Power Alumina Keramiske Dele

Power aluminiumoxid keramiske dele er en slags industriel keramik, som er elsket af forskellige industrier på grund af dens høje slidstyrke.

I metallurgi- og elindustrien kræver transport af en stor mængde pulveriseret kul, støv, mudder, kalksten og andre materialer en masse rørledninger. Brugen af ​​metalrørledninger er ikke nok til at modstå slid på et stort antal materialer. Det anbefales at bruge alumina keramik. Indenlandske og udenlandske kunder leverer avanceret keramik med høj styrke, høj sejhed, slidstyrke, korrosionsbestandighed og høj temperaturbestandighed. Det er en højteknologisk virksomhed, der integrerer F&U, produktion og salg af industrielle præcisionsavancerede keramiske produkter inden for præcisionskeramik. Med en række moderne højpræcisionsudstyr har den selvstændigt realiseret færdiggørelsen af ​​hele produktionsprocessen af ​​keramiske dele fra keramisk pulverforberedelse, grøn kropsstøbning, højtemperatursintring til efterbehandling af keramisk materiale.

Produkt Deskryptering

1. Implementeringsstandarder: Virksomheden implementerer strengt ISO9001-certificering, og produkterne har bestået ROHS, FDA EU-certificering mv.

2. Produktmaterialestandarder: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Hovedprocesser: fugning, sprøjtestøbning, tapestøbning, isostatisk presning, 3D-print

4. Tilgængelige materialer til keramik:

Det producerer hovedsageligt færdige keramiske stænger, keramiske rør, keramiske ringe, keramiske plader, keramiske sugekopper, keramiske klinger og andre specialformede keramiske strukturer. De vigtigste keramiske materialer er aluminiumoxid, zirconiumoxid, siliciumcarbid, siliciumnitrid og aluminiumnitridkeramik. Høj temperaturbestandighed, slidstyrke, korrosionsbestandighed, syre- og alkalibestandighed, antimagnetisk, trykmodstand. Og 3D-print osv. tilpasses efter kundens krav.

Kombineret rør, dets høje slidstyrke modstår effektivt materialeslid og slag.

Produktfunktion og Status Quo

1. Alumina keramisk plade

Derfor er det meget udbredt til fremstilling af knive, kugleventiler, slibeskiver, keramiske søm, lejer osv. Blandt dem er Al2O3 keramiske knive og industrielle ventiler de mest udbredte.

2. Power aluminiumoxid keramiske dele i ingeniørkeramik bruges i elektronik/elektricitet

Med hensyn til elektronik og elektricitet er der forskellige Al2O3 keramiske bundplader, substrater, keramiske film, transparent keramik og forskellige Al2O3 keramiske elektriske isolerende keramiske dele, elektroniske materialer, magnetiske materialer osv. Blandt dem er Al2O3 transparent keramik og substrater de mest alment benyttet .

3. Derefter anvendes aluminiumoxidkeramik i ingeniørkeramik i den kemiske industri

I kemiske anvendelser har Al2O3-keramik også en bred vifte af anvendelser, såsom Al2O3-keramiske kemiske fyldkugler, uorganiske mikrofiltreringsmembraner, korrosionsbestandige belægninger osv. Blandt dem er Al2O3-keramiske membraner og belægninger de mest undersøgte og anvendte.

4. Endelig anvendes aluminiumoxidkeramik i ingeniørkeramik i medicin

I medicin er Al2O3 mere brugt til at lave kunstige knogler, kunstige led og kunstige tænder.

(1) Høj hårdhed

Som bestemt af Shanghai Institute of Silicate, Chinese Academy of Sciences, er dens Rockwell-hårdhed HRA80-90, næst efter diamant i hårdhed, der langt overstiger slidstyrken for slidbestandigt stål og rustfrit stål.

(2) Fremragende slidstyrke

Som bestemt af Institute of Powder Metallurgy ved Central South University, er dens slidstyrke 266 gange højere end manganstål og 171,5 gange høj-chrom støbejern. Ifølge vores kundeopfølgningsundersøgelse i mere end ti år, under samme arbejdsforhold, kan udstyrets levetid forlænges med mindst ti gange.

(3) Let vægt

Dens massefylde er 3,5 g/cm, hvilket kun er halvdelen af ​​ståls, hvilket i høj grad kan reducere udstyrsbelastningen.

5. Sintringsudstyr

Alumina keramisk sintringsudstyr:

Studiestørrelse: 13720 længde/280x2 bredde/450 højde (inklusive skubbeplade)

Skubbepladestørrelse: 240L/270W/40H/mm

Materiale: Ekstra kvalitet jade-resistent mullit (DGM90)

Nominel effekt: omkring 210KW

Konstant temperatureffekt: omkring 130KW (påvirket af produktvægt, temperatur og fremdriftshastighed, til reference)

Nominel driftstemperatur i højtemperaturzone: 1400 grader

Temperaturkontrolpunkter: 10 punkter

Instrumenttemperaturkontrolnøjagtighed: ±2 grader (efter steady state).

Temperaturstigningen af ​​ovnens sidevægs overflade: Mindre end eller lig med 55 grader (midterpositionen af ​​den ydre overflade af den dekorative plade).

