Zirconia keramiske dele

Zirconia keramik er hvid, gul eller grå, når den indeholder urenheder, indeholder generelt HfO2 og er ikke let at adskille. Der er tre krystallinske tilstande af ren ZrO2 under normalt tryk. Produktionen af ​​Zirconia keramiske dele kræver fremstilling af pulvere med høj renhed, god dispergerbarhed, ultrafine partikler og snæver partikelstørrelsesfordeling. Der er mange forberedelsesmetoder til ultrafint zirconiapulver. Oprensningen af ​​zirconia omfatter hovedsageligt chlorering og termisk nedbrydning, alkalimetal Oxidativ nedbrydningsmetode, kalksmeltningsmetode, plasmabuemetode, udfældningsmetode, kolloidmetode, hydrolysemetode, spraypyrolysemetode osv.

Zhongwei Precision er forpligtet til at give indenlandske og udenlandske kunder avanceret keramik med høj styrke, høj sejhed, slidstyrke, korrosionsbestandighed og høj temperaturbestandighed. Det er en højteknologisk virksomhed, der integrerer F&U, produktion og salg af industrielle præcisionsavancerede keramiske produkter inden for præcisionskeramik. Med en række moderne højpræcisionsudstyr har den selvstændigt realiseret færdiggørelsen af ​​hele produktionsprocessen af ​​keramiske dele fra keramisk pulverforberedelse, grøn kropsstøbning, højtemperatursintring til efterbehandling af keramisk materiale.

Produkt Deskryptering

1. Implementeringsstandarder: Virksomheden implementerer strengt ISO9001-certificering, og produkterne har bestået ROHS, FDA EU-certificering mv.

2. Produktmaterialestandarder: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Hovedprocesser: fugning, sprøjtestøbning, tapestøbning, isostatisk presning, 3D-print

4. Tilgængelige materialer til keramik:

Det producerer hovedsageligt færdige keramiske stænger, keramiske rør, keramiske ringe, keramiske plader, keramiske sugekopper, keramiske klinger og andre specialformede keramiske strukturer. De vigtigste keramiske materialer er aluminiumoxid, zirconiumoxid, siliciumcarbid, siliciumnitrid og aluminiumnitridkeramik. Høj temperaturbestandighed, slidbestandighed, korrosionsbestandighed, syre- og alkalibestandighed, antimagnetisk, trykmodstand. Og 3D-print osv. tilpasses efter kundens krav.

Kombineret rør, dets høje slidstyrke modstår effektivt materialeslid og slag.

Produktkategori og produktionsproces

Pure ZrO2 er hvid, gul eller grå, når den indeholder urenheder, og indeholder generelt HfO2, som ikke er let at adskille. Verdens dokumenterede zirkoniumressourcer er omkring 19 millioner tons, og zirkoniumoxid opnås normalt ved at rense zirconiummalm. Der er tre krystaltilstande af ren ZrO2 ved normalt tryk: monoklinisk zirconia (m-ZrO2), tetragonal zirconia (t-ZrO2) og cubic (Cubic) zirconia (c-ZrO2). Typer findes i forskellige temperaturområder og kan konverteres til hinanden:

Temperaturtæthed

Monoklin zirconia (m-ZrO2)<950℃>

Firkantet zirconia (t-ZrO2) 1200-2370 grad 6,10 g/cc

Cubic Zirconia (c-ZrO2) >2370 grader 6,27g/cc

Ovenstående tre krystallinske tilstande har forskellige fysiske og kemiske egenskaber. For at opnå den ønskede krystallinske form og ydeevne i praktiske applikationer tilsættes der sædvanligvis forskellige typer stabilisatorer til fremstilling af forskellige typer zirconia keramiske dele, såsom delvist stabiliseret zirconia (delvist stabiliseret zirconia, PSZ), når stabilisatoren er CaO, MgO , Y2O3, udtrykkes det som henholdsvis Ca-PSZ, Mg-PSZ, Y-PSZ osv. Den tetragonale zirconia sammensat af metastabil t-ZrO2 kaldes tetragonal zirconia polycrysta (TZP). Når de tilsatte stabilisatorer er Y2O3 og CeO2, udtrykkes de som henholdsvis Y-TZP, Ce-TZP osv.

