode og kaliumpermanganatoxidationsmetode;

2) stegeoxidationsmetode;

3) Ekstraktionsseparationsmetode.

Ansøgning:

1) Det kan bruges som varmeelement, digel til smeltning af metal og halvledere, termobrønd osv.;

2) Keramiske dele af ceriumoxid kan bruges som sintringshjælpemiddel til siliciumnitridkeramik og kan også bruges til at modificere aluminiumtitanat-kompositkeramik, og CeO2 er en ideel hærdningsstabilisator;

3) Sjældne jordarters tricolor fosfor tilsat 99,99 procent CeO2 er selvlysende materialer til fremstilling af energibesparende lamper, med høj lyseffektivitet, god farvegengivelse og lang levetid;

4) Det høje cerium poleringspulver lavet af CeO2 med en massefraktion på mere end 99 procent har høj hårdhed, lille og ensartet partikelstørrelse, og krystallen har kanter og hjørner, som er velegnet til højhastighedspolering af glas;

5) Brug af 98 procent CeO2 som glasaffarvningsmiddel og klaringsmiddel kan forbedre glassets kvalitet og ydeevne og gøre glasset mere praktisk;

6) Ceriumoxidkeramik har dårlig termisk stabilitet og stærk følsomhed over for atmosfæren, hvilket begrænser anvendelsen til en vis grad.

-Al2O3 har et stort overfladeareal, men på grund af det begrænsede temperaturområde, hvor faseovergangen kan spille en effektiv rolle, har Alessandro et al. undersøgte den termiske og strukturelle stabilitet af Al2O3/CeO2-kompositter med et CeO2-indhold på 2 procent til 25 procent i forskellige atmosfærer. Sex er blevet undersøgt. Det siges, at ceriumoxid som stabilisator for -Al2O3 næsten fuldstændig svigter under oxiderende betingelser, og dets virkning er væsentligt forbedret under reducerende betingelser. Dannelsen af ​​Ce3 plus (hovedsageligt CeAlO3) under reducerende forhold kan forhindre krystalvækst og forhindre dannelsen af ​​-Al2O3, hvilket fører til et fald i overfladearealet. Damyanova et al. fremstillede Al2O3/CeO2 blandede oxider med forskellige CeO2-indhold (spænder fra 0,5 til 12 vægtprocent). Prøverne blev kalcineret ved 500 grader og 800 grader og karakteriseret ved forskellige metoder. Eksperimenter viser, at med forskelligt CeO2-indhold og calcineringstemperatur er typerne af ceriumoxid, der dannes på overfladen af ​​prøverne, forskellige. Når CeO2-indholdet er højere end 6wt. procent , dannes nano-ceriumoxid på overfladen af ​​aluminiumoxid, og når koncentrationen af ​​ceriumoxid er lav, er det amorft. Hvis 1 vægt. procent CeO2 tilsættes, fører den stærke vekselvirkning mellem aluminiumoxid og ceriumoxid til dannelsen af ​​overflade CeAlO3-lignende faser. Sayle et al. undersøgte effekten af ​​ceriumperoxidbelægning på aluminiumoxid og analyserede grænsefladedefekter. Det siges, at grænseflade-ilt-vacatures er mindre stabile i forhold til Al2O3-grænseflade-CeO2-monolaget. Ifølge Holles et al., blev aluminiumoxid-ceriumoxidkompositter (Pd/CeOx/Al2O3 og Rh/CeOx/Al2O3) med metallisk platin brugt som katalysatorer til at fjerne carbonmonoxid, nitrogenoxider og uønskede emissioner fra biler. Udstødningsgas såsom brændende kulbrinter. Det er også blevet rapporteret, at tilstedeværelsen af ​​ceriumoxid kan forbedre ydeevnen af ​​katalytiske konvertere. Zhang et al. fremstillede sammensatte oxidpulvere fra CeO2, Al2O3 og GdO2 pulvere ved en konventionel metode og sintrede dem ved 1550 grader i 5 timer i atmosfæren. Målinger af mikrohårdhed og fordybningsbrudsejhed viser, at Ce0.8Gd0.2O2-keramikken har en Wicker-hårdhed på 9,23GPa og en fordybningsbrudsejhed på 1,47MPam1/2. Hvis Al2O3-indholdet i prøverne er højere end 10 procent, forbedres hårdheden og brudsejheden væsentligt.

