Magnesiumoxid keramiske dele

Magnesiumoxidkeramik er et magnesiumoxidbaseret materiale, der bruges i tykfilms integrerede kredsløb. Magnesiumoxidkeramik har god ledningsevne, mekanisk styrke og høj temperaturbestandighed.

Zhongwei Precision er forpligtet til at give indenlandske og udenlandske kunder avancerede magnesiumoxid-keramiske dele med høj styrke, høj sejhed, slidstyrke, korrosionsbestandighed og høj temperaturbestandighed. teknologivirksomheder. Med en række moderne højpræcisionsudstyr har den selvstændigt realiseret færdiggørelsen af ​​hele produktionsprocessen af ​​keramiske dele fra keramisk pulverforberedelse, grøn kropsstøbning, højtemperatursintring til efterbehandling af keramisk materiale.

Produkt Deskryptering

1. Implementeringsstandarder: Virksomheden implementerer strengt ISO9001-certificering, og produkterne har bestået ROHS, FDA EU-certificering mv.

2. Produktmaterialestandarder: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Hovedprocesser: fugning, sprøjtestøbning, tapestøbning, isostatisk presning, 3D-print

4. Tilgængelige materialer til keramik:

Det producerer hovedsageligt færdige keramiske stænger, keramiske rør, keramiske ringe, keramiske plader, keramiske sugekopper, keramiske klinger og andre specialformede keramiske strukturer. De vigtigste keramiske materialer er aluminiumoxid, zirconiumoxid, siliciumcarbid, siliciumnitrid og aluminiumnitridkeramik. Høj temperaturbestandighed, slidstyrke, korrosionsbestandighed, syre- og alkalibestandighed, antimagnetisk, trykmodstand. Og 3D-print osv. tilpasses efter kundens krav.

Kombineret rør, dets høje slidstyrke modstår effektivt materialeslid og slag.

Produktfunktion

Ceramics mainly composed of magnesium oxide. It belongs to cubic crystal system, NaCl type structure. The melting point of pure magnesium oxide is 2800℃±13℃. Its Mohs hardness is 6, its tensile strength, compressive strength and flexural strength are much lower than those of sintered Al2O3, and its high temperature strength is also lower. MgO is a good insulator with a resistivity >1014Ω·cm ved stuetemperatur, og resistiviteten falder kraftigt med temperaturstigningen. Magnesiumoxid keramiske dele er typiske grundlæggende ildfaste materialer, som kan arbejde stabilt op til 2400 grader i en oxiderende atmosfære eller nitrogenbeskyttelse; MgO vil nedbrydes i en reducerende atmosfære og fordampe i form af metallisk magnesium og begynde at fordampe i et vakuum ved 1600 grader; Fe, Zn, Pb, Cu, M og andre metaller har ingen reducerende effekt på det. MgO keramik kan bruges som digler til metalsmeltning og er også velegnet til smeltning af højrent uran og thorium i atomenergiindustrien; de kan også bruges som termoelement beskyttelseshylstre. Det kan bruges som en radom og et transmissionsvinduemateriale til infrarød stråling mv.

I dag er mit lands keramiske teknologi og produktionsteknologi på det førende niveau i verden, og det har titlen "Porcelænshovedstad". Med den videre udvikling af moderne teknologi er den vigtige anvendelse af magnesiumoxid i keramisk produktion gradvist blevet anerkendt. I dag vil jeg introducere det særlige formål med elektronisk keramik. Rollen af ​​magnesiumoxid.

Oxidkeramik bruges generelt til elektronisk keramik. Magnesiumoxid er det vigtigste råmateriale i oxidkeramik på grund af dets store overfladeaktivitet og høje temperaturegenskaber. I forskning og udvikling af højrenhed og højdensitet magnesiumoxidkeramiske materialer bruger magnesiumoxid magnesiumoxid med en renhed på mere end 99 procent som råmateriale for at sikre renheden af ​​magnesiumoxidkeramik med sine egne karakteristika.

