Bornitrid keramiske dele

Bornitridkrystal tilhører det hexagonale krystalsystem, dets struktur ligner grafit, og dets egenskaber har mange ligheder, så det kaldes også "hvid grafit".

Bornitrid keramiske dele har god varmebestandighed, termisk stabilitet, termisk ledningsevne, højtemperatur dielektrisk styrke og er ideelle varmeafledningsmaterialer og højtemperaturisoleringsmaterialer. Bornitrid er kemisk stabilt og modstandsdygtigt over for korrosion fra de fleste smeltede metaller. Den har også gode selvsmørende egenskaber. Bornitridprodukter har lav hårdhed og kan bearbejdes med en nøjagtighed på 1/100 mm.

Zhongwei Precision er forpligtet til at give indenlandske og udenlandske kunder avanceret keramik med høj styrke, høj sejhed, slidstyrke, korrosionsbestandighed og høj temperaturbestandighed. Det er en højteknologisk virksomhed, der integrerer F&U, produktion og salg af industrielle præcisionsavancerede keramiske produkter inden for præcisionskeramik. Med en række moderne højpræcisionsudstyr har den selvstændigt realiseret færdiggørelsen af ​​hele produktionsprocessen af ​​keramiske dele fra keramisk pulverforberedelse, grøn kropsstøbning, højtemperatursintring til efterbehandling af keramisk materiale.

Produkt Deskryptering

1. Implementeringsstandarder: Virksomheden implementerer strengt ISO9001-certificering, og produkterne har bestået ROHS, FDA EU-certificering mv.

2. Produktmaterialestandarder: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Hovedprocesser: fugning, sprøjtestøbning, tapestøbning, isostatisk presning, 3D-print

4. Tilgængelige materialer til keramik:

Det producerer hovedsageligt færdige keramiske stænger, keramiske rør, keramiske ringe, keramiske plader, keramiske sugekopper, keramiske klinger og andre specialformede keramiske strukturer. De vigtigste keramiske materialer er aluminiumoxid, zirconiumoxid, siliciumcarbid, siliciumnitrid og aluminiumnitridkeramik. Høj temperaturbestandighed, slidstyrke, korrosionsbestandighed, syre- og alkalibestandighed, antimagnetisk, trykmodstand. Og 3D-print osv. tilpasses efter kundens krav.

Kombineret rør, dets høje slidstyrke modstår effektivt materialeslid og slag.

Produktydelse og produktionsmetode

1. Materialeegenskaber

CBN er normalt sorte, brune eller mørkerøde krystaller med en sphaleritstruktur og god varmeledningsevne. Hårdheden er næst efter diamant, og det er et superhårdt materiale, der ofte bruges som værktøjsmateriale og slibemiddel. Bornitrid er kemisk resistent og angribes ikke af uorganiske syrer og vand. Bor-nitrogen-bindingen brydes i varm koncentreret alkali. Over 1200 grader begynder det at oxidere i luften. Smeltepunktet er 3000 grader, og sublimering begynder, når det er lidt lavere end 3000 grader. Nedbrydning begynder ved omkring 2700 grader under vakuum. Lidt opløseligt i varm syre, uopløseligt i koldt vand, relativ massefylde 2,25. Trykstyrken er 170 MPa. Den maksimale driftstemperatur er 900 grader i en oxiderende atmosfære og kan nå 2800 grader i en inaktiv reducerende atmosfære, men smøreydelsen er dårlig ved stuetemperatur. De fleste egenskaber ved borcarbid er bedre end kulstofmaterialer. For hexagonal bornitrid: lav friktionskoefficient, god høj temperaturstabilitet, god termisk stødmodstand, høj styrke, høj termisk ledningsevne, lav udvidelseskoefficient, høj elektrisk modstand, korrosionsbestandighed, mikrobølge eller infrarød transparent.

2. Materialestruktur

Bornitrid er en sekskantet krystal, oftest et grafitgitter, og der er også amorfe varianter. Ud over den hexagonale krystalform har borcarbid andre krystalformer, herunder: rhombohedral bornitrid (forkortelse: r-BN, eller Sagt: trigonal bornitrid, dets struktur ligner h-BN, som vil blive produceret i processen af h-BN-konvertering til c-BN), kubisk bornitrid [forkortelse: c-BN, eller |3-BN eller z -BN (det vil sige bornitrid af sphalerit-typen), er teksturen meget hård ], bornitrid af wurtzittypen (forkortelse: w-BN, h-BN er en hård tilstand under højt tryk). Grafen-lignende 2D bornitrid-krystaller er endda blevet fundet (svarende til MoS: 2D-krystaller).