Fremdriftshastighed: 500~1500mm/t (trinløst justerbar)

Holdetid: 5 timer (justeret ved fremrykningshastighed, fremrykningshastighed: 980 mm/t)

Hovedpropkraft: 3T

Arbejdseffekt: 3-fase 4-ledning, 380V

Maksimal fysisk størrelse af elektrisk ovn: omkring 16000L/1800W/1700H mm

6. Tekniske indikatorer

Vigtigste tekniske indikatorer for slidbestandig keramik:

Alumina keramisk indhold: Større end eller lig med 92 procent

Massefylde: Større end eller lig med 3,6 g/cm

Rockwell hårdhed: Større end eller lig med 80 HRA

Trykstyrke: Større end eller lig med 850 Mpa

Brudsejhed KIC: Større end eller lig med 4,8 MPa m1/2

Bøjningsstyrke: Større end eller lig med 290 MPa

Termisk ledningsevne: 20W/mK

Termisk udvidelseskoefficient: 7,2×10-6m/mK

7. Nuværende situation og tendenser

(1) Analyse af den aktuelle situation

Siden reformen og åbningen har mit lands byggekeramiske industri opnået en hurtig udvikling. Med mit lands indtræden i WTO står byggekeramikindustrien over for en hidtil uset udviklingsmulighed og en hidtil uset udfordring på samme tid.

(2) Udviklingstendens

Som det mest udbredte materiale i avanceret keramik præsenterer Power alumina keramiske dele følgende udviklingstendenser sammen med udviklingen af ​​hele industrien:

①Niveauet af teknisk udstyr vil blive hurtigt forbedret: Udviklingen af ​​computerteknologi og digital kontrolteknologi har fremmet de teknologiske fremskridt og hurtige udvikling af den avancerede keramiske materialeindustri, såsom automatisk kontrol af kontinuerlige sintringsovne, høj effekt og stor kapacitet slibeudstyr, højtydende pulvergranulering Udstyr og andet avanceret komplette sæt udstyr såsom nettotrykformningsudstyr har med fordel fremmet forbedringen af ​​industriens overordnede niveau, og samtidig er produktionseffektiviteten og produktkvaliteten også blevet væsentligt forbedret;

②Niveauet af produktkvalitet er løbende blevet forbedret: de indenlandske mikrokrystallinske aluminiumoxidkeramiske produkter er vokset fra bunden, den industrielle skala er vokset fra lille til stor, og produktkvaliteten har gennemgået en hurtig udviklingsproces;

③Størrelsen af ​​industrien vil udvide sig hurtigt: Som basismateriale i andre industrier eller områder er mikrokrystallinske aluminiumoxidkeramiske produkter påvirket og begrænset af udviklingsniveauet i andre industrier. At dømme ud fra anvendelsen af ​​aluminiumoxidkeramik bliver anvendelsesområdet bredere og bredere, og anvendelsesmængden er stigende, især i produktionen af ​​anti-slid ingeniør- og arkitektonisk keramik, vil stigningen være mere markant.

Proces efter sintring

Bearbejdningsudstyr: udstyret med CNC-graveringsmaskine, centerløs slibning, intern og ekstern cylindrisk slibning, overfladeslibning, CNC-drejebearbejdningscenter, trådskæring, drejning, fræsning, slibning og andet højpræcisionsproduktions- og testudstyr.

Forme og inspektionsarmaturer

1. Formens levetid: normalt semipermanent. (bortset fra tabt skum).

2. Leveringstid for forme: 10-25 dage (i henhold til produktstruktur og produktstørrelse).

3. Værktøj og formvedligeholdelse: Zhongwei er ansvarlig for præcisionsdele.

Kvalitetskontrol

1. Kvalitetskontrol: antallet af defekte er mindre end 0,1 procent .

2. Prøver og prøvekørsel vil blive 100 procent inspiceret under produktion og før forsendelse, prøveinspektion til masseproduktion i henhold til ISDO-standarder eller kundekrav.

3. Testudstyr: rundhedsmåleinstrument, trekoordinatmåleinstrument, billedkoordinatmåleinstrument, Hexagon trekoordinatmåleinstrument, billedmåleinstrument, tæthedsmåleinstrument, glathedsmåleinstrument, mikro Vickers hårdhedstester.

Ansøgning

I metallurgi- og elkraftindustrien er det nødvendigt at forbruge en masse rør for at transportere en stor mængde kulpulver, støv, mudder, kalksten og andre materialer. Brugen af ​​metalrør er ikke nok til at modstå slid på et stort antal materialer. Det anbefales at bruge Power alumina keramiske dele, som har høj slidstyrke. Modstår effektivt materialeslid og slag.

Det samme er tilfældet i mine- og kulindustrien. Mine transporterer malmpulver, tailings, sand og grus, og sliddet på rørledningen er mere alvorligt. Brugen af ​​slidstærke keramiske rørledninger er mindst 5 gange længere end andre almindelige rørledninger. I kulindustrien udføres transporten af ​​pulveriseret kul generelt ved vådtransport, hvilket kræver, at rørledningen er både slid- og korrosionsbestandig. Brugen af ​​alumina keramiske rørledninger er det helt rigtige middel, som kan transportere ætsende materialer, og alumina keramik kan beskytte det ydre godt. Stålrør er ikke korroderede.