Som et vigtigt uorganisk kemisk produkt har magnesiumoxid en bred vifte af anvendelser, hovedsageligt anvendt i ildfaste materialer og raffinering af magnesiummetal, efterfulgt af papirmasse, uranudvinding, byggematerialer, gødning, gummi, plast og klæbemidler. Japan, USA, Tyskland og andre lande har forsket i magnesiumoxidpulver, blandt hvilke Japan er i en førende position. Japanske virksomheder bruger metalmagnesium som råmateriale og bruger gasfaseoxidationsteknologi til at udvikle højrent magnesiumoxidpulver med en renhed på mere end 99,95 procent og en gennemsnitlig partikelstørrelse på 10nm. Ren magnesiumoxid. Med hensyn til anvendelse har Japan med succes udviklet en gennemsigtig tyndpladekeramik lavet af magnesiumoxid. Produktet har god sejhed og en varmebestandig temperatur på op til 2800 grader. Virksomheden har leveret prøver til industrier som luftfart, elektronik og optiske komponenter.

Derudover kan magnesiumoxid også anvendes til fremstilling af magnesiumoxidkeramiske kerner i keramik. De fremstillede magnesiumoxidkeramiske kerner har en glat overflade af støbningen, som opvejer det store antal porer og klæber i støbningens indre huller, når sådanne materialer støbes med siliciumbaserede kerner. Defekter såsom sand; fremragende opløselighed og tab, kan godt opløses i svag syre, kort kernefjernelsestid, simpelt kernefjernelsesudstyr, ikke-forurenende, sikker og pålidelig kernefjernelsesproces, hvilket reducerer omkostningerne ved præcisionsstøbning; støbning af hule tyndvæggede støbegods forekommer ikke Varmrevner; høj dimensionel nøjagtighed af kernen; tilstrækkelig styrke, ikke deformeret eller ødelagt under modellering, håndtering og ovnbelastning. Sammen med aluminiumoxid kan smeltede keramiske partikler fremstilles, og keramiske dele af magnesiumoxid kan bruges i vid udstrækning inden for slibemidler. Sammen med sjældne jordarters oxider som sintringshjælpemidler til fremstilling af siliciumnitridkeramik kan den effektivt og økonomisk fremstille produkter af forskellige komplekse former, såsom skæreværktøjer, tætningsringe, lejer, dyser og forskellige højtemperatur-, slid- og ætsende produkter mv. Forberedelse af keramiske materialer med høj sejhed.

Magnesiumoxidkeramik sintres generelt ved varmpresning og varm isostatisk presning, men der er stadig nogle defekter ved normal tryksintring. Varmpressende sintring hjælper pulverpartikler med at komme i fuld kontakt og lede diffusion, hvorved sintringstemperaturen af ​​magnesia-keramik reduceres og sintringstiden forkortes. Den varme isostatiske pressesintringstemperatur kan fuldføre sintringen og fortætningen af ​​keramik ved en meget lavere temperatur end andre sintringsmetoder og effektivt hæmme de uønskede reaktioner af magnesia-keramik ved høje temperaturer.

Proces efter sintring

Bearbejdningsudstyr: udstyret med CNC-graveringsmaskine, centerløs slibning, intern og ekstern cylindrisk slibning, overfladeslibning, CNC-drejebearbejdningscenter, trådskæring, drejning, fræsning, slibning og andet højpræcisionsproduktions- og testudstyr.

Forme og inspektionsarmaturer

1. Formens levetid: normalt semipermanent. (bortset fra tabt skum).

2. Leveringstid for forme: 10-25 dage (i henhold til produktstruktur og produktstørrelse).

3. Værktøj og formvedligeholdelse: Zhongwei er ansvarlig for præcisionsdele.

Kvalitetskontrol

1. Kvalitetskontrol: antallet af defekte er mindre end 0,1 procent .

2. Prøver og prøvekørsel vil blive 100 procent inspiceret under produktion og før forsendelse, prøveinspektion til masseproduktion i henhold til ISDO-standarder eller kundekrav.

3. Testudstyr: rundhedsmåleinstrument, trekoordinatmåleinstrument, billedkoordinatmåleinstrument, Hexagon trekoordinatmåleinstrument, billedmåleinstrument, tæthedsmåleinstrument, glathedsmåleinstrument, mikro Vickers hårdhedstester.