3. Produktionsmetode

(1) Højtemperatur- og højtrykssyntesemetode

I 1957 syntetiserede Wentorf for første gang kubisk BN kunstigt. Når temperaturen er tæt på eller højere end 1700 grader, og minimumstrykket er 11-12GPa, omdannes det rene hexagonale bornitrid (HBN) direkte til kubisk bornitrid (CBN). Det viste sig efterfølgende, at brugen af ​​katalysatorer i høj grad kan reducere overgangstemperaturen og -trykket. Almindeligt anvendte katalysatorer er: alkali- og jordalkalimetaller, alkali- og jordalkalimetrider, jordalkalifluorerede nitrider, ammoniumboratsalte og uorganiske fluorider. Blandt dem er den temperatur og det tryk, der kræves af ammoniumborat som katalysator, de laveste, det nødvendige tryk er 5GPa ved 1500 grader, og temperaturområdet er 600-700 grader, når trykket er 6GPa. Det kan ses, at selvom tilsætningen af ​​katalysator i høj grad kan reducere overgangstemperaturen og -trykket, er den nødvendige temperatur og det nødvendige tryk stadig højere. Derfor er udstyret fremstillet af Boron Nitride Ceramic Parts kompliceret og dyrt, og dets industrielle anvendelse er begrænset.

(2) Kemisk dampsyntesemetode

I 1979 brugte Sokolowski med succes pulseret plasmateknologi til at fremstille kubisk bornitrid (CBN) film ved lav temperatur og lavt tryk. Det anvendte udstyr er enkelt, og processen er let at realisere, så den har udviklet sig hurtigt. Forskellige dampaflejringsmetoder er dukket op. Traditionelt refererer det hovedsageligt til termisk kemisk dampaflejring. Den eksperimentelle anordning er generelt sammensat af et varmebestandigt kvartsrør og en varmeanordning. Underlaget kan opvarmes af en ovn (hot-wall CVD) eller ved højfrekvent induktionsopvarmning (cold-wall CVD). Reaktionsgassen nedbrydes på overfladen af ​​højtemperatursubstratet, og på samme tid sker der en kemisk reaktion for at afsætte en film. Reaktionsgassen er en blandingsgas af BCl3 eller B2H4 og NH3.

(3) Hydrotermisk syntesemetode

I denne metode, i højtemperatur- og højtryksreaktionsmiljøet i autoklaven, anvendes vand som reaktionsmedium, således at generelt uopløselige eller uopløselige stoffer opløses, og reaktionen kan også omkrystalliseres. Hydrotermisk teknologi har to karakteristika, den ene er dens relativt lave temperatur, og den anden er, at den udføres i en lukket beholder, som undgår fordampning af komponenter. Som en lavtemperatur- og lavtrykssyntesemetode bruges den til at syntetisere kubisk bornitrid ved lav temperatur.

(4) Benzen termisk syntesemetode

Som en syntesemetode til lavtemperatur nanomateriale, der er dukket op i de senere år, har termisk benzensyntese fået stor opmærksomhed. Benzen er et fremragende opløsningsmiddel til solvotermisk syntese på grund af dets stabile konjugerede struktur, som for nylig med succes er blevet udviklet til en termisk benzensynteseteknik, såsom reaktionsformlen:

BCl3 plus Li3N→BN plus 3LiCl eller BBr3 plus Li3N→BN plus 3LiBr

Reaktionstemperaturen er kun 450 grader, og den termiske benzen-synteseteknologi kan forberede den metastabile fase, der normalt kan fremstilles under ekstreme forhold og kun kan eksistere under ultrahøjt tryk ved relativt lav temperatur og lavt tryk. Denne metode realiserer fremstillingen af ​​kubisk bornitrid ved lav temperatur og lavt tryk. Denne metode er dog stadig på det eksperimentelle forskningsstadium, og det er en syntetisk metode med stort anvendelsespotentiale.

(5) Selvudbredende teknologi

Den nødvendige eksterne energi bruges til at fremkalde en meget eksoterm kemisk reaktion, og systemet reagerer lokalt for at danne en kemisk reaktionsfront (brændende bølge). Selvom denne metode er en traditionel uorganisk syntesemetode, er den kun blevet rapporteret for syntesen af ​​bornitrid i de senere år.