95 vægt. procent aluminiumoxidpulver og 5 vægtprocent. procent ceriumoxidpulver med en gennemsnitlig partikelstørrelse på henholdsvis 1,2 μm og 5 μm blev blandet. Aluminiumoxid-ceriumoxidblandingen blev blandet med polyvinylalkohol og koldpresset ensrettet til en diamantformet klinge ved et tryk på 200 MPa. Det grønne legeme blev sintret i atmosfæren ved 1600 grader i 2,5 timer. Til sammenligning blev rent aluminiumoxidpulver koldpresset og sintret under de samme betingelser som beskrevet ovenfor. De sintrede prøver blev færdiggjort på en slibemaskine med en diamantskive. Den endelige form og dimensioner af indsatserne opfylder kravene i den internationale standard ISO CNGN120708. Densiteten af ​​det grønne aluminiumoxid-ceriumoxidlegeme er 62 procent af den teoretiske densitet, og densiteten af ​​den sintrede prøve er 96 procent af den teoretiske densitet. Densiteten af ​​det rene aluminiumoxid-grønne legeme er 59 procent af den teoretiske densitet, og tætheden af ​​den sintrede prøve er 92 procent af den teoretiske tæthed. XRD (røntgendiffraktion) mønsteret af de sintrede aluminiumoxid-ceriumoxid-indsatser bekræftede tilstedeværelsen af ​​-Al2O3 (korund) og CeO2 (cerianit) i de sintrede aluminiumoxid-ceriumoxid-indsatser. Hårdheden af ​​aluminiumoxid-ceriumoxidindsatser er 1680HV, mens hårdheden af ​​rene aluminiumoxidindsatser er 1650HV. Alumina-ceriumoxidindsatser er lidt hårdere end rene aluminiumoxidindsatser på grund af deres øgede fortætning. Brudsejheden af ​​aluminiumoxid-ceriumoxidindsatsen er 4,7 MPam1/2, mens brudsejheden af ​​den rene aluminiumoxidindsats er 3,4MPam1/2. Brudsejhedsværdien for aluminiumoxid-ceriumoxid er højere end værdien for ren aluminiumoxid på grund af komposittens partikelhærdning. Kim et al. mener, at de forbedrede mekaniske egenskaber såsom hårdhed, brudsejhed, elasticitetsmodul og styrke af kompositten skyldes den forbedrede sintrede densitet.

Skæreforsøg blev udført på emner af gråt støbejern (hårdhed 170BHN) på en præcisionsdrejebænk med nyudviklede aluminiumoxid-ceriumoxid-keramiske indsatser, der er fremstillet i laboratoriet. Til sammenligning brugte skæretesten også laboratoriefremstillede skær af ren alumina og kommercielle zirconia-hærdet aluminiumoxid (ZTA) skær. Industrielle ZTA-indsatser indeholdt 96,5 wt. procent aluminiumoxid og 3,5 vægtprocent. procent zirkoniumoxid. Dens tæthed er højere end 99 procent af den teoretiske tæthed. ZTAs hårdhed er 1730HV, og brudsejheden er 4,5 MPam1/2. Fordi keramik generelt bruges til at bearbejde støbejern, vælges gråt støbejern til skæretest. Skæremængde: skærehastighed 120, 170, 270 m/min, tilspænding 0,12 mm/r, skæredybde 0,5 mm, bearbejdningstid 15 min, tørskæring. Skaftspecifikationen er ISO CCLNR 2525 M 1207. Ydeevnen af ​​keramiske skær evalueres ved at måle slidet bag skæret og overfladefinishen af ​​det bearbejdede emne.