1. Pulverfremstilling

Produktionen af ​​zirconia keramik kræver fremstilling af pulvere med høj renhed, gode dispersionsegenskaber, ultrafine partikler og snæver partikelstørrelsesfordeling. Der er mange forberedelsesmetoder til ultrafint zirconiapulver. Oprensningen af ​​zirconia omfatter hovedsageligt chlorering og termisk nedbrydning, alkalimetal Oxidativ nedbrydningsmetode, kalksmeltemetode, plasmabuemetode, udfældningsmetode, kolloidmetode, hydrolysemetode, spraypyrolysemetode osv. Pulverbehandlingsmetoder omfatter co-udfældningsmetode, sol -gelmetode, inddampningsmetode, superkritisk syntesemetode, mikroemulsionsmetode, hydrotermisk syntesemetode, netværks- og dampaflejringsmetode.

2. Produktionsproces

(1) Formning

Støbningen af ​​zirconia keramik omfatter tørpresning, isostatisk pressestøbning, fugestøbning, varmstøbning, tapestøbning, sprøjtestøbning, plastekstruderingsstøbning, kolloid størkningsstøbning osv. De mest anvendte er sprøjtestøbning og tørpresning.

① Fugestøbning

Støbeprocessen til fugning omfatter fysisk dehydreringsproces og kemisk koaguleringsproces. Fysisk dehydrering fjerner vandet i gyllen gennem kapillærvirkningen af ​​den porøse gipsform. Den kemiske koagulationsproces skyldes, at Ca2 plus dannet ved opløsning af CaSO4 på overfladen af ​​gipsformen forbedrer gyllen. Ionstyrken i materialet forårsager flokkulering af gyllen. Under påvirkning af fysisk dehydrering og kemisk koagulering aflejres de keramiske pulverpartikler på gipsformvæggen. Fugning er velegnet til fremstilling af store keramiske dele med komplekse former, men kvaliteten af ​​den grønne krop, herunder form, tæthed, styrke osv., er dårlig, arbejdsintensiteten for arbejdere er høj, og den er ikke egnet til automatiserede operationer.

②Varmtryk sprøjtestøbning

Varmtryksprøjtestøbning er at blande keramisk pulver med bindemiddel (paraffin) ved en relativt høj temperatur (60 ~ 100 grader C) for at opnå en opslæmning til varm trykstøbning, og opslæmningen sprøjtes ind i metalformen under påvirkning af trykluft for at holde pressen afkølet, afformning for at opnå et voksemne, afvokses voksemnet under beskyttelse af et inert pulver for at opnå en grøn krop, og den grønne krop sintres ved høj temperatur for at blive til porcelæn. Den grønne krop af varmpressesprøjtestøbning har nøjagtig størrelse, ensartet indre struktur, mindre formslid, høj produktionseffektivitet og er velegnet til forskellige råmaterialer. Temperaturen på voksopslæmningen og formen skal kontrolleres strengt, ellers vil den forårsage under injektion eller deformation, så den er ikke egnet til fremstilling af store dele, og to-trins brændingsprocessen er kompliceret, og energiforbruget er højt.

③ Tapestøbning

Tapestøbning er at blande keramisk pulver fuldstændigt med en stor mængde organiske bindemidler, blødgøringsmidler, dispergeringsmidler osv. for at opnå en flydende viskøs opslæmning, tilføje opslæmningen til støbemaskinens tragt og bruge en skraber til at kontrollere tykkelsen. Det strømmer ud til transportbåndet gennem fødedysen, og filmemnet opnås efter tørring. Denne proces er velegnet til fremstilling af filmmaterialer. For at opnå en bedre fleksibilitet tilføres en stor mængde organisk stof, og procesparametrene kræves nøje kontrolleret, ellers vil det let give defekter som afskalning, striber, lav filmstyrke eller vanskelig afskalning. Det anvendte organiske stof er giftigt og vil forårsage miljøforurening, og et ugiftigt eller mindre giftigt system bør så vidt muligt anvendes for at reducere miljøforurening.