(6) Carbotermisk synteseteknologi

Metoden anvender borsyre som råmateriale på overfladen af ​​siliciumcarbid, kulstof som reduktionsmiddel og ammoniakgasnitridering for at opnå bornitrid. Det opnåede produkt har høj renhed og har stor anvendelsesværdi til fremstilling af kompositmaterialer.

(7) Ionstråleforstøvningsteknologi

Et blandet produkt af kubisk bornitrid og hexagonalt bornitrid opnås ved partikelstråleforstøvningsteknologi. Selvom denne metode har færre urenheder, er produktets form svær at kontrollere, fordi reaktionsbetingelserne er svære at kontrollere, og forskningen på denne metode har stadig et stort udviklingspotentiale.

(8) Laser-induceret reduktionsmetode

Laseren bruges som en ekstern energikilde til at inducere en redoxreaktion mellem reaktionsforstadierne, og B og N kombineres til dannelse af bornitrid, men denne metode opnår også en blandet fase.

Proces efter sintring

Bearbejdningsudstyr: udstyret med CNC-graveringsmaskine, centerløs slibning, intern og ekstern cylindrisk slibning, overfladeslibning, CNC-drejebearbejdningscenter, trådskæring, drejning, fræsning, slibning og andet højpræcisionsproduktions- og testudstyr.

Forme og inspektionsarmaturer

1. Formens levetid: normalt semipermanent. (bortset fra tabt skum).

2. Leveringstid for forme: 10-25 dage (i henhold til produktstruktur og produktstørrelse).

3. Værktøj og formvedligeholdelse: Zhongwei er ansvarlig for præcisionsdele.

Kvalitetskontrol

1. Kvalitetskontrol: antallet af defekte er mindre end 0,1 procent .

2. Prøver og prøvekørsel vil blive 100 procent inspiceret under produktion og før forsendelse, prøveinspektion til masseproduktion i henhold til ISDO-standarder eller kundekrav.

3. Testudstyr: rundhedsmåleinstrument, trekoordinatmåleinstrument, billedkoordinatmåleinstrument, Hexagon trekoordinatmåleinstrument, billedmåleinstrument, tæthedsmåleinstrument, glathedsmåleinstrument, mikro Vickers hårdhedstester.

Ansøgning

Boron Nitride Ceramic Parts er et keramisk produkt fremstillet af bornitrid som råmateriale. Det har ikke kun høj temperaturbestandighed, korrosionsbestandighed, men har også meget god varmeafledning og termisk ledningsevne. Det er et spirende materiale, der bliver mere og mere vigtigt i en tid, hvor teknologien i stigende grad kræver materialer med unikke egenskaber. Så lad os tage et kig på de specifikke områder, hvor bornitrid-keramik kan bruges.

For det første, som vi alle ved, er bornitridkeramik ikke befugtelig med aluminiumsvand, så det kan give meget omfattende beskyttelse af overfladerne på materialer, der er i direkte kontakt med aluminium, magnesium, zinklegeringer og deres slagger. Derfor kan bornitridkeramik bruges til at lave nogle skærende værktøjer og bor til geologisk efterforskning og olieboring. Det kan siges, at boret lavet af bornitridkeramik bestemt er bedre end boret af andre materialer.

For det andet, fordi bornitridkeramik har forskellige former, kan de laves til forskellige egnede dele eller som emballagematerialer til at forhindre neutronstråling. Det er selvfølgelig også et specielt modstandsmateriale lavet af bornitridkeramik ved høj temperatur.

For det tredje er smeltepunktet for bornitridkeramik meget højt, og dets resistivitet er også meget stor ved høje temperaturer, så det er meget godt at bruge det til at lave højtemperaturisoleringsmaterialer. Så længe der er behov for at anvende højtemperaturisoleringsmaterialer, kan bornitridkeramik anvendes til produktion, hvilket må siges at være det mest ideelle produktionsmateriale.

For det fjerde, hvis kubisk bornitrid er lavet af bornitridkeramik, kan det blive et meget godt halvledermateriale, som kan spille en meget vigtig rolle i mikroelektronik eller optoelektronik. Da bornitridkeramik ikke blødgøres eller deformeres ved høje temperaturer, kan de desuden også bruges som højtemperaturovnsmaterialer.