Værktøjsslid har en negativ effekt på værktøjets holdbarhed, overfladekvalitet og dimensionsnøjagtighed og påvirker derved de økonomiske fordele ved skæring. Blandt forskellige former for værktøjsslid er slid på bagsiden et vigtigt mål for værktøjsslid, fordi det påvirker emnets dimensionelle nøjagtighed. Det kan ses af grafen over slidændringen på bagsiden af ​​den keramiske indsats med bearbejdningstiden og grafen for ændringen af ​​slidet på bagsiden af ​​den keramiske indsats med skærehastigheden, bagsiden af ​​aluminiumoxidet -ceriumoxidindsatsen er sammenlignelig med den industrielle ZTA-indsats og lavere end den for den rene aluminiumoxidindsats. De vigtigste slidmekanismer i sidstnævnte slid er slibende slid og klæbende slid. Rygslid på keramiske værktøjer øges med skærehastigheden. Som med andre keramiske værktøjer er sliddet på bagsiden af ​​aluminiumoxid-ceriumoxid keramiske skær også progressivt, og der observeres ikke noget alvorligt slidmønster ved bearbejdning af gråt støbejern under de givne bearbejdningsbetingelser. Slidstyrken bagpå af de nyudviklede aluminiumoxid-ceriumoxidindsatser er overlegen i forhold til rene aluminiumoxidindsatser på grund af forbedrede mekaniske egenskaber.

Overfladefinishen af ​​keramiske dele af ceriumoxid påvirker ikke kun emnets dimensionelle nøjagtighed, men også dets egenskaber. Drejning bevarer både dimensionsnøjagtighed og overfladekvalitet. Dimensionsnøjagtigheden styres af det bagerste slid på drejeværktøjet, og overfladekvaliteten bestemmes hovedsageligt af værktøjsspidsens formstabilitet. Det ideelle værktøj til drejning kan fuldt ud gengive sin skærekant på emnets overflade, så overfladekvaliteten af ​​det drejende emne bestemmes i høj grad af skærets formstabilitet. Det kan ses ud fra forholdet mellem overfladeruheden Ra og skærehastigheden af ​​den keramiske klinge efter 15 minutters bearbejdning, at overfladefinishen behandlet af den keramiske klinge forbedres med forøgelsen af ​​skærehastigheden. Alumina-ceriumoxidindsatser giver en overfladefinish, der kan sammenlignes med industrielle ZTA-indsatser og bedre end rene aluminiumoxidindsatser. Overfladefinishen af ​​alumina-ceriumoxid keramiske skær på det bearbejdede emne er bedre end på rene aluminiumoxidskær, hvilket skyldes de forbedrede mekaniske egenskaber, der forbedrer formstabiliteten af ​​værktøjsspidsen.

Proces efter sintring

Bearbejdningsudstyr: udstyret med CNC-graveringsmaskine, centerløs slibning, intern og ekstern cylindrisk slibning, overfladeslibning, CNC-drejebearbejdningscenter, trådskæring, drejning, fræsning, slibning og andet højpræcisionsproduktions- og testudstyr.

Forme og inspektionsarmaturer

1. Formens levetid: normalt semipermanent. (bortset fra tabt skum).

2. Leveringstid for forme: 10-25 dage (i henhold til produktstruktur og produktstørrelse).

3. Værktøj og formvedligeholdelse: Zhongwei er ansvarlig for præcisionsdele.

Kvalitetskontrol

1. Kvalitetskontrol: antallet af defekte er mindre end 0,1 procent .

2. Prøver og prøvekørsel vil blive 100 procent inspiceret under produktion og før forsendelse, prøveinspektion til masseproduktion i henhold til ISDO-standarder eller kundekrav.

3. Testudstyr: rundhedsmåleinstrument, trekoordinatmåleinstrument, billedkoordinatmåleinstrument, Hexagon trekoordinatmåleinstrument, billedmåleinstrument, tæthedsmåleinstrument, glathedsmåleinstrument, mikro Vickers hårdhedstester.