(2) Affedtning og afslibning

Ud over formningsteknologien baseret på tørpresning skal produkterne, der dannes ved andre processer, affedtes og afgummes, før de sintres i ovnen, fordi andre processer undtagen tørpresning vil tilføje en vis andel zirconiumpulver til formningsprocessen. Blødgøringsmidler, disse blødgøringsmidler skal fjernes efter at produktet er dannet, ellers vil det have en alvorlig indvirkning på kvaliteten af ​​det sintrede produkt. Blødgøringsmidler er hovedsageligt sammensat af paraffin og andre polymermaterialer. Disse materialer skal udvise god plasticitet og fluiditet ved en bestemt temperatur og have en vis sejhed og styrke ved stuetemperatur.

(3) Sintring

De sintringsmetoder, der kan bruges til Zirconia keramiske dele er normalt:

①Trykfri sintring ②Varmpressende sintring og reaktiv varmpressende sintring ③ Varmisostatisk presning (HIP) ④ Mikrobølgesintring ⑤ Ultrahøjtrykssintring, ⑥ Sparkplasmasintring (SPS) ⑦ In-situ trykdannende sintring osv. anvendes ofte trykløs sintring.

Proces efter sintring

Bearbejdningsudstyr: udstyret med CNC-graveringsmaskine, centerløs slibning, intern og ekstern cylindrisk slibning, overfladeslibning, CNC-drejebearbejdningscenter, trådskæring, drejning, fræsning, slibning og andet højpræcisionsproduktions- og testudstyr.

Forme og inspektionsarmaturer

1. Formens levetid: normalt semipermanent. (bortset fra tabt skum).

2. Leveringstid for forme: 10-25 dage (i henhold til produktstruktur og produktstørrelse).

3. Værktøj og formvedligeholdelse: Zhongwei er ansvarlig for præcisionsdele.

Kvalitetskontrol

1. Kvalitetskontrol: den defekte andel er mindre end 0,1 procent .

2. Prøver og prøvekørsel vil blive 100 procent inspiceret under produktion og før forsendelse, prøveinspektion til masseproduktion i henhold til ISDO-standarder eller kundekrav.

3. Testudstyr: rundhedsmåleinstrument, trekoordinatmåleinstrument, billedkoordinatmåleinstrument, Hexagon trekoordinatmåleinstrument, billedmåleinstrument, tæthedsmåleinstrument, glathedsmåleinstrument, mikro Vickers hårdhedstester.

Ansøgning

Med hensyn til strukturel keramik er Zirconia keramiske dele meget udbredt inden for strukturel keramik på grund af deres høje sejhed, høje bøjningsstyrke og høje slidstyrke, fremragende varmeisoleringsegenskaber og termiske udvidelseskoefficient tæt på stål. Indeholder hovedsageligt: ​​Y-TZP slibekugler, dispergerings- og slibemedier, dyser, kugleventilsæder, zirkoniumforme, miniature ventilatoraksler, fiberoptiske stifter, fiberoptiske hylstre, tegnematricer og skæreværktøjer, slidbestandige knive, tøjknapper, etuier og stropper, armbånd og vedhæng, kuglelejer, lette flagermus til golfbolde og andre slidbestandige dele ved stuetemperatur.

Med hensyn til funktionel keramik bruges dens fremragende højtemperaturbestandighed som induktionsvarmerør, ildfaste materialer og varmeelementer. Zirconia keramik har følsomme elektriske ydeevneparametre og bruges hovedsageligt i iltsensorer, fastoxidbrændselsceller (SOFC) og højtemperaturvarmeelementer. ZrO2 har et højt brydningsindeks (N-21^22), der tilføjer visse farveelementer (V2O5, MoO3, Fe2O3 osv.) til det ultrafine zirconiumoxidpulver, det kan laves til farverige gennemskinnelige polykrystallinske ZrO2-materialer, skinner som en naturlig ædelsten med strålende og farverigt lys, den kan laves om til en række forskellige dekorationer. Derudover bruges zirconia i vid udstrækning i termiske barrierebelægninger, katalysatorbærere, medicinsk pleje, sundhedspleje, ildfaste materialer, tekstiler og andre områder.