metal sprøjtestøbning MIM er kommet ind i vores liv

metal sprøjtestøbning MIM er kommet ind i vores liv

Pulvermetallurgisprøjtestøbning af metal(MIM) er kommet ind i dit liv. Du er måske ikke klar over det, men det sker på en eller anden måde og eksisterer i vores daglige liv.

Medicinske og dentale applikationer

Ortodontiske beslagdele, kirurgiske instrumenter, implanterbare MIM-dele, knæimplantatdele

Anvendelse i bilindustrien

Motorens vippearm, gearstang, turboladerblad

Anvendelse indenfor IT, elektronisk instrument og kommunikation

Optiske bølgelederdele, koldskål og radiator, mobiltelefondele

Anvendelse i skibsbygning og rumfartsindustrien

Sikkerhedssele dele, olieudløbsventil kompressionssæde, passagerfly flap spiral tætning, raket brænder enhed

Anvendelse i forbrugsvarer

Urkasse og relaterede dele, brilledele, kamerastativhus, MIM guitar tuner cover

Anvendelse i militære produkter og forsvar

Pistolens aftrækker, rotoren for "sikkerhed og åbningssikkerhed" og pistolens sikkerhedsdele fastspændes ved at bøje opad

 

Ansøgninger på andre områder

……

MIM-processen omfatter hovedsageligt 8 vigtige led, herunder produktdesign, formdesign, kvalitetsinspektion, blanding, støbning, affedtning, sintring og sekundær forarbejdning, hvoriblandt om overfladebehandling er påkrævet afhænger af produktets egenskaber.

MIM Process Flow Diagram

Produktionsprocessen af ​​dele analyseres ud fra fire unikke procestrin (blanding, støbning, affedtning og sintring) af MIM.

1, bland

Fint metalpulver blandes med termoplast og paraffinbindemiddel i præcise forhold.

2, Formning

Udstyret og teknologien til sprøjtestøbning ligner sprøjtestøbning. Granulære råmaterialer føres ind i maskinen til opvarmning og sprøjtes ind i formhulrummet under højt tryk for at danne et emne.

3, Affedt

Affedtning er processen med at fjerne bindemidlet fra de støbte dele, som normalt udføres i flere trin. Efter opløsningsmiddelekstraktion af nogle bindemidler skal de resterende bindemidler fjernes gennem termisk afbinding. Under afbindingen skal kulstofindholdet i godkendelsesdokumenterne kontrolleres, og iltindholdet skal reduceres.

4, Sintring

Sintring udføres i en sintringsovn med kontrolleret atmosfære. Den høje tæthed af MIM-dele opnås gennem høj sintringstemperatur og lang sintringstid, hvilket i høj grad forbedrer og forbedrer delmaterialernes mekaniske egenskaber.