Hvordan reducerer man omkostningerne ved pulvermetallurgi?

Hvordan reducerer man omkostningerne ved pulvermetallurgi?

Hvordan reducerer man omkostningerne ved pulvermetallurgi? Omkostningerne ved pulvermetallurgi inkluderer mange faktorer, såsom råvareomkostninger, lønomkostninger, elomkostninger, materialeaffaldsomkostninger, omkostninger til maskintab, tidsomkostninger osv. Vil masseproduktion reducere omkostningerne ved pulvermetallurgi? Her er en kort introduktion af Zhongwei Precision Editor:

pulvermetallurgi

Pulvermetallurgi kan producere komplekse dele og komponenter i store mængder (6000 stk), og kan reducere bearbejdning eller ingen skæring og op til 95 procent materialeudnyttelsesgrad. Det er let at forme og har høj præcision, hvilket i høj grad reducerer spild af pulvermetallurgiske materialer og reducerer også produktionsomkostningerne. Hvis det er et lille parti af komplekse deleproduktion, vil omkostningerne til pulvermetallurgi være højere.

Omkostningerne ved pulvermetallurgi består af følgende aspekter:

1. Materialeaffaldsomkostninger

Pulvermetallurgi er en ny næsten netdannende teknologi, som kan reducere skæring eller ingen skæring. Udnyttelsesgraden af ​​materialer kan være så høj som 95 procent. Omkostningerne ved materialespild er overlegne i forhold til den traditionelle støbeproces.

2. Materialeomkostninger

Pulvermetallurgiproces kræver metalpulver eller nogle blandinger som råmaterialer, men prisen på råmaterialer i det hele tagetpulvermetallurgiproces kun tegner sig for en tredjedel, hvilket svarer til omkostningerne ved elektricitet produceret under produktionen.

3. Arbejdsomkostninger

Da pulvermetallurgi hører til højteknologisk støbeteknologi, skal hver proces, såsom formdesign og produktion, formladning og formjustering, sintring osv. udstyres med en ingeniør, så omkostningerne ved små batchproduktion er høje.

4. Tidsomkostninger

Det tager omkring 4 timer for pulvermetallurgiprocessen at behandle nogle komplicerede præcisionsdele. Med den efterfølgende efterbehandling og små detaljer er tidsomkostningerne lidt høje. Pulvermetallurgi kan dog fremstilles i partier. Når antallet af produkter når tusindvis, afspejler det tidsomkostningsværdien af ​​pulvermetallurgi, hvilket i høj grad forkorter tiden og har høj præcision.

5. Maskinspild omkostninger

Uanset hvilket som helst produktions- og forarbejdningsinstrument, vil der være omkostningerne ved maskintab, hvilket er uundgåeligt.

For at opsummere kan vi se, at hvis det er masseproduktion, er pulvermetallurgi uden tvivl mere omkostningseffektiv. Selvfølgelig skal vi i processen med masseproduktion af pulvermetallurgi også forenkle strukturen af ​​pulvermetallurgidele så meget som muligt under forudsætning af at opfylde brugen af ​​pulvermetallurgidele for effektivt at reducere omkostningerne til pulvermetallurgi .